输灰曲线故障说明

除尘器运行台账记录除尘器台账怎么做除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。

为了监控除尘器的运行情况，避免设备故障，需要建立运行台账记录。

该台账记录主要包括除尘器的基本信息、运行参数、维修保养记录等内容。

本文将介绍除尘器运行台账记录的编制方法和管理流程，以便于企业更好地掌握除尘器的运行情况，提高设备的运行效率和安全性。

台账记录要点1、台账应记录除尘器名称、型号、规格及安装位置；2、记录启用日期、检验日期、投用日期、停止使用日期等；3、台账应记录除尘器的定期维护信息，包括：清洗、检查、维修等；4、记录材料及调整设备的参数，如风量、喷洒粉末浓度、风压等；5、记录除尘器检测记录，如排放指标、滤料更换时间、净尘率等；6、台账应记录除尘器的其他特殊情况，如故障报警、检修报警、报废等。

布袋除尘器台账怎么记录1、记录除尘器的型号及规格；2、记录除尘器的安装位置；3、记录除尘器的滤布型号及滤布容量；4、记录除尘器的有效过滤面积；5、记录除尘器的滤布更换时间；6、记录测定排放浓度及排放率；7、记录除尘器的清洗时间及清洗次数；8、记录除尘器的检修情况及维修记录；9、记录除尘器的性能检测及检测记录。

除尘器台账应包括设备名称、型号、投用日期、安装地点、有效运行时间、净化效果等信息；布袋除尘器的主要原理是在通风装置的帮助下，把空气带入到布袋除尘器内，有效除尘粒子和气态污染物同时被过滤、捕集，从而达到净化空气的效果。

布袋除尘器运行记录表布袋除尘器设备从入市以来，一直受到广大用户的欢迎，在未来发展趋势中，通过布袋除尘器的不断创新，也应成为烟气粉尘处理的主力军，布袋除尘器作为目前使用较多的一种袋式除尘器，也作为除尘的一种主要除尘设备，因此要求掌握布袋除尘器的基本保养及维护，以及做好布袋除尘器运行记录表也是必要的。

布袋除尘器运行记录表，除尘器使用前的注意事项：1、脉冲操控仪左侧旋钮操控吹风电磁阀的敞开度，左旋为小，右旋为大。

SGA课题： 除灰空压机运行方式优化
项目周期： 2013年9月1日～2013年9月30日
中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
SGA小组成员：
组长 蒲振宇
副组长 肖景阳
吴 悦 军
高 岩 峰
孙 玉 怀
王 素 华
吴 英 军
于 占 峰
王 鹏
殷 永 江
张 喜 波
赖 志 兴
中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
这页体现了我们前 面提到的“PDCA 循环8步法”
SDA（Skill Development Activity,技能开发活动 ） 是为解决企业经营的关键课题， 通过建立跨职能团队，运用科学思维 方法和小组活动，找出最有效的解决 办法。 SGA（Small Group Action,小组改 善活动） 强调的是部门内的小组改善，通过 小组成员解决存在的问题，对部门级 KPI（关键业绩指标 ）进行改善。
中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
项目背景二
• 自七月份机组并网后，除灰用空压机一直保持二 台运行，空压机频繁加卸载。 经济方面：浪费厂用电。 安全方面：使空压机损耗增大，降低了设备寿命 且增大了维护费用。
• 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司 中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
中电投蒙东集团大板发电有限责任公司
活动程序(8步法）
选择题目 测定现状 测定目标 1
SGA、SDA活 动遵循PDCA活 动程序的8步法
D C
方案的实施
6
2 3
确认改进的效果 7
P
分析原因 4 验证原因 拟定解决方案 5 保持改进：标准化
A
回顾：总结与推广
8
丰田模式之所以成功，它包括两大支柱：持续改善与尊重员工。 持续改善可以分为三大基本原则： （1）挑战。这意味着，为了实现目标而需要面对的挑战，有一个长远的愿 景——理解该学会什么，比想要做什么更重要——然后就会产生直面挑战的 精神力量。为了做到这一点，我们不得不每天对自己提出挑战，以检查是否 在实现目标的路途上。 （2）改善。永不满足，任何流程都不可能设想得非常完美，因此要持续地 改进，坚持不懈地进行创新和发展。 （3）现地现物。亲自到现场去观察事物，做出正确的决断，促成共识，以 尽可能快的速度达成目标。 尊重员工包含两大基础性原则： （1）尊重：重视每一位伙伴的问题，尽最大努力建立相互之间的信任。每 个人有义务帮助别人完成目标。做为管理者，给下属设定了目标，就要负起 帮助他们完成这个目标的责任。 （2）团队合作：通过团队合作解决问题，挖掘每个团队成员个人的潜力， 这个思想就是鼓励和发动员工将自己的聪明才智贡献出来，融入团队整体。

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篦冷机堆雪人
现象： ①一室篦下压力增大,二次风温下降； ②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象； ③窑口及系统负压增大。 原因判断： 1、窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象； 2、生料KH、 SM偏低，液相量偏多。 3、SM 信偏高，料子飞砂严重。 4、煤管过于偏料，使煤粉掺入到熟料，进入到篦冷机继续燃烧。 5、篦冷机故障，停机时间长。 处理措施： 1、调整配料 2、调整喷煤管位置 3、在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫；及安装推雪人装置。 4、把一室的风机阀门开大，增加风量 5、用水枪，钢纤清理； 6、将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。
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燃烧器
内外风阀
煤风阀
中心风阀
左右位置调整
煤管斜度调整
内外风间隙
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窑内结料球
1.2m料球到破碎口
大料球
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窑内结料球
现象： ①窑尾温度降低，负压增高且波动大； ②三次风、分解炉出口负压增大； ③窑功率高，且波动幅度大； ④在筒体外面可听到有振动声响； ⑤窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压； ⑥料球落到篦冷机时，窑前混浊，一二室压力上升，篦冷机油压 上升。 原因判断： ①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； ②入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,均 易造成结大蛋； ③煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料； ④分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相； ⑤煤灰份高，细度粗； ⑥原料中有害成份（碱、氯）高。
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窑电流趋势的解析
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窑电流趋势的解析



a、窑内温度增加，物料粘度增大 ，被带起高 度增加，窑电流加大。此时可以增加喂料量并 提高窑速或减少头煤。如原来物料欠烧则表明 窑内温度正在转入正常 b、窑内物料增多而窑速与喂料量不匹配，造 成窑电流升高，此时就提高窑速 c、窑口圈或长厚窑皮正在形成 d、机械故障，造成系统摩擦力增大

除尘器跳闸故障分析我公司#1、#2机组除尘器在2010年上半年频繁出现较电场跳闸现象，具体原因不一，现分析如下：一、机务部分1.极线与底梁连接螺栓脱落故障现象：跳闸后再次合闸可投运，或根本无跳闸现象发生。

典型现象为二次电流、二次电压曲线呈“剪刀状”，即电流上升时电压下降；电压上升时电流下降。

故障分析：极线与底梁连接螺栓脱落后，极线下部失去固定，极线随气流摆动。

当极间距离过近时发生瞬间电场击穿现象，此时电流上升电压下降；随即极线向另一方向摆动，极间距增大，此时电压上升电流下降。

防范措施：在#1、#2炉临检时，已对该位置螺栓进行全面检查，采用点焊的方法防止螺栓松动。

2.阴极振打绝缘棒击穿故障现象：跳闸后显示屏出现“短路”报警，再次合闸仍短路。

此故障多发于雨季。

故障分析：由于阴极振打上部海帕隆胶套损坏或密封不严密，雨水淋湿振打绝缘棒，造成绝缘棒击穿、防范措施：定期更换海帕隆胶套，采用灌胶的方法加强密封。

继续观察密封状况，并在阴极振打部位装防雨罩。

二.电气部分1.保险损坏故障现象：跳闸后启动开关不能启动。

故障分析：保险损坏多数是由于跳闸时电流瞬间变化大引起。

2. 插件松动或参数测量不准确故障现象：跳闸后显示黑屏；跳闸后可正常投运但经常出现跳闸。

液晶屏显示电流电压值与机械表数值偏差或液晶屏数值跳动。

故障分析：由于插件松动或测量不准确，电流电压数值偏差大，控制单元误发“短路跳闸”指令。

防范措施：加强控制柜检查、清灰及插件的检查，及时校正数据，检查屏蔽电缆，防止出现参数波动。

三、运行方式1.灰短路跳闸故障现象：跳后重新投运正常，如过一段时间重复发生，采用敲击灰斗、灰斗反吹等措施后恢复运行。

故障发生时，伴随发生相应灰斗高料位。

此故障多发于三、四电场，在天冷时较频繁。

故障分析：考虑节约气源，延长三、四电场输灰等待时间。

现三、四电场每次输灰等待时间总计为90分钟，最高是曾调整至180分钟，与说明书要求30-40分钟相距甚远。