砌体及抹灰工程施工质量控制要点
一、砌体结构
1、技术要求
熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。
2、材料要求
2.1多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。
2.2水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。
2.3砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。
3、施工准备工作要求
3.1测量放线
按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。
重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。
控制标高及墙体边线
3.2植筋
砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。
植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。
孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；
墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
锚固长度要求植筋
清孔抗拔试验
3.3构造柱、圈梁、飘窗板
严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
构造柱植筋示意图
3.4卫生间返梁
卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土（150㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。
卫生间返梁支模
3.5预制及现浇过梁
根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。避免安装过程中钢筋位置反向。制成后合理养护并分类堆码整齐。预制过梁采用专业木工制作模板，过梁模板见下图：
对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等，必须采取二次现浇过梁，该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。
4、施工质量控制要点
4.1根据设计要求，地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖，分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。
4.2配砖：砌筑前，必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖，排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。
4.3墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°。
顶部斜砖顶砌要求
4.4砌筑方式：加气砼砌块砌筑采用顺砌法，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；空心砖采用顺砌法，搭砌长度不应小于90mm。掉角严重的砌体材料禁止使用。墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.8m。
4.5灰缝控制：页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体为15mm 和20mm。同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2
㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝。不允许出现通缝现象。
4.6拉结筋设置：拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高植2Ф6钢筋，伸入填充墙700mm（且大于或等于1/5墙长），填充墙转角处应设水平拉结筋。所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。
拉结钢筋设置
4.7过梁设置：砌体墙体预留洞宽度超过300㎜以上时，洞口上部应设置过梁。消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁，否则应采用预制过梁或现浇过梁。
4.8过梁安装要求：所有门窗过梁安装必须统一以标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按建施图尺寸要求进行留设，过梁搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于250㎜。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁，预制过梁不能确保搁置长度。
4.9顶砖斜砌：墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行，后塞口采用多孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在60度，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。
重点注意：砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏。
度三角进行砌筑。
4.10构造柱设置：砌体构造柱根据设计及规范要求，按经确认的构造柱平布置图进行留设。
应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；
构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm且不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为60mm（30mm），不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。
构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密。钢筋必须经验收合格后，方可封模。
4.11构造柱模板安装：砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。
4.12构造柱混凝土浇筑：构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。
构造柱设置、模板安装、混凝土浇筑
4.13管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑。
4.14飘窗板等砼二次浇筑部位，其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑；钢筋严格按设计要求预留和绑扎，严格控制钢筋保护层厚度，对钢筋隐蔽验收不合格部位，禁止封模浇筑混凝土。
4.15现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部，需错头在1/3跨边，保证搭接长度。
4.16墙体开槽：砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠。
4.17后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。水平方向线管禁止空心砖切槽。要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边，细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝。
4.18墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后，在主体结构验收前，混凝土与砌体接缝两侧各150mm表层抹灰应加挂钢丝网。采用专用镀锌垫片压钉。若不同材质交接处存在高低错台不平整，则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网，严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉。
墙体开槽、预埋要求
二、抹灰工程
1、内墙抹灰
1.1技术要求
熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。
1.2材料要求
①水泥、砂、抹灰王、801胶等原材料必须符合设计要求。
②水泥砂浆配合比达到设计要求，一次搅拌砂浆必须在3H（2H)内用完。
1.3技术质量控制要点
1.3.1测量放线
1）室内抹灰施工开始前，先对室内墙体测设1m建筑标高控制线，用于控制墙体上部安装箱体、盒体高度及检测，控制房屋净高、地坪施工厚度等。
2）根据室内房间墙体设计尺寸，从墙边向内平移200mm，在地面弹设一个矩形方框，要求矩形方框方正，不能出现大小头。并用激光水准仪在房间的四个角分别离墙20cm在墙上弹设竖向控制墨线（每个角弹2根）。内墙抹灰即以该竖向控制线为依据来控制灰饼的厚度，确保内抹灰房间开间、进深尺寸符合要求。
弹设标高及室内房间控制方框线
1.3.2 挂网、甩浆
1.3.
2.1挂网
为防止内墙开裂，要求抹灰前先用300宽、孔径1*1cm规格的钢丝网片对不同基体的交汇处和电线箱槽安装部位。
抹灰厚度超过4cm部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接，浇筑细石砼。
钢丝网片安装要求，与基层粘贴牢固，上下结构搭接均匀（上下各150宽）。
挂钢丝网
1.3.
2.2甩浆
抹灰施工前应提前对基层进行甩浆、拉毛处理、甩浆采用1:0.16水泥加801胶水调制，需甩浆部位包括砼结构梁柱。浆点要求突出墙体0.8cm-1.2cm；甩浆施工完后要求在24小时后开始进行喷水养护，防止浆体烧坏，确保浆点强度，从而起到毛化作用。且每天养护不少于两次。
甩浆
1.3.3冲饼、找方
1.3.3.1灰饼厚度及大小
根据室内已弹设空间尺寸控制方框线，对墙体灰饼厚度进行控制，如遇墙体抹灰厚度与设计厚度偏差较大，在保障室内空间尺寸原则下调整墙体抹灰厚度。饼面尺寸为50×50见方。
1.3.3.2灰饼位置
1）水平方向灰饼离阴阳角20公分开始设置，冲饼要求饼与饼间距为1.2-1.4米为宜；
2）竖直方向离地、顶300mm各设一道,中间加设一道；
3）洞口四周离洞口边150mm设置
4）水电安装的预埋盒位置必须设置灰饼
1.3.3.3复测：冲饼完成后，再对房间空间尺寸及方正度进行复测，直到满足设计要求。
冲饼、找方
1.3.4基层处理验收
根据已测设的控制灰饼及控制线对基层进行全面检查及验收，对结构偏差超过施工要求的部位预先进行处理，如：结构爆模、偏差导致抹灰层不能满足覆盖的，先行对该部分进行打凿处理，确保抹灰厚度最少不低于10mm，砼墙面油污用稀释盐酸清洗;
穿墙套管、螺杆、架管洞眼用细石混凝土灌实封堵，如局部厚度偏差较厚的部位，应提前进行补底施工以保障与大面抹灰厚度均匀一致。
打凿、补底
1.3.5水电安装预留预埋
1）综合布线图设计
水电预埋线箱、线盒前，应将所有安装单位预留、预埋情况按设计进行摸底，绘制综合布线图，统一设计安装高度及位置，在不影响使用功能前提下确保统一，整齐美观。
2）开槽埋盒
先按照综合布线图设计要求对墙体埋盒部位进行弹设控制线、包括标高、轴线再用切割设备统一开槽，严禁随意打凿。
埋盒：埋设过程中，先对盒体进行埋设固定，要求高度按设计高度安装统一，箱、盒面层比灰饼面控制高度低2mm，并安装平整。待盒、箱安装固定稳固后，再连接线管，并将管线固定后将基槽修补平整。对于槽宽大于150mm部位需加安一道钢丝网，防止因抹灰超厚导致面层开裂。对于深度大于5cm线槽部位需用细石混凝土进行修补后，方可挂网、甩浆。
3）水电安装的预留预埋控制重点：
○1线盒高度由装饰1m标高线控制；
○2厨、卫线盒表面比灰饼齐平；
○3客厅、卧室线盒表面比灰饼低2mm；
1.3.6 联合验收
完成上述准备后，由项目部组织，主体施工班组、内抹灰班组和水电安装班组，对大面抹灰前相关准备工作进行联合验收，验收内容包括：○1基层处理，如，甩浆、挂网、结构修整、打挫等。○2空间尺寸、房间方正检测。冲饼数量及位置是否符合方案要求。○3安装班组预留检查，包括箱、盒埋设的高度、厚度、位置以及线槽的蔽线、加固、修补是否满足方案要求等，发现不合格项目限期整改到位。
工序验收说明：各个工序施工须按照其先后顺序，每道工序完工都须经过项目部现场管理人员验收合格后才能进行下道工序施工。
1.3.7作业面清理及工序场地交接
作业面由项目部安排人员统一清理，费用由各专业施工队伍分摊，清理干净后移交粉刷班组。
1.3.8底层抹灰
抹灰前一天，对墙面自上而下进行养护，不少于两次。抹灰前
1-2个小时对墙体进行喷水湿润。底灰厚度控制在10-12mm范围内，用铝合金尺垂直压实，按照灰饼预留8-10mm面灰厚度，底层抹灰由下向上抹灰，最后用自制木抹子勾槽搓毛。
浇水润湿及底层抹灰
1.3.9面层抹灰
待底层抹灰中的“水分水化”充足后（抹完底灰24小时），进行面灰施工，面灰厚度8-10mm。抹面灰前必须先用喷雾机喷水湿润底层，按先下后上的顺序进行，墙体下方平整度和垂直度须严格按照墙体下端灰饼厚度进行控制，用木抹子压实搓平。面层抹灰大面一次成型，不留接槎口；面层用木抹子由上而下垂直收面，保证抹灰面纹路基本一致，厨房、卫生间面层用铁抹子收光。
面层抹灰完成面
1.3.10细部处理
1）烟道洞口封堵，烟道管道与墙体交接的阴角挂玻纤网格布，每边搭接150mm，防止阴角抹灰开裂，烟道侧壁与墙面同时抹灰。
2）抹灰墙面阴角处用铁抹子划槽，保证阴角顺直，深度不超过5mm。
3）内抹灰在外墙窗框安装完毕后才能施工，因此外墙窗洞口一次收口。
未安装门框的门洞口、钢丝绳洞口、预留洞口、脚手架眼等洞口周边，离洞口周围10cm处内抹灰预留方正。
架管洞周边钢丝绳周边
施工洞口周边空调洞口
1.3.11 收边收口
1）门窗安装工序交接检查：门、窗框位置符合交底要求；窗台高度符合设计要求；门窗框两侧用发泡剂填充稳固，外墙窗侧面要求用水泥砂浆填充密实。
2）粉刷收边：要求收边口与大面平整一致，侧面与大面垂直，门窗两侧外露宽度基本一致，
窗台内侧高于外侧30mm，上口粉刷压门窗框5 mm，对角长度偏差不超过6mm，窗套粉刷顺直，面层压光。
1.3.12检查验收
对抹灰完成效果进行检查验收，各项实测数据符合规范要求。
房间空间尺寸检测阴阳角检测
门洞四周平整度、垂直度检测检测实际数据填写
1.3.13 养护
抹完面层灰后，24小时内开始用喷雾器湿润养护墙面，养护时间不少于3天。
2、外墙抹灰
2.1技术要求
熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。
2.2材料要求
①水泥、砂、抹灰王、801胶等原材料必须符合设计要求。
②水泥砂浆配合比达到设计要求，一次搅拌砂浆必须在3H（2H)内用完。
2.3技术质量控制要点
2.3.1挂控制线
用细铁丝加挂15kg铁锤，在各阴阳角处挂竖向控制线；根据控制线用托线板检查墙面平整度、垂直度决定抹灰厚度；在各垂直线附近钉上小钉子，栓好小线，挂好通线。
2.3.2墙面清理及局部处理
根据各控制线对砖、砼基层凸出部分要进行剔平修凿；表面有灰砂、胶带、油质物及螺杆、套管杆要及时清除干净，墙上洞眼用细石混凝土分两次封堵严实。
抹灰厚度超过4cm部位应特殊处理，并在第一层抹灰前设加强钢筋网，采用膨胀螺栓或者植筋方式与基层墙体连接，浇筑细石砼。
2.3.3做灰饼
根据控制线做好灰饼，门窗洞口边必须做灰饼；
先贴上灰饼，再贴下灰饼，灰饼纵横间距不大于1500mm，面积宜小于30mm见方；
做灰饼时必须先湿水，太光处要剔毛，需保证灰饼平整度和不起壳；
待灰饼稍干有一定强度之后开始冲筋，冲筋间距不大于1500mm,筋条必须顺直平整，确保不起壳；
灰饼冲筋最薄处不得小于7mm，墙、砼面凹度较大时要分层衬平后再做灰饼和冲筋；
待灰饼、筋条稍干后及时养护。
若灰饼的厚度大于40mm，必须报项目部质检员、施工员检查。若是由于外墙主体结构局部尺寸偏位，则先考虑凿除局部偏位部分，以调整外墙垂直度。若垂直度无法调整，局部抹灰厚度大于40mm，应挂钢丝网并用膨胀螺栓固定在基层上，间距@1000，分层抹灰。
2.3.4基层处理
墙面清理干净且提前一天浇水湿润后，砼面表层及多孔砖砌体墙表面用素水泥浆（内掺用水量20%的801胶）用笤帚甩到墙面，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高的强度（用手掰不动）为止，防止空鼓。
墙面的脚手孔洞应用细石混凝土分两次堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严；
对预留洞、门窗洞口要进行吊垂直，套方找规矩，各洞口要保持上下左右宽度一致；
不同基层材料(如砖墙与砼结构)交接处应铺设钢丝网,用射钉固定300mm宽的通长钢丝网（或者用水泥浆做点固定），两侧各覆盖150mm，射钉（或者水泥浆固定点）间距200mm，钢丝网孔洞为10mm×10mm。
2.3.5抹底灰
砼界面处理后一至两天就可以抹底灰,不能过早或过迟；
抹灰先薄薄抹上一层底子灰，接着分层抹至筋平，再用铝合金垂直水平刮找一遍后用木抹子搓毛。抹灰完后全面检查底子是否平整，阴阳角是否方正，各交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况；
钢丝网处抹灰时砂浆要挤入钢丝网缝中；
抹灰工程质量控制要点 一、抹灰分项工程概况 工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等 二、施工顺序 抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间(厨房、卫生间、阳台)后房间的原则进行施工。 三、材料准备 （1）水泥：选用普通硅酸盐水泥32.5级，使用前具备“两证一单”。 （2）砂：中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。 （3）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。 四、作业条件 1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构 验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。 2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹 灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。
3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。 4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。 5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。 7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达1.2Mpa左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。 8、所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润 9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小
砌体工程质量控制要点 目录 一、施工要点------------------------------------------------------------------2 二、砂浆要求------------------------------------------------------------------2 三、浆砌片石、块石---------------------------------------------------------2 四、砌体的现场管理---------------------------------------------------------3 五、浆砌片石护坡------------------------------------------------------------3 六、路基排水工程------------------------------------------------------------4 七、挡土墙工程---------------------------------------------------------------4 八、加筋土挡土墙质量监理----------------------------------------------- 5 砌体工程质量控制要点 一、施工要点 1、施工用片石、块石要求 （1）片石最小尺寸不小于15cm，体积不小于0.01m3，每块质量在30kg以上，其极限抗压强度不小于30Mpa或设计文件要求。 （2）块石要求其厚度应不小于20cm，宽度为厚度的1.5~2.0倍，长度为厚度的1.5~3.0倍，砌缝宽度不大于20mm，石料极限抗压强度满足设计文件要求。 （3）丁石（拉结石要求当砌体厚度小于40cm时，丁石的长度等于砌体厚度；当砌体厚度大于40cm时，则允许采用多块石头搭接，但两端联结表层的丁石长度应大于表层厚度的1.8倍,或丁石长度比相临石宽度至少大25cm,以保证砌体的整体性. (4)所有石料应石质均匀,不易风化,无裂纹。 (5)粗料石应外形方正,厚度为20~30cm,宽度20~45cm,长度为50~120cm,表面在10cm范围有路堑4~5倍,侧面应与外露面垂直,正面不应缺损,最大凹陷应小于1.5cm。 二、砂浆要求 1、砂浆必须按中心试验室出具的试验报告，结合现场的计量器具换算出相应的配合比，在施工现场明示，并要求施工人员遵照执行。 2、砂浆所使用的砂宜采用中粗砂，所用水泥、水等材料应满足混凝土工程材料质量标准，并经试验验证后方可使用。 3、砂浆必须机械拌和，远距离运输砂浆到现场后，应重新人工拌匀，砌筑现场堆放砂浆的场地应硬化或铺铁皮，严禁污染砂浆。存放时间大于2小时的砂浆禁止使用。 三、浆砌片石、块石 1、表层片石材料应简易修整平整，多边形棱角大致棱成线，角多钝，砌筑时棱角尽可能咬合。 2、浆砌片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，每2~3层为一工作层，每工作层水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错缝大于10cm，不得贯通本工作层。 3砌筑时应先砌大后砌小，大面超下，砌筑稳当，只动锤不支垫。较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。 4、浆砌块石应平砌且每层石料高度应大致一样。纵坡较大地段应提前考虑调坡。镶面石应丁顺相间，砌缝宽度应不大于3cm，上下层错缝应大于10cm。
洛阳升龙·天玺A区项目部 砌 体 抹 灰 工 程 控 制 要 点 河南国基建设集团有限公司 2013年12月
砌体抹灰工程 A 砌体施工工艺流程及施工操作控制要点 为确保砌体工程：1、符合设计施工图纸要求，2、保证砌体施工轴线位置、垂直度、平整度，3、斜砖顶砌质量要求，4、砌体与剪力墙、柱、梁连接稳定牢固符合质量验收标准的规定。现从砌体施工工艺流程、砌体施工材料要求、以及砌体施工质量控制操作要点方面做具体如下要求： 1.工艺流程 1.1一般砌体：放线→植筋→验收合格→作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌墙→每天验评（有验评标识） 1.2加气混凝土砌块：放线（含定位轴线、皮数线）→植筋→验收合格→作业准备→加气块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱→每天验评（有验评标识） 1.3构造柱：楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑 2.材料质量要求 2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等材料应有主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.2免烧砖：抗压强度最低要达到10级（强度等级），即平均值≥10.0 ，单块值≥8.0 ，冻后抗压强度平均值≥8.0 ，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。 2.3蒸压加气混凝土砌块：抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热 系数、放射性要符合相关规范要求，蒸压加气混凝土砌块产品龄期应不少于28天。 2.4水泥：32.5普通硅酸盐水泥。 2.5砂子：中细沙，含泥量不大于5%。 3.施工操作控制要点 3.1砌体工程定位放线前，砌筑楼层主体结构存在明显爆模变形处应剔凿处理
抹灰工程的工程质量控制要点 一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。 二、施工顺序抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。 三、材料准备 （1）水泥：选用普通硅酸盐水泥级，使用前具备“两证一单”。 （2）砂：中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。 （3）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。 四、作业条件 1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。 2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。 3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。 4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。 5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。． 7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的2/3左右，等混凝土强度达左右是再将余下的1/3用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。 8、所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网的网口尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于300mm。 五、外墙抹灰控制要点 1、外墙抹灰做法具体见设计图纸中建筑说明。
砌体施工质量控制要点 (1) 砂浆强度不稳定。预防措施： (a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。 (b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。 (c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。 (d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。 (2) 砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 预防措施： (a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。 (b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。 (3) 砖砌体组砌混乱。 里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性， 预防措施： (a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。 (b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。 (4) 砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。 预防措施： (a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 (b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样 (c)严禁干砖砌墙。 (5) 斜立砌末顶紧梁板底 斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施： (a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。 (b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。
新华都地产抹灰工程质量验收标准 一、进场材料质量控制 1、水泥： 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2、磨细石灰粉： 其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法:提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器放满水，使之熟化。 3、石灰膏： 用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤。贮存在 沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面时，不少于30d。石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。 4、砂：
按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。粗砂平均粒径不小于0．5mm；中砂平均粒径为0．35～0．5mm；细砂平均粒径为0．25-0．35mm。抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有黏土（不得超过2%）、草根、树叶、 碱质及其他有机物等有害杂质。 5、膨胀珍珠岩： 抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。 6、粉煤灰： 抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。含碳量、烧失量要符合要求。掺人量要通过试验确定。 7、粉刷石膏： 是以熟石膏为胶凝材料,辅以少量优质外加剂混合成的干混料。与普通水泥砂浆比较,粉刷石膏的特点:一是黏结力强,不易脱落,克服了传统的水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象;二是具有呼吸功能,可调节室空气湿度。当室干燥时,它可以放出潮气,当室湿度大时,它可吸收潮气,使居室舒适;三是无毒无味,其配料注重健康环保;四是凝结度快,体质轻,减少了楼层重量;五是为新型的绿色生态建材,防火性能良好;六是施工工序简便,落地灰少,操作快捷。 8、麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维：
XX工程 抹 灰 工 程 施 工 质 量 控 制 要 XX 公司工程部2017 年 3 月
XX 工程抹灰施工质量控制要求 、执行规程规范及要求： 1. 执行规程规范：《建筑装饰工程质量验收规范》GB 50210-2001、设计要求及建设方《施 工构造做法 及措施》； 2. 首先作好抹灰样板间，待建设方、监理、施工单位三方汇同检查合格后并实行样板会 签后，方可大面 积施工，以样板带路，检查标准按样板间执行； 3. 详细部做法。 施工前的准备工作 1. 抹灰前应完成门窗、栏杆的安装后的移交；水电管线预埋安装工序后的移交； 2. 室内地坪必须清扫干净，不得有砂浆、砼及其它建筑垃圾。出墙脚 200mm 弹抹灰控 制线； 3. 冲筋作控制点时，其间距不得大于 2000,并且应对称设置，以便检查房屋的净空及 对角线是否一致； 4. 框梁、框柱与填充墙砌体交界处的 钢丝网张挂必须提前做好， 尤其是管线盒部分的预 埋施工必须在抹灰施工前完成，并用 C20细石砼或高标号砂浆填实，补线槽时必须 清理浮渣并浇水湿润后才可以填塞砂浆或细石混凝土。 挂网要求：凡不同材料交界处、 管线开槽处及抹灰厚度超厚部位均挂 300尺寸宽①0.6镀锌钢丝网(12.7*12.7 )镀 锌铁丝网， 阳
每边宽度150mm； 5. 抹灰施工前，预埋的管线盒、给排水管件应安装准确、完善，不得有错位和漏设现象； 6. 施工时用器具准备必须齐全，如铝合金邙阳角施工必须配置）、阳角器、阴角器、2000 检测尺、 角尺、胶水管、喷雾器等； 7. 质量检测专用工具一套和测距仪； 8. 清理基层，剔打凸出墙面的砼疤子；采用C20微膨胀细石砼（膨胀剂掺量为水泥用量的10%补 塞架子眼、线槽及墙肢丝杆眼等；砼基层要剔掉对拉片或用发泡剂封堵对拉套管眼。 、质量标准 四、观感质量 1. 抹灰层不得有空鼓、开裂及起砂现象； 2. 抹灰表面应光滑、平整、清洁，不露网、不返黄，内外墙抹灰面应无砂眼，无明显 接搓，清水拉毛墙面应平整顺直、纹理均匀一致，阴阳角及墙地面交接部位整洁、顺直； 3. 抹灰面无明显接搓、色泽均匀、无明显抹纹、无杂质和垃圾物等； 4. 天棚与墙面交角、阴阳角处应横平竖直、顺直； 5. 室内门洞口及窗台（同类型、同规格部分）在同一层高度一致，外立面竖向位置一 致； 6. 抹灰完成后应弹出天棚阴角控制线、墙面阴角控制线和1000mm水平控制线。 五、施工操作要点及注意事项 1. 内墙壁施工前，凡不同材料交接处必须挂设钢丝网，其宽度为300,同时网子不得紧 贴于墙上，应平整、顺直，置于抹灰层中部。砂浆必须严格按配合比进行拌制； 2. 打杷冲筋时，必须严格控制其抹灰厚度，一般控制在20mm,最薄处不得小于5mm； 3. 凡涉及到内外墙交界处（竖向采光井、阳台隔墙、伸至与外墙平的内墙垛、配电间等上下在同一位置的墙体），在施工内墙抹灰前，必须先将其内外控制线（冲筋）作好； 4. 所有砼表面均采取拉毛或喷浆处理，拉毛或喷浆应适宜，且应均匀。拉毛施工前， 基层必须处理干净并提前两天洒水湿润，抹灰12h后应浇水养护其养护不少于5d。第一天必
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法 与质量控制要点 重力式挡土墙 一、施工方法： （一）材料的选择 1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。 2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿 3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。 4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。 （二）基坑开挖 1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，
余下20～30cm采用人工开挖。 2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。 3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。 4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。 5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。 6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。 7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。 8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。 9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3﹪的向外斜坡。 10、基坑开挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充分压实。 11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采用碎
防水工程质量控制措施与检查要点 目的 规范公司防水施工、验收，明确责任，减少房屋渗漏，确保防水工程质 量得到有效控制。 防水范围 根据天行九州所开发项目的产品类型以及阿那亚防水特点，需防水范围： (1)屋面防水 (2)顶层外墙与天棚结合处防水 (3)外墙墙体防水（含玻璃幕墙、石材幕墙等） (4)门窗封闭和阳台漏水防水 (5)卫生间防水 (6)地下室防水 (7)其他节点防水 新技术、新材料、新工艺及特殊建筑部位的防水按有关规范标准及设计文件进行检查。 职责 技术部 (1)根据图纸的防水标准做法，组织图纸会审确保防水材料、具体做法和质 量把控要点规范实施。 (2)解决施工过程中的防水技术问题。 工程部
(1)负责按图纸防水做法施工，对不合理处提出调整建议。 (2)负责对施工部位防水工程的质量把控、中间检查和隐蔽验收。 (3)负责对防水施工方案和防水材料进行审核、把关。 (4)负责组织防水工程的竣工验收工作，相关部门参与。 (5)对物业提供的漏水点、需防水部位组织及时维修、修缮到位。 (6)对防水施工造成的损失进行处罚和扣款。 施工单位 (1)编制防水施工方案。 (2)按照审批后的防水施工方案进行施工，质量把控和自检。 (3)参与防水验收对出现的质量问题进行整改。 (4)承担因施工质量问题引起的损失。 防水的具体控制措施 重点从“技术、管理、预案”三方面进行防水控制：防水施工环节的技术控制措施和检查要点 组织管理措施 防水应急措施及预案 防水施工环节的技术控制措施和检查要点 控制和检查内容 (1)现场质保体系检查 ①检查防水施工单位资质和操作工人上岗证； ②防水施工气候条件；
第一章：砌体工程施工前的准备工作 1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 2、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、不计算模数，会造成灰缝过大不均，增加施工成本，植筋位置错误 4、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 5、砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 6、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 7、所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。 8、楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中。 9、所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。 第二章：砌体工程施工质量控制要点 1、所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑200mm外），砌筑完成后，对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。 2、排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。 3、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度（预留高度允许误差±10㎜），然后根据砖模数进行排砖。
洛阳升龙2天玺A区项目部 砌 体 抹 灰 工 程 控 制 要 点 河南国基建设集团有限公司 2013年12月
砌体抹灰工程 A 砌体施工工艺流程及施工操作控制要点 为确保砌体工程：1、符合设计施工图纸要求，2、保证砌体施工轴线位置、垂直度、平整度，3、斜砖顶砌质量要求，4、砌体与剪力墙、柱、梁连接稳定牢固符合质量验收标准的规定。现从砌体施工工艺流程、砌体施工材料要求、以及砌体施工质量控制操作要点方面做具体如下要求： 1.工艺流程 1.1一般砌体：放线→植筋→验收合格→作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌墙→每天验评（有验评标识） 1.2加气混凝土砌块：放线（含定位轴线、皮数线）→植筋→验收合格→作业准备→加气块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱→每天验评（有验评标识） 1.3构造柱：楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑 2.材料质量要求 2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等材料应有主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2.2免烧砖：抗压强度最低要达到MU10级（强度等级），即平均值≥10.0 MPa，单块值≥8.0 MPa，冻后抗压强度平均值≥8.0 MPa ，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。 2.3蒸压加气混凝土砌块：抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热 系数、放射性要符合相关规范要求，蒸压加气混凝土砌块产品龄期应不少于28天。 2.4水泥：32.5普通硅酸盐水泥。 2.5砂子：中细沙，含泥量不大于5%。 3.施工操作控制要点
砌筑工程质量控制要点 一、原材料质量要求 1、砖 1.1 砖的分类 1.1.1砌筑用砖 烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、混凝土多孔砖、粉煤灰砖； 1.1.2 砌筑用小型空心砌块 砌筑用混凝土用小型空心砌块（分承重和非承重）、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块； 1.1.3填充墙用砖和砌块 烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、石膏砌块等。 砖的强度等级用MU表示，数字代表抗压强度，单位为MPa。 1.2 砖进场注意事项 ★进场前，应准备与设计图纸相关砖的产品标准和《砌体工程施工质量验收规范》； ★根据产品标准和规范编制砌筑施工方案或技术交底卡； ★根据产品标准对进场的砖进行外观质量检查； ★根据产品标准对外观检查合格的砖按抽检数量进行复检，其强度等级要符合设计要求。 2、砌筑砂浆原材料要求 2.1 砌筑用水泥 ★必须复检，复检项目一般为安定性、强度，以同一生产产家、同一编号为一批。★在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，并按结果使用。 ★不同品种的水泥，不得混合使用。 2.2 砂 ★一般采用中砂，并应过筛，砂的含泥量：≥M5的水泥混合砂浆，应≤5%，＜M5的水泥混合砂浆，应≤10%。 2.3消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中；
2.4 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏； 2.5 拌制用水，应符合《混凝土拌合用水标准》。 二、砌筑砂浆 1、水泥砂浆 具有较高的强度和耐久性，但和易性差，多用于强度高和潮湿环境的砌体中。2、混合砂浆 具有一定的强度和耐久性，且和易性和保水性好，多用于一般墙体中。 3、砂浆强度等级 ★砂浆强度等级一般为M20-2.5六级，M代表砂浆强度等级，数字代表强度值，单位为N/mm2（MPa）。 ★砂浆强度等级是以边长70.7mm立方体的试块，在温度20±3℃，一定湿度（水泥砂浆90%，混合砂浆60-80%）的标准养护条件下，龄期28d的抗压强度平均值。 4、砂浆配合比设计 应请有资质的试验室进行配合比设计。 5、砂浆试块的抽样方法 应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组（6块）试样在同一盘砂浆中取样。砂浆的抽样频率应符合下列要求： ★每一检验批且不超过250mm3砌体的各类及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检1组； ★每一工作台班，每台搅拌机取样不得少于1组； ★每一楼层的每一分项工程取样不得少于1组。 6、砂浆试块强度评定 ★同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；fm≥f； ★同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；fmin≥0.75f； ★砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砌体及抹灰工程施工质量控制要点 一、砌体结构 1、技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。 2、材料要求 多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。 水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、施工准备工作要求 测量放线 按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。 控制标高及墙体边线 植筋 砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。 植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。 孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果； 墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 锚固长度要求植筋 清孔抗拔试验 构造柱、圈梁、飘窗板
严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 构造柱植筋示意图 卫生间返梁 卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土（150㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。 卫生间返梁支模 预制及现浇过梁 根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。避免安装过程中钢筋位置反向。制成后合理养护并分类堆码整齐。预制过梁采用专业木工制作模板，过梁模板见下图： 对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等，必须采取二次现浇过梁，该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。 4、施工质量控制要点 根据设计要求，地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖，分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。 配砖：砌筑前，必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖，排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。 墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°。 顶部斜砖顶砌要求 砌筑方式：加气砼砌块砌筑采用顺砌法，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；空心砖采用顺砌法，搭砌长度不应小于90mm。掉角严重的砌体材料禁止使用。墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于。 灰缝控制：页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为 8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体为15mm 和20mm。同时要求同一面墙上砌体灰缝
抹灰工程得工程质量控制要点 一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。 二、施工顺序抹灰分项工程得施工顺序遵循先外墙后内墙,先顶棚后墙面,先三小间(厨房、卫生间、阳台)后房间得原则进行施工。 三、材料准备 (1) 水泥:选用普通硅酸盐水泥32、5级,使用前具备“两证一单”。 (2) 砂:中砂,使用前用5mm孔径得钢板网筛子进行人工过筛,砂不得含有草根等有机杂物,含泥量不大于3%。 (3) 石灰膏:购买成品膏,要求熟化时用不大于3㎜筛孔得筛子过滤,并贮存在沉淀池中,熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d,石灰膏要求细腻洁白,不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中,面上用水封,不得使石灰外露。 四、作业条件 1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行,外墙抹灰在结构验收前先施工,但需要甲方配合做好有关部门得沟通协调工作。 2、墙体内暗埋得各种线管安装结束并全部疏通检查,墙面抹灰前进行工序交接验收,防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确,安装牢固,外露尺寸必须与土建得抹灰层厚度相协调配合。 3、所有结构施工时甩项得二次结构构件(如阳台栏板)与小型构件(构造柱、窗压顶等)必须全部施工完毕。 4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置就是否符合建筑立面与建筑门窗表中得要求。 5、外墙模板施工得穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂与防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理;封堵脚手架眼与孔洞时,应清理干净,浇水润湿,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 6、抹灰前把混凝土结构面粘附得浮浆、浮灰等清理干净,清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污得,用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干
砌体施工质量控制要点(1) 砂浆强度不稳定。预防措施： (a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。 (b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。 (c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。 (d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。 (2) 砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 预防措施： (a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。 (b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。 (3) 砖砌体组砌混乱。 里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性， 预防措施： (a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。 (b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。 (4) 砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。 预防措施： (a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 (b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样 (c)严禁干砖砌墙。 (5) 斜立砌末顶紧梁板底 斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施： (a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。 (b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。 1 (6) 空心砖砌体砌筑外墙，引进大面积渗漏，要空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水,引起大面积渗漏。 预防措施： (a)外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。 (b)外墙的内外面均须用水泥砂浆打底。
砌体结构及抹灰工程质量 控制要点 Prepared on 22 November 2020
砌体及抹灰工程施工质量控制要点 一、砌体结构 1、技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。 2、材料要求 多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。 水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、施工准备工作要求 测量放线 按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。
控制标高及墙体边线 植筋 砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。 植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。 孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果； 墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 锚固长度要求植筋 清孔抗拔试验
构造柱、圈梁、飘窗板 严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 构造柱植筋示意图 卫生间返梁 卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土（150㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。
填充墙砌体工程质量控制等级为B级要点填充墙砌体工程质量控制要点填充墙砌体工程质量控制要点 一、填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。 二、填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。 三、块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。 四、砂浆应按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000要求进行试配，砂浆基本性能检验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70-90的规定。 五、砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范、标准的规定执行。 六、蒸压加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。 1、窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用机红砖或混凝土块嵌砌。 2、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。 3、砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。 七、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%；蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆、混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过150mm。
八、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层（一般7d 以后）。 九、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合： 吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%—50%。 十、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。 十一、拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内，伸入墙内长度： 抗震设防烈度为8度时应沿墙长贯通；填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式是，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受压非破坏承载力检验值应为 6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢材无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。 十二、填充墙砌体工程应按《砌体结构工程施工质量验收规范》JB50203-2011及《砌体填充墙结构构造》06SG614-1执行
目录 房屋建筑工程质量控制要点 (2) 一、地下室防水工程质量控制要点 (2) 二、钢筋工程质量控制要点 (3) 三、模板工程质量控制要点 (3) 四、混凝土工程质量控制要点 (4) 五、砌筑工程质量控制要点 (4) 六、抹灰工程质量控制要点 (5) 七、地面工程质量控制要点 (6) 八、防水工程质量控制要点 (7) 九、室外保温工程质量控制要点 (8) 十、涂料工程质量控要点 (10) 十一、成品天沟安装质量控制要点 (10) 十二、栏杆安装质量控制要点 (11) 十三、烟道GRC安装质量控制要点 (11) 十四、地下室都必须防水质量控制要点 (11) 十五、塑钢窗安装质量控制要点 (12)
房屋建筑工程质量控制要点 质量控制与管理 管理措施：1、样板引路、实物交底，树立质量标准； 2、及时解决技术问题，提前制定工艺标准； 3、制定预控方案，防止质量通病； 4、以我为主，组织施工单位及监理单位做好事前、事中控制； 5、坚决执行验收程序，减少管理空白； 6、坚持原则、严抓很管、实施奖惩制度。 一、地下室防水工程质量控制要点 控制要点：1、基层处理质量控制与验收； 2、附加层细部处理质量控制与验收； 3、卷材搭接、接缝处理质量控制与验收； 4、保护层施工质量控制及验收； 5、后续施工的成品保护。 施工工程中的控制： 1、基层处理应平整，在转角处抹好R角，对不平整处要进行打磨处理，并抹灰找平。施 工中注意避免人为踩踏，留下脚印； 2、附加层的设置，宽500mm，转角处要求平整顺滑； 3、卷材的接缝应错开，搭接长度在100～150mm。接缝处热融密实； 4、防水保护层施工应注意卷材的成品保护，按图纸要求控制厚度；铺设底板钢筋时，钢 筋支撑下铺垫3cm大理石或砂浆垫块，防止穿破防水层； 5、注意对垫层周边上翻部分防水的成品保护；注意防水基层在未上强度前的成品保护； 注意在混凝土浇筑完毕后对钢筋及止水钢板的及时清理。