产品设计实用问答解答题

产品设计实用问答解答题 我也来做做,但需声明,我不是做结构设计的,我是跟产品的.现在月薪才7K 1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？ 答:三板模比双板模多一块水口板,模具设计时主要应根据产品的外形\结构及产量来定:1、三板模进胶口较小，不太影响外观；2、一般来说圆环形、圆筒形产品多用三板模3、三板模可很好的实现自动化啤塑，从而提高产量。 2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 答：一般有弹性变形的材料均可，按可变形性能分依次有PVC/ TPR/PP/PBT等，设计强脱结构主要需材料的可变形性能，产品的深度（越深强脱越难） 3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？ 答：螺丝柱高度太深及外径太小时需设计加强筋 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？ 答：需保证齿轮与齿条的模数相等，距离可根据两者的传动比来计算。 5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？ 答：孔径分别可设计为0.6/1.1/2.3,外径可加上产品胶厚的1.4倍左右 6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文） 答：Kindly please provide ten samples according to the attached drawing to us for review in three days. 7.按键设计时应注意哪些内容？ 答：应注意配合间隙，按键行程及管位等。 8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？ 答：如果是喷油则按键直径设计为5.4-5.6之间，如果是电镀，设计为5.7即可 9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？ 答：一般应有跌落测试，冲击测试，按键寿命测试等（这些都是仅关于结构方面的） 10.如果判定一款产品结构设计是否合理？ 答：可根据产品结构是否考虑出模顺利，模具结构是否简单，产品装配是否简易，产品结构是否考虑测试要求等来判定其是否合理。 11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答：可以啤白色的，因为灰色油可以在白色底上很好的着色而不会反底色。 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 答：没做过金属外壳的产品。 13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？ 答：不知道，求高手指点。 14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 答：烧焦主要是由于模具排气不畅，困气所致，应改善排气，例如加排气针、磨排气槽，改进浇位置以改变胶料的融合位置等。 15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 答：做手办改良，手板OK后根据手办改良模具。 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 答：设计金属外壳时，应注意金属外壳是否能正常展平加工，强度是否足够。另外要注意拉伸时的深度及工艺要求。当有开槽或孔加工时，要避免尖角利边是否会加工困难或刮伤手。注意各种不同的金属表面处理有不同的加工工艺，例如铁不能表面氧化，铝材能表面氧化、拉丝等工艺 一般回答个7.8个就可以了，主要考功力和经验的，没有工作经验，这些就有点难答了，虽然还不算

尖端 ，而且看题要细，不要答非所问，相关的可答，可不答，不过问题中心要一致 1.请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？ 图不画了，三板多水口板，可作细水口，根据产品的外观要求（直水口很多产品无法接受），产量（1*N），尺寸大小（大模具很少做水口板的）来选用 2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 弹性大的的PP,PA,PE,软质PVC，硅胶，橡胶等，强脱主要考虑材质，变形量，深度，连接位置可变性多少来决定强脱部分的高度，圆角是少不了的，一般不要做环状整体的，做好分开几块 3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？ 高度超高，柱子壁厚薄，结构要求强度大的 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？ 模数，压力角，螺旋角（一般都是直齿）一致，变位系数（一般都是看齿距和齿厚了），合理中心距，最好有辅助轮控制，距离就是齿轮分度圆半径与齿条分度圆（直线）半径相切时的中心距（齿条有厚度哦） 5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？ 自攻一般都ST的，M一般都是细牙自攻三角头那种，孔径0.7，1.1，2.2，外径2.0，2.5，4.5（最好圆整点，习惯） 6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文） 英文好久不用了，要查字典了 7.按键设计时应注意哪些内容？ 我一般分为3种，弹片式，独立式，薄膜式，各有不同，大致为弹力要求，间隙选择，外观处理不同，材料选择，圆角，毛刺处理 8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？ 喷油的厚点，间隙大点，5.5好些，电镀薄，一般我取5.7，不过和按键高度及固定方式还有关系 9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？ 注意是生产的，一般都是工艺性，电子功能检测（功能是否复合说明，屏幕字体有无缺角），外观检测（色差了，间隙，喷漆不良了），手感类检测（是否卡涩），清洁度检测，配件检测，包装后的落地检测（我没做过MP3,但做过家电） 10.如果判定一款产品结构设计是否合理？ 材质选择是否合理，结构强度是否满足要求，寿命是否能满足业务要求，运动部件是否干涉，生产工艺是否能做达到要求（易于生产），电子要求是否满足（爬电距离，地线什么的），安规要求，夹手了之类的，模具制作及加工工艺是否能在合理的成本内，误差控制是否有调节空间（大尺寸孔距的椭圆孔之类的），差不多了，要专业评审团才可以的 11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 不好，喷漆薄的时候，造成灰度偏差，特别凸角处，白色会减弱灰度，一致性差（我倒是没有用过这样的） 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 于内部连接方式，表面处理工艺选择（如电镀挂点之类的），地线孔，爬电距离，毛刺尖角的处理，不锈钢板，镀锌板，冷轧板，铝板，钢网之类的 13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？ 不明确概念，估计类似风扇升降的卷簧，平衡负载，或者盖子弹开用的扭簧，设计时，一般都要以负载的平衡要求，挂扣位置的选择，固定方式，线径，材料了这些东西 14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 模温过高，水路不好，改善水路（这种一般都是大模具），排气不好，或者流动不好的料，这时加筋或者改水口改善流动性 15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 分几种情况，材料问题，外观问题，这些要立即和相关部门确认是否可接受，结构，尺寸等问题，就要分临时方案和长期方案（一般都是改模），运动干涉，是否生产可加工处理等，手感类，是否可以产线调节，否则那只有挺线待命了，问题严重

1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？ 答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶 2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？ 答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸 3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？ 答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。] 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？ 答：咬合中心距满足即可运转a= （Z1+Z2）m/2 +0.1 5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？ 答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.6 。2.）M1.4（ 1， 2.5 ）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。 6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！（将此句译成英文） 答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks. 7.按键设计时应注意哪些内容？ 答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死 ，给一点导向 在给一点结构防止掉出。 多个按键连接在一起的 设计放连动点 8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？ 答：喷油 ：６.４（喷油厚度.为0.1—0.15） 电镀： ６.５（电镀层厚度0.15—0.2） 9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？ 答：a. 跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常； b. 防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常； c 按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当； d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性； e.功能测试，PCBA阶段。 f. 如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。 11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？ 答：不可以，一般喷什么颜色 基色基本与颜色差不多 12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？ 答： 一般要注意表面的处理，加工工艺方便性 通常有 铝合金 不锈钢 镀锌钢板 13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？ 答：半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆，当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出。 14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？ 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤 4)塑胶产品烧焦，多由于模具排气不良造成，射出时，在形腔内形成高温高压气体，导致产品烧焦，所以，模具上可通过增加排气来改善，另在成型上，也 可通过调节注射速度等参数来改善； 15，产品生产时出现结构问题，如何处理？ 收集问题啤件分析问题发生的原因。 根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。 需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。 改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件