PDMCAPP设计工艺一体化_解决方案

CAPP与PDM系统的集成探索摘要：通过对武器装备PDM系统与CAPP系统设计需求和问题进行分析，通过将开目CAPP系统与Winchill系统进行集成，可将产品的设计、工艺数据集中管理，实现产品数据的统一管理与共享，支持设计人员有组织地协同工作，并行地设计产品及其相关过程，保证设计、工艺数据的一致性、准确性，提高设计效率。

关键词：CAPP；PDM；数据集成１引言CAPP(Computer Aided Process Planning, 计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向,CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁,是企业CIMS（Contemporary Integrated Manufacturing Systems, 现代集成制造系统）中的关键环节，一直受到制造业的关注。

PDM(Product Data Management，产品数据管理技术)是用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术，为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境。

在整个企业中PDM是整个企业数据与信息的平台，用通俗的话说PDM系统就是企业各类综合信息的仓库，每一个系统都通过不同的集成方式集成到该平台上，使产品相关数据得以高度集成和共享。

CAPP从PDM中获取和存储信息，这些信息作为企业信息基础也必然要通过PDM框架进行集成，所以CAPP与PDM的数据集成具有重要的意义。

２集成方式分析２．１APP与PDM在企业中的现状从企业自身的运作模式分析，CAPP主要用于工厂，通过多年的使用，已经拥有大量的电子化数据，并建立起了一套CAPP系统规范；PDM起步时间较晚，但在吸取其它单位成功案例的经验，目前PDM系统主要涵盖设计所的所有数据。

在CAPP系统编制工艺过程中，仍然采用人工方式对纸质文档进行审核流程，导致工艺文件电子数据共享程度低，有效性差；同时设计PDM系统一方面提供的数据管理功能不能使用，另一方面设计资源不能有效于作用于工艺编制，造成了极大的不变。

浅谈CAPP与PDM摘要：信息化带动⼯业化这是⽅向，也是现实。

信息技术应⽤发展迅速，新技术的应⽤，将使原有应⽤系统在功能、性能上⼤⼤提⾼，也必然带来认识上的改变与提⾼。

⼯艺被称为是产品设计与⽣产管理的桥梁，但是由于集成技术问题没有相应解决，已往CAPP是企业⼯艺部门独⽴应⽤的系统，没有成为CAD的桥梁。

PDM技术的发展，使产品数据管理⾯向产品整个⽣产过程，称为全⽣命周期产品数据管理，这为企业信息集成提供解决⽅案，也使CAPP与CAD集成成为可能.关键字 CAPP PDMCAPP系统的分析⼯艺信息的基本流程以加⼯⼯艺为主的信息流程。

从⼯艺信息流程图中可以看到，设计信息是⼯艺系统的输⼊信息；企业⽣产组织、设备及⼯艺装备、⼯⼈技术状况及各种制造的⼯艺规範是控制信息，是实现优化—安全性、可靠性与经济性的保证；⼯艺路线、⼯艺规程、材料定额、⼯时定额是输出的⽬标信息。

⼯艺系统处理的信息的内容输⼊信息(1)产品信息。

包括产品名称、型号、规格、性能等产品属性信息及产品、部件装配图，产品、部件结构数据。

(2)零件信息。

包括零件名称、件号（图号）及零件材料、净重等属性信息以及功能、⼏何形状、尺⼨、精度、或输⼊零件特征编码。

控制信息(1)企业⽣产组织信息。

包括⽣产类型、⽣产系统的组织结构，每⼀⽣产部门的功能、外协作情况。

(2)设备及⼯装信息。

每⼀设备、⼯装的规格、性能及配置。

(3)⼯⼈技术情况与⽣产习惯。

(4)⽑坯制造及热处理规范。

包括铸造、锻造、铆焊和热处理等⼯艺规范。

(5)加⼯⼯艺及装配规范。

包括加⼯零件的分类规范以及机械加⼯顺序、机床选择、⼯装选择、⽑坯及加⼯余量选择、切削⽤量、⼯时定额和装配⼯艺等规范。

输出信息(1)⼯艺路线（零件制造的流程）。

(2)⼯艺规程。

包括⼯序顺序、机床、⼯（夹、量）具、加⼯部位、⼯序余量、切削⽤量以及加⼯、装夹、测量中的注意事项,必要时输出⼯序卡、⼯序图等。

(3)材料定额。

包括零件的⽑坯余量、切⼝、夹头、⽑重、定额、⼀种⽑坯的加⼯件数和材料利⽤率等以及产品材料定额。

基于CAPP的工艺制造BOM一体化搭建与集成作者：常建伟 |一、企业简介国机重工（洛阳）有限公司由原一拖（洛阳）工程机械销售有限公司于2011年11月正式更名而来，是中国机械工业集团有限公司旗下中国国机重工集团有限公司的成员企业，中国最早最专业的工程机械产品研发、制造基地之一。

公司总部设在洛阳，拥有一个总部、两个中心，三家子公司，职工总数2039人，专业技术人员200余人，主导产品涵盖路面压实机械系列、铲运机械系列、矿山机械系列、环卫机械系列、挖掘机械系列。

业务范围涵盖工程机械产品的研发设计、工程机械产品的生产制造、销售和服务、以及矿山装备系列产品的销售和服务。

图1 国机重工（洛阳）有限公司二、企业信息化应用总体现状目前，公司的信息化应用和两化融合状况如下：制定了明确的促进企业发展战略的信息化三年规划和实施计划；建成三线路接入的三地虚拟化局域网（VPN），软硬结合的安全防护体系，有核心服务器31台；熟练应用基于集团构架的协同办公系统；普及应用的二维CAD/三维CAD设计，和CAE三维虚拟分析；已经建成的、正在积累的产品知识和数据管理PDM系统；正在实施和扩大应用范围的数据交换中心及工艺设计CAPP系统。

同时，公司集成呼叫中心、短信平台，已经完成实施和初步应用，并正在优化和深化应用的CRM；已经完成多组织的销售供应链财务一体化ERP一期的实施和应用；正在实上线应用的ERP二期生产和成本；多个个性化微信平台、网站及网店等电子商务系统等。

完成多系统集成实现了异构数据的及时传递，特别是PDM/CAPP/ERP集成，通过接收PDM发布过来的设计BOM，在T5CAPP中通过工艺和制造BOM一体化搭建，然后通过系统自动数据抽取，形成物料、制造BOM、工艺路线，并通过集成接口上传给ERP。

目前初步实现多BOM智能转换和数据统一，正在完善更改管理，进一步提高和保证数据的完整性和一致性，减少或避免更改错误，降低成本。

产品设计工艺一体化平台工艺系统的实施与应用摘要:文章以笔者所在单位计算机工艺辅助工艺设计系统的项目建设为例，对该系统应用价值进行了分析，介绍了工艺系统基本结构组成，描述了项目实施后对工艺多方面工作带来的效率提升，最后提出了对该项目今后的展望。

关键词:产品设计工艺一体化平台工艺系统;工艺管理引言产品设计工艺一体化平台工艺系统是“以产品数据为基础，以交互式设计为手段，以工艺学问库为核心，以实现企业信息集成为目标，面向产品的工艺设计与管理”的应用开发平台。

它通过供应功能强大的工艺设计、工艺资源管理、统计汇总等模块和二次开发工具等，赐予工艺人员最大的帮助，切实提高工艺设计效率和设计质量。

同时plm工艺系统向企业推荐和引进国家标准的工艺设计和工艺管理规范，推进工艺规范化、标准化，提高工艺设计水平。

1产品设计工艺系统的实施价值1.1提高工艺编制效率公司产品零部件种类多，工艺设计工作量大。

传统手工编制工艺文档的方式效率低，数据互用性差。

特别对于一些相似性很高的零部件也没有有效地典型工艺知识积累机制，导致工艺设计重复劳动多。

工艺系统的实施为工艺人员提供了专业的工艺编制平台，提高了工艺设计效率，将工艺人员从大量的手工、重复性劳动中解放出来，着重于工艺设计质量的改进和工艺创新，实现公司工艺水平的持续改进。

1.2积累工艺知识通过实施工艺系统促进公司典型工艺以及工艺知识的积累和管理水平，让工艺人员方便的将工艺设计过程中的经验知识记录下来，加以总结和提炼。

通过建立工艺知识积累和沉淀机制，实现工艺经验和知识的快速传播，为工艺创新打下基础。

1.3促进标准化管理在手工编制工艺文件时代，出于对工艺劳动成果的认可，对于工艺人员不遵循新标准，格式五花八门的情况，标准化工作推进的难度较大。

工艺系统的实施，实现了模板化的工艺规程格式，无纸化的流程审签，各步骤的操作均可回查，促使标准能够执行到底。

1.4实现工艺报表自动汇总工艺系统可将工艺数据按照需要的格式和处理逻辑自动统计输出。

CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM的集成【摘要】现今，许多大中型企业正应用CAD、CAM、CAE和CAPP等软件进行产品建模、计算、仿真和工艺规划，将这些软件进行集成并实现产品的全局管理，明显提高了产品设计的可靠性和开发效率。

【关键词】CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM 集成【引言】CAD/CAM/CAPP/PDM/PDM之间的信息集成，本质是基于设计、工艺、产品管理和生产等各部门信息流动的需要，是产品信息和生产管理信息之间的集成，即实现企业生产信息全局集成。

计算机集成制造系统(CIMS)中，各系统的功能划分为：CAD/CAE用于产品设计和分析；CAPP用于工艺规程设计；CAM用于数控编程；PDM管理与产品有关的数据和过程。

由此可见，PDM系统是产品数据集成的核心，是CAD/CAE/CAM/CAPP各系统数据传递的桥梁。

PDM所需的基本信息是任何属于产品的数据，如CAD/CAE/CAM的文件，物料清单(BOM)，工艺信息(工艺路线、工序、工装需求和设备需求)和产品加工过程等。

PDM包括了产品生命周期的各个方面，能跨越整个工程技术群体，是促使产品快速开发的使能器。

2. 集成框架确立统一的数字化管理平台需要一个集成框架,这个框架形象地说就是要在各种应用软件和管理软件之间以及由它们产生的数据(孤岛)之间建立通路和桥梁,使这些应用和数据成为一个无阻碍的大系统。

PDM是一个数据管理软件,也是一种集成框。

它可以把由CAD、CAE、CAPP、CAM等在产品研发过程中产生的所有数据联系整合起来,实施产品协同开发和并行工程。

集成框架是指在异构、分布式计算机环境中能使企业各应用软件实现信息集成、功能集成和过程集成的应用软件。

PDM系统是制造企业的产品和过程数据库，是CAD/CAE/CAM/CAPP理想的集成平台，它可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同用途分门别类地进行有序管理，为产品数据及过程管理、并行化设计和CAD/CAM/CAPP的集成提供了必要的支撑环境。

工艺管理系统与PDM系统集成的研究和应用关键字：产品数据管理TeamCenter集成XML计算机辅助工艺规分析了PDM与工艺管理系统需要集成的内容,给出了集成的框架；在此基础上详细介绍了集成的接口形式及处理逻辑；并详细描述了此集成方案在某企业的实现情况及应用效果。

0 引言PDM和工艺管理系统是两个独立的管理系统，都有自己的管理功能。

PDM是产品数据管理系统，它负责管理产品设计数据，以及这些数据的产生过程，如设计文档管理、产品结构与配置管理、工作流程管理、项目管理和产品的分类检索等内容；工艺管理系统它负责工艺文档的编制及与工艺相关管理。

为了保证工艺管理系统中的产品结构与PDM中的一致，同时也为了让工艺管理系统产生的工艺文档能按照PDM的流程进行管理，必须对PDM系统和工艺管理系统进行集成。

1 工艺管理系统与PDM的集成内容工艺管理系统与PDM的集成内容包括如图1所示的以下三部分内容。

图1工艺管理系统与PDM的集成内容a)产品结构集成：产品结构集成是指从PDM导出的产品设计数据，在工艺管理系统中还原成产品结构。

为了保证工艺管理系统中零部件结构和PDM中零部件结构严格一致；使工艺人员能尽早进行工艺设计和相关活动，减少工艺技术准备时间；并且支持PDM中未发布的设计数据以产品或零部件的方式发送给工艺管理系统，以便工艺设计与产品设计同时开展，以保证交货期。

需要将PDM中的产品结构传递给工艺管理系统，产品结构信息包括零部件结构、零部件属性及其相关图纸、office描述文档等信息。

b)工艺文档集成：工艺管理系统实现对工艺文档的编制和管理，PDM系统实现对工艺文档的签审过程和版本管理。

工艺文档在PDM与工艺管理系统中的集成过程如下：1)工艺文档在工艺管理系统中创建、编辑；2)工艺文档编辑完成后，由工艺编制人员导入到PDM中；3)在PDM中启动签审流程，若流程中途驳回，PDM把该文档传递回工艺管理系统；4)工艺管理系统进行修改后，再次传递回PDM，继续进行流程操作；5)PDM完成签审流程后，把最终文档传递回工艺管理系统；6)工艺文档变更时，必须先在工艺管理系统中创建工艺文档的新版本，然后莺复上述的过程。

协同管理(PDM/CAPP)CAXA协同管理解决方案——数据统一，扩展方便方案目录：∙CAXA协同管理总体方案∙CAXA EAP平台介绍∙工作流技术介绍∙BOM应用介绍∙应用系统集成介绍一、CAXA协同管理总体方案1、产品定位CAXA协同管理解决方案是面向制造业产品数据全生命周期管理的企业级解决方案，该方案是CAXA图文档解决方案应用的扩展和深化，重点解决企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据全局共享的应用需求，实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。

在数据模型构造上，CAXA协同管理解决方案采用统一的数据元模型，保障数据的一致性，避免信息孤岛；在应用模型构造上，采用CAXA 企业应用平台（CAXA Enterprise Application Platform, CAXA EAP）进行设计，保证应用事务的一致性，避免应用集成；在业务逻辑构造上，采用数据内置行为和应用行为定义，保证业务的自由组合，避免流程僵化。

CAXA EAP的扩展性和灵活性使CAXA协同管理解决方案具有高度的开放性。

CAXA协同管理解决方案不但可以作为CAXA图文档应用的升级和延伸，形成企业级管理平台，也可以作为独立的应用开发平台，提供给第三方在此基础上进行扩展应用开发。

2、方案配置图CAXA协同管理解决方案的基础是CAXA EAP，在此平台基础上，构造有CAXA图文档、网络DNC、BOM等产品，这些产品采用EAP提供的模型定义工具搭建统一的数据模型；应用界面采用EAP提供的应用设计工具定义一致的操作界面；管理流程可以采用EAP提供的流程定义工具实现连贯的过程管理。

CAXA EAP采用SOA设计思路，实现了底层构件和应用构件的模块化，这些模块支持标准的WEB服务接口，具备进一步构造INTERNET上数据处理和逻辑处理的能力。

CAXA协同管理解决方案应用部署图如下：图CAXA 协同管理应用部署数据平台层、公共服务层和基础应用层属于EAP的内容，是应用的支持层，是CAXA 协同管理解决方案应用不可缺少的运行环境；定义工具集是CAXA平台配置的定义工具，实现对模型和应用的图形化定义。

产品设计工艺制造一体化方案1江南嘉捷机电技术研究院有限公司产品设计工艺制造一体化方案P L M系统建议书07月30日用友软件股份有限公司苏州分公司本方案建议书是专为江南嘉捷机电技术研究院有限公司准备,所有权归用友软件股份有限公司拥有,未经用友软件股份有限公司许可不得将其内容泄露给第三方。

本文約定:PLM包含PDM+CAPP目录第一章............................. 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM需求分析错误!未定义书签。

1.1 企业基本概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 企业研发业务和管理需求.................................................. 错误!未定义书签。

第二章............................. 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM解决方案错误!未定义书签。

2.1 选择用友PLM是江南嘉捷机电技术研究院有限公司最合适的选择错误!未定义书签。

2.1.1信息化的整体布局 ...........................................................错误!未定义书签。

2.1.2基于J2EE的三层架构是国际一流PLM的趋势 ..........错误!未定义书签。

2.1.3 十余年的行业经验打造先进的PLM管理思想及强大的功能错误!未定义书签。

2.1.4 科学的实施为江南嘉捷机电技术研究院有限公司提供最优性价比的PLM系统 ..............................................................................错误!未定义书签。

2.2 江南嘉捷机电技术研究院有限公司PLM工作模式实现及功能应用错误!未定义书签。

基于 PDM 的 CAD／CAPP／ERP 集成方案的研究与实现王冰;卫星【摘要】论述了PDM系统与CAD、CAPP及ERP系统集成的必要性及各系统之间的相互关系，确定了基于PDM平台的集成方案。

分别阐述了PDM与CAD、CAPP及ERP集成的内容及方式，着重讲述如何采用中间数据库方式实现PDM与ERP信息的共享。

最终实现PDM对产品数据的管理，且打通了设计信息和生产信息的数据通道，保证了企业数据系统的完整性和一致性。

%In this paper ,the necessity of integrating PDM with CAD ,CAPP and ERP is discussed ,and the relationship of them is introduced .The content and the method of integrating PDM with CAD ,CAPP and ERP are elaborated respectively ,and how to use the middle database to approach to the sharing of information between PDM and ERP is put emphasis on .The production data management is implemented ,and the data path of design information and production information is got through ,which ensures the consistency and integrity of enterprise data system .【期刊名称】《机械工程与自动化》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P213-214)【关键词】产品数据管理;企业资源计划;集成;中间数据库【作者】王冰;卫星【作者单位】山西煤矿机械制造有限责任公司，山西太原 030031;山西煤矿机械制造有限责任公司，山西太原 030031【正文语种】中文【中图分类】TP274.+20 引言实施PDM项目，不仅要实现对产品设计阶段的数据管理，更重要的是要把设计数据传递给以生产为中心的ERP系统。