成品出厂检验制度
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1、目的
为确保出厂的成品符合质量要求以及满足客户的需求，执行出厂检验。
2、范围：
适用于本公司待入库或出货的成品。
3、定义：
生产部：按《生产作业指导书》、《排产单》、BOM表等相关特别要求执行每批生产工作，确保产品质量符
合品质要求。
品质部：根据《电热开水瓶出厂检验标准》、《产品图纸》、《排产单》、BOM表、《产品规格书》等相关特别
要求抽检产品，检验产品外观、尺寸、性能、包装方式等。
4、检验准备
4.1.依据生产订单的产品型号、规格、数量等，调出该款产品的《排产单》、《产品图纸》、包装资料、
产品认证一致性等相关检验标准。
4.2.准备必要的检测设备和测试治具等。
5、执行检验：
5.1.OQC核对包装外箱、内箱标识、说明书、标贴、电器元件等与产品订单要求的型号、规格、数量、
认证等是否符合；
5.2.按照《电热开水瓶出厂检验标准》、《GB/T2828.1抽样计划》规定检验项目及抽样数量进行检验；
5.3.检验结果记录于《成品质量检验报告单》，并由品质部予以保存。
5.4.质检员检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合相关的出厂试验。
5.5. 销售退回的产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门（售后维修人员）。
6、合格批处理：
6.1 QA成品检验合格，出具合格报告--《成品质量检验报告单》；
6.2 成品检验合格后，OQC在“成品入库单”上签名判定确认方可进仓，合格品出货。
7、不合格批处理：
7.1.不合格批根据不良情况，处理措施有：返工、挑选、特采、报废。
7.2.不合格批可根据问题严重性、出货紧急性等因素，计划部门发出《让步放行申请单》，经生产部、工
程部、品质部评审会签后，最终由总经理批准生效；
7.3.若合同有要求，特采还须征得顾客同意；
7.4.若特采，OQC在“成品入库单”上签名备注“特采”，并在《成品质量检验报告单》中备注，存档保
管。
7.5.批量不合格异常，品质部OQC对责任单位发生《纠正和预防措施报告》，要求责任部门分析不良原因、
回复纠正/预防改善措施。
7.6.OQC协助车间、仓库做好不合格品的标识、隔离工作。
8、工作要求
8.1.保管好图纸及技术资料，不得遗失，检测设备应正确使用，使用前应检查其是否准确、是否校正并在
有效期内。
8.2.保持工作场所整洁，图纸资料不能涂改，检测器具妥善保管，按要求操作。
9、各部门质量责任
9.1生产部质量责任
9.1.1对生产过程中的产品质量负责，制定年、季、月生产计划，严格遵守工艺纪律和质量管理制度。
9.1.2积极跟进每次质量分析会提出的质量问题并整改到位。
9.1.3加强员工培训，做好自检、互检工作。
9.2.技术部质量责任
9.2.1对新产品试制，工艺实施及工艺技术资料的正确、统一、完整性负责，
9.2.2规范生产工艺，完善工装，提高生产效率，积极跟进生产过程中出现的 工艺问题，并及时改善
到位。
9.2.3贯彻执行上级技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。
9.3品质部质量责任
9.3.1对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全公司质量指标的考核工作，及
时提出质量分析报告。
9.3.2对不合格的原材料、零部件、半成品、成品，有权作出不投产，不流入下道工序，不装配、不出
厂的决定，检查“三检（首检、巡检、完工检）”“三按（按图纸、按工艺、按标准）”制度的执行
情况。
9.4采购部质量责任
9.4.1对供应和采购的工作质量负责，组织制订供应商的评审和采购计划。
9.5仓库质量责任
9.5.1对原材料和成品进行定置摆放、先进先出，做好三防工作。
9.6销售部质量责任
9.6.1对销售过程中产生的产品质量负责记录、反馈和跟踪。
10.各部门坚持品质管理的“三不原则”。
11、相应表单
11.1《成品质量检验报告单》
11.2《纠正和预防措施报告》
