产品出厂检验管理制度

食品企业产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了加强食品产品质量管理，确保出厂食品的安全、卫生、符合标准和质量要求，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业食品产品的生产、加工、包装、储存、运输等环节的出厂检验管理。

第三条企业应建立健全食品出厂检验制度，明确检验职责、检验流程、检验项目和标准，确保出厂食品符合国家法律法规、食品安全标准和质量要求。

第四条企业应配备符合要求的检验设施和检验人员，对食品生产过程中的原辅材料、半成品、成品进行严格的检验，确保不合格的原料不投入使用，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不提交顾客。

第五条企业应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容，检验记录应真实、完整、清晰，保存期限不得少于两年。

第六条企业应对检验过程中发现的问题及时进行整改，并对不合格产品进行追溯和处理，确保食品安全。

第二章检验组织与管理第七条企业应设立质量管理组织，负责食品出厂检验工作的管理和监督。

质量管理组织应制定食品出厂检验计划，并对检验过程进行指导和监督。

第八条企业应设立检验部门，负责食品出厂检验的具体实施。

检验部门应制定检验操作规程，并对检验人员进行培训和考核。

第九条企业应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。

第十条企业应建立食品出厂检验合格标志制度，合格标志应明显、牢固地附着在产品包装上，便于消费者识别。

第三章检验流程与项目第十一条食品出厂检验流程分为原辅材料进货检验、半成品过程检验、成品出厂检验三个环节。

第十二条原辅材料进货检验应包括对原料、辅料、添加剂等的原产地、生产日期、保质期、合格证明等相关信息的核查，以及对原料的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验。

第十三条半成品过程检验应包括对生产过程中产生的半成品的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验，以及对生产过程中的环境卫生、设备清洁等方面的检查。

出厂检验管理制度范文1 概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。

本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关，检验不合格的产品不得出厂。

2 职责技术部负责产品出厂检验工作。

3 每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交技术部。

4 技术部派人按产品标准和成品检验规程将抽样，留样一并抽齐。

5 检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。

6 技术部对各项检验记录进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。

7 检验合格，包装、标识符合规定的产品，方可出厂。

8 对检验不合格的产品，技术部会同生产部、车间确定需采取的措施(如报废等)，由车间组织实施。

9 对经返工产品，技术部重新进行检验，并予以记录。

经重新检验合格产品，技术部签发产品合格证，方可入库、出厂。

检验不合格严禁出厂。

10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。

检验记录、检验报告由技术部保存。

11记录《出厂检验报告》出厂检验管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范出厂检验工作，保障产品质量，提高产品竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。

第三条出厂检验是指对产品在生产过程中的最后一道工序完成后，进行的检验工作。

其目的是确保产品符合标准和规范要求，并能够达到客户的期望。

第四条出厂检验工作由质量管理部门负责组织和实施，其他相关部门积极配合。

第五条出厂检验应符合国家法律法规的要求，以及相关标准和规范的要求。

第六条出厂检验应严格遵守保密原则，不得泄露产品技术和质量信息。

第七条出厂检验应建立完善的记录和档案管理制度，确保检验结果可追溯和可证明。

第八条本制度的修订和解释权归质量管理部门所有。

第二章出厂检验的组织和任务第九条出厂检验的组织和任务由质量管理部门负责。

具体包括以下内容：（一）制定出厂检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。

硅胶产品出厂检验管理制度一、总则为了规范硅胶产品的出厂检验管理工作，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产的所有硅胶产品的出厂检验管理工作。

三、出厂检验管理责任1. 生产部门负责制定并组织实施出厂检验计划，并及时向检验部门提供相应的样品、技术文件及标准。

2. 检验部门负责对出厂产品进行抽样检验，并向有关部门提供检验结果。

3. 质量部门负责监督检验工作，对检验结果进行审核，并参与处理不合格产品的工作。

4. 销售部门负责对出厂产品的质量情况进行跟踪反馈。

五、出厂检验计划1. 出厂检验计划应当由生产部门根据产品的特点及国家、行业相关标准要求编制。

计划内容应当包括抽样点、抽样数量、检验项目、检验标准等。

2. 检验部门应当根据出厂检验计划组织检验工作，并及时向有关部门提供检验结果。

3. 检验部门应当根据实际情况，及时对检验计划进行调整，确保产品质量。

六、出厂检验标准1. 出厂检验标准应当由公司质量部门根据国家、行业相关标准及产品特点编制。

2. 检验部门应当熟悉公司的出厂检验标准，并严格执行。

对于不合格的产品，应当及时向有关部门报告，并配合处理工作。

七、出厂检验记录1. 检验部门应当对出厂产品的检验情况进行详细记录，并妥善保存。

2. 检验记录应当包括抽样情况、检验项目、检验结果、处理意见等内容。

3. 检验记录应当经质量部门审核后方可作为出厂产品的质量证明。

八、出厂检验结果处理1. 对于合格的产品，检验部门应当向有关部门提供评定结果，并配合相关部门进行产品的包装、入库等工作。

2. 对于不合格的产品，检验部门应当及时向有关部门报告，并提出处理意见。

质量部门应当对不合格产品进行彻底的分析，并制定详细的改进措施。

3. 与客户直接相关的产品不合格情况应当由销售部门及时向客户反馈，并协助客户进行产品的退换货等工作，以保障客户利益。

九、出厂检验管理的改进1. 公司应当定期对出厂检验管理工作进行总结分析，根据实际情况对制度进行调整改进。

出厂检验管理制度
是指企业或机构内部对产品出厂前进行检验的管理规范。

该制度旨在保证产品质量，提高产品的可靠性和安全性。

出厂检验管理制度一般包括以下内容：
1. 质量目标和要求：规定产品的质量目标和要求，包括性能、安全、可靠性、外观等方面的标准。

2. 检验程序：规定产品出厂前的检验流程、方法和要求，包括检验项目、检验方法、检验设备及工具的使用等内容。

3. 检验责任和权限：明确检验工作的责任和权限，包括检验人员的资质要求、职责分工和权限范围等。

4. 检验记录和报告：规定检验过程中的记录要求，包括检验数据、记录形式、保存期限等。

同时规定检验结果的报告方式和流程。

5. 不合格品处理：明确对于不合格品的处理方式和流程，包括停产、返工、报废、退货等。

6. 检验设备和环境管理：规定检验设备的购置、校验、使用和维护管理要求，保证检验设备的准确性和可靠性；同时要求提供一个适宜的检验环境，包括温度、湿度、灰尘等。

7. 检验结果的反馈和改进：规定不同情况下的检验结果的反馈方式，在出现问题或不良情况时，要求及时采取纠正措施，并进行问题的分析与改进。

出厂检验管理制度的制定和执行可以帮助企业或机构提高产品质量，避免质量问题的发生，保护消费者合法权益，并提升企业形象和市场竞争力。

出厂检验管理制度1. 引言出厂检验是企业产品质量的重要环节，为了确保产品的合格率和客户满意度，制定本出厂检验管理制度。

本制度的制定目的是明确企业对出厂产品的检验管理要求，规范出厂检验流程，提高产品质量和企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于所有企业生产的产品的出厂检验管理，包括但不限于质量检验部门、生产部门、销售部门等。

3. 管理标准3.1 出厂检验流程1.接收检验指令：质量检验部门将销售部门的销售订单转交至生产部门，并明确检验的要求和标准。

2.准备检验环境：生产部门负责提供符合检验要求的检验环境，包括必要的检验设备、工具、仪器等。

3.进行检验取样：质量检验部门根据抽样标准，从生产线中抽取样品，确保样品的代表性。

4.进行检验项目：根据产品的特性和客户需求，质量检验部门进行相应的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。

5.检验结果记录：质量检验部门记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量、不合格原因等。

6.处理不合格品：对于不合格品，质量检验部门应立即通知生产部门，进行处理或返厂，并记录处理过程。

7.出厂资料备案：质量检验部门将检验合格的产品出厂资料归档备案，包括检验记录、检验报告等。

3.2 检验标准1.外观检查：对产品的外部形态、外部特征进行检查，确保产品外观无明显缺陷、划痕、变色等问题。

2.功能测试：对产品的基本功能进行测试，确保产品符合设计要求，并满足客户使用需求。

3.性能评估：对产品的性能指标进行测量、评估，确保产品符合国家相关标准或客户要求。

4.其他检验项目：根据产品的特性、行业标准或相关要求，制定相应的检验项目，确保产品的质量和安全性。

3.3 检验记录和报告1.检验记录：质量检验部门应按照标准格式填写检验记录，包括产品信息、检验项目、检验结果等。

检验记录应由检验员和质量负责人签字确认。

2.检验报告：质量检验部门应根据检验记录编制检验报告，报告中应包含产品的检验结果、合格率、不合格原因等。

产品出厂检验管理制度一、前言随着社会的不断进展和进步，人们对产品的质量要求越来越高。

为了确保产品的品质和安全，我们需要对产品的出厂检验进行严格的管理和监督。

本文将侧重介绍产品出厂检验管理制度，包括管理制度的订立目的、管理内容、管理流程和管理措施等方面。

二、制度的订立目的1. 提高产品质量通过严格的出厂检验管理，保证产品的质量符合国家相关标准和客户的要求。

从而提高产品的竞争力和市场占有率，加添企业经济效益。

2. 规范管理流程出厂检验是产品质量监管的一项紧要内容，对企业的质量管理具有至关紧要的意义。

订立出厂检验管理制度，能够规范企业的检验流程，加强检验的标准化和规范化，降低企业的质量风险。

3. 保证产品安全出厂检验是防止不合格产品流入市场的紧要手段。

订立出厂检验管理制度，能够保证产品的安全，削减消费者因使用不合格产品所造成的损失和损害。

4. 加强企业信誉度企业的信誉度是企业进展的关键保障，而合规、规范的出厂检验管理制度能够提高企业的信誉度。

通过严格的检验管理，能够提高产品的合格率，并在市场中树立企业的良好形象。

三、管理内容1. 出厂检验人员管理出厂检验人员应当具备相应的职业素养和专业学问，经过检验培训和考核后，方可进行检验工作。

企业应当建立完备的出厂检验人员管理制度，明确检验人员的工作职责和工作标准。

2. 检验标准管理出厂检验应依照国际、国家和行业等相关标准进行，确保检验的公正、科学和严格性。

相关技术文件应当得到完善的档案管理，以保证检验标准的标准化和稳定性。

3. 检验仪器器材管理检验仪器器材是出厂检验的紧要保障，应当依照规章制度适时进行保养和维护，以确保其精准牢靠。

同时，应订立完善的检验仪器器材借用、调配和计量管理制度，降低仪器器材使用和管理风险。

4. 检验流程管理出厂检验流程应当遵从“检验前、检验中、检验后”的一般原则，明确检验的职责和流程，确保检验程序规范、科学和系统。

涉及到的人员和部门应适时沟通、搭配和协调，确保检验结果的精准性和牢靠性。

出厂检验管理制度一、总则出厂检验是制造企业对其产品进行质量检验和确认，并根据相应的标准和要求出具产品质量合格证明的过程。

出厂检验对于确保产品质量，满足客户需求，维护企业声誉具有重要意义。

为了规范出厂检验工作，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有出厂产品的检验，具体包括但不限于以下内容：1.生产线上的产品出厂前的检验；2.独立生产部门生产的产品的检验；3.外包生产的产品的检验。

三、出厂检验的类型出厂检验主要分为以下几个类型：1.首检：对新开模生产的产品，首次进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.巡检：对生产线上的产品进行定期检验，确认产品质量合格；3.末检：对产品进行终检，确保产品完好无损，达到标准要求；4.抽检：对生产线上产品进行随机抽取检验，确保产品质量的稳定性；5.复检：对不合格产品进行重新检验，直至符合标准要求；6.验收：对外包生产的产品进行检验，判断是否符合合同要求。

四、出厂检验工作程序1.接受检验任务：出厂检验由质量部门统一安排，根据生产计划和需求确定检验任务；2.准备检验设备及工具：根据不同产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，并进行校验；3.选择样本：根据产品的批量情况，按照相应抽样标准选择样本；4.执行检验：按照产品的检验要求和标准进行检验工作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等；5.记录检验结果：将检验结果准确记录在相应的记录表中，包括样本编号、检测时间、检测人员、结果等；6.处理不合格品：对于不合格产品，按照不同情况采取相应的处理措施，包括返工、报废等；7.编制检验报告：根据检验结果，编制相应的检验报告，包括产品合格证明、不合格分析等；8.签发合格证明：对于合格产品，签发产品质量合格证明，并按照相应的标准进行标识；9.档案归档：将检验报告和相关记录归档保存，以备核查和追溯。

五、质量责任制度1.质量部门负责安排和指导出厂检验工作，确保检验的准确性和有效性；2.生产部门负责配合检验工作，保证产品按照规定流程进行生产，提供准确的样本和相应的技术要求；3.销售部门负责销售产品前的要求和检验准备工作；4.各生产线上的操作人员负责配合检验人员的工作，保证产品检验的顺利进行。

出厂检验过程管理制度一、总则为规范出厂检验过程管理，确保产品质量和安全，提高产品出厂合格率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有产品的出厂检验过程管理。

三、出厂检验过程管理责任1. 生产部门负责组织生产，确保产品质量符合标准要求。

2. 质量部门负责指导和监督出厂检验过程，并对检验结果负责。

3. 生产管理部门负责监督检验过程，确保检验工作按要求进行。

四、出厂检验过程管理流程1. 建立检验计划：生产部门在生产计划中确定出厂检验时间、方法、要求。

2. 准备检验环境和设备：质量部门负责提供检验环境和设备，确保检验工作的顺利进行。

3. 开展检验工作：生产管理部门组织生产人员进行产品检验，确保检验方法和要求得到严格执行。

4. 处理检验结果：质量部门对检验结果进行分析和处理，确定产品的合格性。

5. 记录和归档：各部门对检验过程和结果进行记录和归档，以备日后查证。

五、出厂检验过程管理要求1. 执行标准化检验：对每个产品都要严格按照标准要求进行检验，确保符合产品质量标准。

2. 严格检验记录：对检验过程和结果要进行详细记录，确保数据的准确性和可追溯性。

3. 及时处理异常情况：对于检验中发现的不合格产品或异常情况，要及时处理并汇报上级部门。

4. 不合格品处置：对于不合格产品，要按照企业规定的处理程序进行处理，确保产品质量和安全。

5. 持续改进：对检验过程和方法进行不断的总结和改进，提高出厂产品质量和管理水平。

六、出厂检验过程管理考核1. 定期评估：质量部门要定期对出厂检验过程进行评估和检查，确保工作的规范和有效性。

2. 检查结果处理：对评估和检查结果，要及时进行整改和改进，确保问题得到有效解决。

3. 考核记录：对评估和检查结果进行记录和整理，作为改进工作的依据。

七、出厂检验过程管理制度改进1. 改进建议收集：质量部门要主动收集各部门的改进建议和意见，为制度改进提供依据。

2. 制度修订完善：对于出厂检验过程管理制度存在的问题和不足，要及时进行修订和完善。

出厂检验管理制度一、出厂检验管理1、成品的化验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品标准、检验要求进行检验。

2、化验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。

3、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。

检验过程中发现的质量问题必须得到解决才能发货。

4、当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验。

5、每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。

6、质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

7 出厂检验要求（1）化验室必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内；（2）建立产品出厂检验记录和留样制度。

（3）每品种每批次产品留样数量不少于5个独立包装、总量不少于500g。

（4）留样应分类冷藏存放于经消毒的专门区域，样品保存期限应超过保质期后24小时。

（3）按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；（4）出厂检验项目为标准中规定的出厂检验项目，按标准要求进行检验。

（5）出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、保质期、执行标准、检验结论、化验员、检验报告编号、检验时间等内容。

（6）库房管理人员在成品出库时检验成品的外包装无破损，质检部门是否已出具检验合格报告，两者同时具备，方可出库。

（7）供销部必须严格按照产品销售记录严格登记销售的产品信息，如购货者名称、地址、联系方式并且保存相关凭证。

（8)委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同；8、出厂检验项目：本公司检验室具备检验能力的对进货进行检验合格后方可入库。

企业检验能力至少满足感官、净含量、标签、菌落总数、大肠菌群、致病菌、重金属等项目的测定。

致病菌、重金属项目可以委托检查。

企业应每年与有资质的第三方检测机构至少进行2次实验室对比。

食品产品出厂检验管理制度1
食品产品出厂检验管理制度
一、目的
对产品逐批进行检验，严把质量关。

二、职责
质检部负责产品检验工作，行驶检验职权，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

三、内容
1.出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后方可出厂销售。

对每次的产品检验报告由化验员填写检验报告单记录并统一保管.
2。

出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂,应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准，若仍存在不合格,则制定该批产品为不合格.
3.检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象。

４．检验用的仪器设备,应定期到技术监督部门检定，及时维护，处于良好状态,以保证检验数据的准确.
5．检验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检
验，保证不漏检、不误检、做到批批检验,检验数据科学准确。

6．出厂产品检验时登记清楚相关信息，包括检验样品名称、样品规格、样品生产批次、该样品批次数量、抽检数量、检验批号、检验日期、检验项目及方法、检验结果、检验人员、审核人员、出厂销售地、销售方式、销售人等，信息记录要保证双向可追溯。

７。

本厂不能检验的项目由化验室委托有检定资质的实验室进行检定。

对于质检部门、门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的,可相应减少项目的检验次数。

８．产品出厂检验中出现的不合格及时报质检部负责人，按《不合格产品管理办法》规定的程序进行处理。

出厂检验管理制度出厂检验管理制度一、背景在制造业进展的过程中，各种产品的质量安全问题受到了广泛关注。

出厂检验是保证产品质量安全的紧要环节之一、通过出厂检验，可以保证生产的产品符合国家或行业的相关标准，削减产品瑕疵和缺陷可能带来的危害和损失，保障了用户的利益和生命安全。

出厂检验管理制度是企业出厂检验的组织管理规定，它是保证产品质量安全的基础。

二、制度实施范围本制度适用于企业生产的全部产品。

三、制度的重要内容（一）出厂检验的基本原则1、依据标准和规范进行检验。

2、质量安全优先，确保产品质量安全。

3、检验过程规范化、流程规范化、记录规范化。

（二）产品检验的基本标准1、产品检验的重要标准为国家或行业标准。

2、国家或行业标准不明确的，应由企业建立本身的检验标准，并报有关部门审核确认后使用。

3、确保产品符合设计图纸、技术文件及产品样板要求。

（三）检验流程1、检验前：产品检验前必需经过生产工艺调试、清洁卫生后才能移交检验部门。

2、检验中：检验人员依照产品检验标准，采纳适当的检测方法和仪器设备，对产品重要技术指标进行检测，确保产品达到标准和技术要求。

3、检验后：经检验合格的产品才能出厂销售，同时要做好记录，并按相关要求予以归档。

（四）检验标准的订立和修订1、企业应设立检验标准编制委员会，对订立、修订、审核过程进行规范管理。

2、订立、修订检验标准前，必需经过理论讨论、试验验证、专家审定并公示。

3、检验标准修订应适时更新。

（五）检验设备管理1、检验设备必需符合国家标准，定期保养维护，保证仪器检测精度。

2、检验设备必需进行周期性检定，以确保检验数据的牢靠性。

（六）记录归档1、出厂检验记录必需完整、精准、规范，包括检验数据和检验人员等信息。

2、出厂检验记录必需归档，保存期限为产品保质期。

3、显现质量问题的产品必需保留有关证据，进行追溯和调查。

（七）责任与惩罚1、生产质量责任由生产部门承当，检验质量责任由检验部门承当。

2、对未依照本制度执行的人员，应依照有关规定进行批判教育、警告、记过、撤职、解聘等处理。

产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。

2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。

3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。

4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。

5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。

二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。

(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。

(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。

(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。

2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。

(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。

(3) 功能检查：采用设备和设施进行。

(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。

3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。

(2) 我公司的技术规范和标准。

(3) 产品质量管理体系标准。

(4) 客户要求和合同要求。

三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。

(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。

(3) 准备检验记录表格和相关文件。

2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。

(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。

(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。

(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。

3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。

(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。

(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。

四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。

产品出厂检验记录管理制度第一款、目的:为保证产品质量，对客户负责，对消费者负责，特制定本制度。

第二款、范围:本公司所有产品均适用本制度。

第三款、内容:1、产品检验(1)检验人员是企业产品质量的最后把关人，必须确保产品质量。

检验人员对原材料和产品质量独立行使一票否决权，凡经检验人员签发的合格产品，化验员负全部责任。

(2)化验员按照相应的产品标准、检验标准对产品实施检验，保证不漏检、不误检，做到批批检验，检验数据科学准确。

(3)化验室要把每天检验情况上报质量负责人。

2、出厂检验(1) 化验员要严把质量关，产品达不到标准要求不准出厂。

(2) 化验员要按照生产许可证验收细则规定的出厂检验项目检验。

(3)出厂检验项目中注有“*”号标记的，应制定*号检验项目检验计划，每年检验2次，可自行检验或委托有资质的检验机构进行委托检验。

(4) 产品出厂必须实行批批检验，原始记录和检验报告格式规范、完整，检验数据准确，填写正确。

(5) 产品检验合格后填写出厂检验报告，质量负责人手签后，准予出厂。

(6) 对检验不合格的产品，坚决不准出厂，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

(7) 产品标签严格执行《食品标识管理规定》和GB7718的规定。

第四款、操作程序:1、出厂检验是公司对产品质量的最后一次考核，，也是制定产品是否满足要求的重要手段。

因此，出厂检验应严格按照标准要求进行检验。

2、质检员对最终产品的检验应做好详细记录。

3、若某次检验公司化验室无法完成时，应找有资格的单位进行检验。

4、最终产品的检验完成后，由质检部人员判断产品是否合格，若合格，其出具<<出厂检验报告>>，经公司分管领导签字后，方可允许出库，若判定不合格，则按照<<不合格品管理制度>>进行相应的处理。

5、每一次最终产品的检验完成，质检员都应做好详细的记录，记录应清晰完整，并且能准确反应食品的质量状况。

6、每批次产品均应留样，留样应存于专设的存样区，按品种批号分类存放，并有明显的标志。

出厂检验管理制度一、总则为了确保产品质量和满足客户需求，加强生产过程控制，提高产品质量，防止不合格产品出厂，特制定本出厂检验管理制度。

本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。

二、出厂检验职责1. 生产部门负责产品的生产过程控制，确保产品符合设计要求和技术标准。

2. 质量部门负责制定出厂检验规程，组织产品出厂检验，对检验结果进行判定，并对不合格产品进行处理。

3. 技术部门负责提供产品技术标准和检验方法，对产品设计进行审核，对产品改进提出建议。

4. 仓储部门负责对合格产品进行标识、包装、储存和发货，确保产品在运输过程中的安全。

5. 销售部门负责收集客户反馈，对产品质量问题进行跟踪处理。

三、出厂检验流程1. 生产部门在产品生产完成后，应将产品送至质量部门进行出厂检验。

2. 质量部门根据产品技术标准和检验规程，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3. 检验过程中，质量部门应填写检验记录，记录检验项目、检验结果、检验人员等信息。

4. 检验结果分为合格和不合格。

合格产品可进入下一道工序或出厂；不合格产品应进行标识、隔离，并由生产部门进行整改。

5. 整改后的产品应重新送至质量部门进行复检，直至合格。

6. 合格产品在包装、标识、储存和运输过程中，应确保产品不受损坏、污染和混淆。

7. 仓储部门在发货前应进行复核，确保发货产品与出厂检验记录一致。

8. 销售部门在收到客户反馈后，应及时将信息反馈至质量部门，对产品质量问题进行处理。

四、出厂检验记录和档案管理1. 质量部门应建立产品出厂检验记录档案，记录包括产品名称、规格、生产批号、检验项目、检验结果、检验人员等信息。

2. 出厂检验记录档案应真实、完整、可追溯，便于对产品质量进行追溯和分析。

3. 质量部门应定期对出厂检验记录档案进行整理、归档，并保存至少三年。

4. 质量部门应定期对出厂检验工作进行总结，分析产品质量状况，提出改进措施。

五、培训和考核1. 质量部门应对检验人员进行培训，确保检验人员熟悉产品技术标准、检验规程和检验方法。

产品出厂检验管理制度1、目的为了确保本公司所生产的产品符合标准要求，能够为广大消费者提供优质、安全、放心的食品，特制订本制度。

2、适用范围除对本公司产品进行出厂必检项目的检验外，在出厂前还要进行一次对产品外观、包装物品再次进行检验，确保质量安全。

3、职责质量负责人（经理或副经理）负全责，由品管部主管，每位质检员都要有高度的责任心和事业心。

3.1品管部负责公司产品的出厂检验工作。

3.2检验员在部门负责人的领导下，对本公司生产的每批产品进行出厂检验项目的全部检验，其检验活动不受任何人的干涉。

4、实施4.1本公司生产的每一批次产品由包装车间包装完毕后，出厂前，必须进行出厂检验。

4.2品管部对每一批次产品进行抽样检验，抽样检验以同一批次的产品数量为基数，按照标准要求抽取样品，检验完毕剩余的样品登记编号，由质检科妥善保存，保存期同产品保质期。

4.3出厂检验项目不少于生产许可证审查细则中规定的必检项目。

4.4检验依据为产品标签标注的现行有效的产品执行标准。

4.5判定原则，按照标准要求执行。

4.6质量合格证、检验报告单、检验原始记录：品管部检验完毕后，要填写检验报告单和检验记录，报告单一式两份，一份交营销部，一份品管部留存。

经检验合格后的产品，由营销部下达指令，签发质量合格证，准予出厂。

经检验不合格的产品，由质量负责人会同质检、生产部门确定，符合返工条件的，返回车间重新加工，不符合返工条件的，贴上不合格品标识，放入废品区待统一处置；返工的产品须经重新检验。

检验原始记录、检验报告由品管部装订存档，保存期限为两年，特殊情况下适当延长。

4.7《生产许可证审查细则》中带“*”号的项目，企业不能自检，可委托县级以上有资质的检验单位进行检验，每年不少于两次。

出厂检验管理制度
是指企业制定的用于管理和规范产品出厂检验工作的一系列制度和规定。

出厂检验是指在产品生产完成后，经过一系列的检验和测试，确认产品质量和规格达到要求后，方可出厂销售。

出厂检验管理制度主要包括以下内容：
1. 检验项目和标准：明确产品的检验项目和标准，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的要求。

2. 检验方法和设备：规定产品的检验方法和使用的检验设备，确保检验过程准确、科学。

3. 检验责任和流程：明确各个环节的责任人和检验流程，确保每个环节的检验工作能够有序进行。

4. 检验记录和报告：要求检验人员做好检验记录和报告，确保检验结果真实可靠。

5. 异常处理和追溯：规定产品出现异常情况时的处理措施，包括产品追溯和召回等。

6. 培训和考核：要求对负责检验工作的人员进行培训，确保其掌握必要的技能和知识。

7. 管理评审和改进：定期进行管理评审，找出存在的问题和不足，并及时进行改进。

通过制定和执行出厂检验管理制度，企业可以有效地控制产品出厂质量，提高产品的合格率，保证产品符合相关质量要求。

第 1 页共 1 页。

出厂检验管理制度范文一、概述出厂检验是产品质量管理的重要环节，旨在确保产品质量符合国家、行业标准要求，保障用户的使用权益。

为了规范出厂检验工作，提高检验效率和准确性，制定本《出厂检验管理制度》。

二、适用范围适用于我公司生产的各类产品进行出厂检验的场合。

三、管理原则1.科学合理。

出厂检验应按照国家和行业标准进行，确保检验过程和结果的科学性和合理性。

2.公平公正。

出厂检验应公平公正，不偏袒任何一方；检验结果应真实可信，客观准确。

3.高效快捷。

出厂检验应加强组织协调，提高工作效率，尽快完成检验任务，确保产品及时交付。

4.信息共享。

出厂检验相关信息应及时共享给各相关部门，以促进信息流通和共同解决问题。

四、责任与权限1.总经理：负责出厂检验管理制度的实施和监督，对检验结果负最终责任。

2.品质部负责人：负责组织、协调和监督出厂检验工作的开展，推进检验方法和技术的研究与应用。

3.生产部负责人：负责出厂检验任务的落实和产品合格率的提高。

五、出厂检验步骤1.检验准备（1）制定检验计划，明确检验内容、标准和方法。

（2）准备检验设备、工具和样品，确保其符合标准要求。

（3）组织检验人员参与培训和考核，提高其专业水平。

2.检验执行（1）按照检验计划，采用相应方法和标准对产品进行检测。

（2）严格执行出厂检验操作规程，确保每项检验工作按要求进行。

（3）检验人员应当保持审慎、细致和严谨的工作态度，确保检验结果真实可靠。

3.检验记录（1）检验人员应按要求记录检验过程和结果，包括产品样品特征、检验方法、仪器设备使用等。

（2）检验记录应详细、准确、完整，以便后期查询和分析。

4.检验判定（1）根据检验结果，按照国家或行业标准对产品质量进行评价。

（2）对合格产品，按照规定程序进行通行手续；对不合格产品，应及时报告相关部门处理，并归档保存相应报告。

六、出厂检验评价1.合格率评价（1）根据检验结果统计合格产品的数量和比例，评价合格率，并进行分析。