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重竹工艺应用
《重竹工艺应用》
一、简介
重竹是在漆、竹等材料进行工艺处理后，形成了一种新型复合材料。
具有重量轻，强度高，有弹性，热绝缘性强，耐腐蚀，隔音，便于加工等优点，成为家具、建筑物、工程技术装饰、日用器具及军事装备等的新型装饰材料或半成品材料，在家具行业、建筑业、汽车制造业等有广泛的应用。
二、重竹工艺介绍
1、重竹制作步骤
重竹的制作步骤主要包括：竹子材料预处理、竹子分割、抗蚀处理、油漆喷涂、复合成型、木工加工等。
（1）竹子材料预处理：这一步主要是利用水仓研磨机将竹子进行研磨，以提高其表面光洁度，并减少其表面疵点，使其表面更加平整；
（2）竹子分割：将经过预处理的竹子进行分割，以获得不同尺寸的竹材；
（3）抗蚀处理：将处理完的竹子进行抗蚀处理，以提高其耐热性、抗腐蚀性、耐酸碱性；
（4）油漆喷涂：将抗蚀处理过的竹子进行油漆或烤漆喷涂，以防止竹子被水分侵蚀，增加竹材的耐腐蚀性，提高竹材的装饰性。
（5）复合成型：将竹子经过油漆喷涂后，进行复合成型，以达
到所需的形状、尺寸；
（6）木工加工：将复合成型后的竹子进行木工加工，以美观、耐用的装饰品完成。
2、重竹工艺特征
重竹具有质轻、强度高、有弹性、热绝缘性、耐腐蚀性、隔音性能好、便于加工等特点，它是将漆、竹等材料进行复合制作的一种新型材料，在家具、建筑物、汽车制造和工程装饰等行业有广泛应用。
竹集成材家具的造型和出产工艺(康典竹家具)自古以来人类就喜欢用木材和竹材来装点室内环境和制作室内家具。
因此，实木家具和圆竹家具历史悠久，源远流长，直至现代仍为人们所喜爱。
竹集成材家具是近几年开发出来的新生竹家具，因其材料具有大自然赋予的独特美感以及优越的材料特性，并具有生态性和环保性而为国表里，出格为环保意识较强的欧美畅旺国家所青睐。
笔者从家具基材、典型布局、基材天然的造型要素、特殊件加工及使用场合等几个方面，对竹集成材家具的特点作阐发研究。
1 竹集成材家具基材制备竹材纹理通直，韧性大，劈裂性好，易于劈篾编织，通过简单的剖、冲、刨、磨等加工可制成各种生活用品，具有木材无可比拟的长处。
同时竹子具有繁殖容易，发展快，成材早，产量高具有一次造林成功，可年年择伐，永续操纵而不破坏生态环境的特点。
由于竹材布局和化学组成都和木材有很大差别，其强度和密度都高于一般木材，竹材产物的强度大于一般木材产物，因此可用较小厚度的竹材产物替代较大厚度的木材产物，以取得经济上的优势。
竹材纹理通直，质感爽滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处置，完全可以和一些阔叶材相媲美，是出产集成材的优质材料。
竹集成材是一种新型的竹质人造板；它是通过以竹材为原料加工成必然规格的矩形竹片，经三防(防腐、防虫、防蛀)、枯燥、涂胶等工艺处置进行组坯胶合而成的竹质板方材。
按照家具用材的要求特点，可设计成以下布局：竹质立芯板材布局，竹单板(或竹薄木)布局，竹集成材横拼板，竹集成材竖拼板，上层横拼单板、下层为竖拼单板的双层复合型板，上下表层为竖拼单板、芯层为横拼单板的三层复合型板。
竹集成材家具就是用这种竹集成材加工而成的一类新型家具。
竹集成材最小单位为竹片，因此它担当了竹材的物理化学特性；同时又有自身的特点。
竹集成材具有竹材收缩率低的特性，在必然程度上改善了竹材本身的各向异性；并具有强度大、尺寸不变、幅面大、变形小、刚性好、耐磨损，并可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配、各种覆面和涂饰装饰等加工方式，还可以调整产物布局和尺寸，并满足对强度和刚度等方面的要求，来满足不同的使用要求。
竹工艺品工艺流程 一、竹材选择 竹工艺品的制作首先要选择合适的竹材。优质的竹材应具备以下特点：颜色均匀、纹理清晰、质地细腻、硬度适中。常用的竹材有毛竹、黄皮竹、箭竹等。
二、竹材处理 1. 竹材除去外皮：用刀具将竹材表面的外皮剥去，使竹材更为光滑。 2. 竹材晾晒：将剥去外皮的竹材晾晒，以使竹材内部的水分蒸发掉，提高竹材的稳定性。
三、竹材切割 1. 竹材切割：根据需要制作的工艺品形状和大小，将竹材切割成相应的长度和宽度。 2. 竹材修整：使用锉刀、砂纸等工具将竹材的边缘修整，使其更加平整光滑。
四、竹材烘烤 将切割好的竹材放置在烘烤炉中进行烘烤处理。烘烤的目的是除去竹材中的水分，增加竹材的硬度和稳定性。
五、竹材染色 1. 竹材浸泡：将烘烤后的竹材放入染料中进行浸泡，使竹材吸收染料。 2. 竹材晾晒：将浸泡过的竹材晾晒，使竹材中的染料均匀分布。 六、竹材组装 根据工艺品的形状和设计要求，将处理好的竹材进行组装。可以使用竹签、竹线等辅助材料进行固定。
七、竹材打磨 使用砂纸等工具对组装好的竹材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
八、竹工艺品装饰 根据设计要求，可以在竹工艺品上进行装饰。常见的装饰方式有刻花、绘画、贴饰等。
九、竹工艺品涂漆 为了增加竹工艺品的光泽和保护竹材，可以对竹工艺品进行涂漆处理。选用环保、无毒的漆料进行涂抹。
十、竹工艺品修整 对制作好的竹工艺品进行最后的修整和检查，确保其质量和外观符合要求。
十一、竹工艺品包装 对制作好的竹工艺品进行包装，以保护其不受损坏。常见的包装方式有纸盒包装、泡沫塑料包装等。
十二、竹工艺品质检 对包装好的竹工艺品进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。 十三、竹工艺品销售 将质检合格的竹工艺品投放市场进行销售。可以选择线上销售、实体店销售等方式。
总结： 竹工艺品的制作流程包括竹材选择、竹材处理、竹材切割、竹材烘烤、竹材染色、竹材组装、竹材打磨、竹工艺品装饰、竹工艺品涂漆、竹工艺品修整、竹工艺品包装、竹工艺品质检和竹工艺品销售等环节。每一个环节都需要精细的操作和仔细的把控，以确保制作出高质量的竹工艺品。通过不断的技术创新和设计创意，竹工艺品已经成为了一种受人喜爱的艺术品和装饰品，展示了竹材独特的魅力和价值。
竹板工艺品工艺流程Bamboo handicrafts are a traditional craft that has been practiced for centuries in many Asian countries, including China, Japan, and Vietnam. The process of creating bamboo handicrafts involves a series of intricate steps that require skill, patience, and attention to detail. From selecting the right bamboo to shaping, cutting, and assembling the pieces, each step plays a crucial role in producing a high-quality finished product.竹板工艺品是一种传统工艺，几个世纪以来一直在许多亚洲国家如中国、日本和越南等地受到传承和发展。
制作竹板工艺品的过程包括一系列复杂的步骤，需要技巧、耐心和细致的注意力。
从选择合适的竹子到成形、切割和组装各个部分，每个步骤都在生产高质量成品中发挥着至关重要的作用。
The first step in the bamboo handicraft process is the selection of the right bamboo. Artisans must carefully choose bamboo that is mature, straight, and free of defects such as cracks or pests. Mature bamboo is essential for ensuring the strength and durability of the finished product, while straight bamboo is necessary for creating uniform pieces without bends or twists. By selecting high-quality bamboo,artisans can ensure the overall quality and longevity of their bamboo handicrafts.竹板工艺品的制作过程中的第一步是选择适当的竹子。
竹集成材工艺流程竹集成材是一种利用竹材制作的建筑材料，具有环保、可再生和高强度等优点。
下面将介绍竹集成材的工艺流程。
竹集成材的制作需要选取优质的竹子作为原材料。
竹子应选择生长在3-5年的竹林中，这样可以保证竹子的韧性和强度。
同时，竹子应该选择直径均匀、没有病虫害的品种，以保证制作出的集成材质量优良。
第二步是竹子的加工和处理。
首先，将采摘的竹子进行鲜活处理，去除竹子表面的皮脂和杂质，然后将竹子进行切割和分段。
竹子的切割可以使用机械设备，确保切割的精确度和效率。
然后，将竹子进行煮沤处理，以去除竹子内部的淀粉和糖分，提高竹子的防腐性和耐久性。
第三步是竹集成材的制造。
将经过处理的竹子进行纵向和横向的排列，然后使用胶水将竹子粘合在一起，形成一块整体的竹集成材。
在粘合过程中，要确保胶水的均匀涂布和适量使用，以避免胶水的过多或过少对集成材的质量产生影响。
同时，还要对粘合后的竹集成材进行压制和加热处理，以提高集成材的强度和稳定性。
第四步是竹集成材的修整和抛光。
经过压制和加热处理后，竹集成材表面可能会出现一些凸起和不平整的地方，需要进行修整和抛光。
修整可以使用刨子或砂纸进行，将不平整的部分修剪平整。
抛光可以使用砂纸或打磨机进行，使竹集成材表面光滑细腻。
最后一步是竹集成材的防腐处理和涂装。
由于竹子本身具有一定的防腐性能，但为了进一步提高竹集成材的耐久性和防腐性，可以对竹集成材进行防腐处理。
常用的防腐处理方法包括浸泡法和喷涂法，可以使用防腐剂对竹集成材进行处理。
涂装可以使用油漆或清漆等材料，使竹集成材的表面更加美观和耐用。
竹集成材的工艺流程包括竹子的选材、加工处理、制造、修整抛光、防腐处理和涂装等步骤。
通过科学的工艺流程，可以制作出质量优良、环保可靠的竹集成材，为建筑行业提供一种可持续发展的建筑材料。
重组竹地板生产工艺青岛国森机械有限公司重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。
重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。
重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。
重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。
这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。
在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。
重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。
重组竹地板与其他竹、木地板相比，主要有以下特点：一、该产品采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。
该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。
二、该产品密度高达1200kg/m3,是普通竹木地板的1.6倍以上,硬度高、强度大，冲击韧性高。
因此具有密度大,强度高,耐冲击,耐磨损等特点。
三、该产品具有耐吸水，、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%,这远远优于≤2.0%的欧洲标准。
四、该产品游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。
重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。
这两种办法各有优缺点，冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。
而热压的则设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽单一碳化色；工人劳动强度小，产品韧性好。
竹编工艺流程一、准备工作1、材料准备：选取细竹条或宽竹带作为原材料，经过削皮、洗净、晾干等加工处理。
2、工具准备：包括刀具、剪刀、细锯、钳子、刮板、刮骨等工具。
3、设计准备：考虑制作的物品的形状、颜色、大小，进行细致的设计和计划，以确保工艺顺利进行。
二、竹编工艺流程1、削皮：将竹子表面的皮层削去，使竹子更加整洁，便于后续的处理。
2、洗净：将削好皮的竹子放入清水中，将竹子表面的灰尘和杂质清洗干净，然后晾干，让竹子恢复自然状态。
3、晾干：将洗净的竹子晾干，以保证其质量稳定，不影响后续制作。
4、切割：将竹子按照需求的长度割成小段，方便制作。
5、制细条：将竹子用刀具或剪刀沿竹子纹路剪开，制成平行的竹条，需要大小一致，质量均匀。
6、磨细：将竹条用砂纸或磨刀石磨制，去除竹条表面的毛刺和粗糙，提高竹条的光滑度。
7、上色：在竹条的表面上上色，使用自然植物染料，如茶叶、木之芽等，使之装饰更美观，颜色更加丰富。
8、编织：处理好竹条后，按照设计好的图案和要求进行编织，做出各种形状和不同性质的物品。
编织的过程需要根据设计好的图案和原理进行，技艺纯熟的人可以在不正视模型的情况下编织出想要的物品。
9、整理：通过整理和收尾处理，使竹编制品更加美观，如切除多余的竹条，修剪边角，将线头藏于竹条内部等。
10、喷蜡：为了提高竹编工艺品的耐用性和保护性，需要在表面进行涂胶或喷蜡，提高其功能性。
三、竹编工艺详细描述1、削皮：使用削皮刀或大刀，将竹子表面的皮层削去，使竹子更加整洁干净，便于后续处理。
2、洗净：将削好皮的竹子放入清水中浸泡，用手沿着竹子纹理搓洗，将竹子表面的灰尘和杂质清洗干净，然后晾干，让竹子恢复自然状态。
3、晾干：将洗净的竹子放到通风的地方晾干，晾干的时间视竹子大小和天气情况而定，一般需要 2-5 天。
4、切割：将竹子按照需求的长度割成小段，方便后续处理。
5、制细条：将竹子用刀具或剪刀沿竹子纹路剪开，制成平行的竹条，需要大小一致，质量均匀，避免出现断竹、弯竹等不良情况。
发展标准和方向，真正实践青山绿水就是金山银山的理念。
在长期实践中，通过对代表性概念的深入探索和合理制定，全面实施种苗工程，促进林木种苗和花卉产业发展；全面发展新经济产业，积极推广优质品种，确保更好的经济生产和经济管理，不断提高产品质量和市场份额。
要重视吸引外资，合理规划和发布政策，着力培育龙头企业，进一步推进林业子产业的深度加工和发展。
只有这样才能延长产业链，更好地实现增值目标。
要有效培育林产工业的以下产品，重视对农民的引导，使他们能够完成综合经营模式，使森林野生食品工业也能全方位发展，充分发挥森林的能源效益。
5结语在经济发展的同时，环境往往受到一定程度的破坏，保护生态环境也非常重要。
我们必须始终坚持可持续发展的原则，充分利用各种资源，促进森林经济效益和生态效益的协调发展。
参考文献[1]曹宝杰.基于新常态下的森林资源保护与生态环境建设[J].花卉，2018，12（4）：205.[2]张瑞蒲.基于新常态下的森林资源保护与生态环境建设[J].农业与技术，2018，12（2）：189.[3]古庆景.加强森林资源管护促进生态环境健康发展[J].农业与技术，2017，37（24）：182.[4]范秀梅.浅析森林资源管理与生态林业发展构想[J].建筑工程技术与设计，2018（17）：45.收稿日期：2019-10-18作者简介：张娟（1983-），女，汉族，甘肃高台人，工程师，硕士研究生，主要从事农林规划工作。
探究楠竹竹材加工利用工艺技术邓福平（蓝山县林业局湖南永州425800）摘要：竹子作为我国重要的生态和产业资源，在保护生态环境、缓解木材供需矛盾和促进绿色发展等方面发挥着日益重要且不可替代的作用。
我国竹类资源丰富，其中楠竹，又名毛竹，是我国传统的经营竹种之一。
目前，随着木材需求量的不断增加，世界上的可利用的林木资源不断减少，人们逐渐把目光集中到木材的代用品，竹材资源的利用上。
其中竹材加工利用工艺技术对于竹材的利用效率具有重要意义。
竹编工艺的主要工序竹编工艺是一种以竹子为主要材料，经过一系列特定的工序进行加工制作的手工艺品。
它源于我国传统民间工艺，经过千百年的发展，逐渐形成了独特的技艺和风格。
竹编工艺的制作过程需要经历多个主要工序，下面将一一介绍。
一、竹材的选择与处理竹编工艺的第一步是选择适合的竹材。
竹子是一种天然植物材料，它的硬度、韧性和纤维特性会直接影响到竹编制品的品质。
在选择竹材时，需要考虑到竹子的年龄、品种和生长环境等因素。
一般来说，竹编工艺中常用的竹材有毛竹、箬竹和黄皮竹等。
选择好竹材后，还需要进行处理，包括去皮、晾晒、熏蒸等工序，以保证竹材的干燥和杀菌处理。
二、竹片的切割与修整竹编工艺需要用到各种规格和形状的竹片，因此在制作过程中需要对竹材进行切割和修整。
切割竹片需要使用锋利的刀具，根据设计要求将竹材切割成不同的尺寸和形状。
修整竹片则是对切割后的竹片进行去毛边、磨光等处理，使其边缘光滑整齐，便于后续的编织工序。
三、编织结构的设计与搭建竹编工艺的核心就是编织结构的设计与搭建。
在进行编织之前，需要根据设计要求确定编织的结构和形式。
竹编工艺常见的编织结构有平编、斜编、对编、云纹编等。
各种编织结构的搭建需要熟练的技巧和经验，编织者需要根据设计要求将竹片交叉编织、交叉绑扎，使其形成稳定的结构并保持良好的外观。
四、编织细节的处理与装饰竹编工艺的细节处理和装饰是使制品更加精美和独特的关键环节。
在编织过程中，需要对竹片进行细致的处理，如修整、磨光、打磨等，以使其质感更好、触感更舒适。
同时，还可以通过编织不同的花纹、图案和色彩，运用竹编特有的装饰技法，增加制品的美观和艺术性。
五、润饰与保护竹编工艺制品在经过前面的工序后，还需要进行润饰和保护处理。
润饰包括上光、上蜡等工序，可以使竹编制品表面更加光滑、亮丽。
保护则是对制品进行防水、防潮、防腐等处理，以延长竹编制品的使用寿命。
六、包装与销售竹编工艺制品在经过上述工序后，还需要进行包装和销售。
竹板工艺品工艺流程竹板工艺品的制作工艺流程如下：1.竹材采集和准备：o选择适合制作竹板的竹子，通常使用具有适当硬度和坚韧性的竹子。
o割取竹子并去除边缘的枝叶，修剪竹子使其具有适当的长度和直径。
2.竹片加工：o将竹子切割成合适的宽度和长度的竹片。
o清理竹片的表面，确保平整和光滑。
3.竹片处理：o使用烘烤或蒸汽处理等方法，以去除竹片中的水分，防止变形和霉变。
o可以在此步骤中对竹片进行染色、喷漆或涂饰，增加工艺品的装饰效果。
4.竹片组合：o根据设计和图案要求，将竹片以适当的方式组合在一起。
这可以是平行排列、嵌入式或交叉排列等。
o使用环氧胶、木工胶或线绳等材料进行固定和粘合。
5.形状塑造和加工：o利用刨子、锉刀、砂纸等工具，对竹板进行加工和塑型，以使其达到所需的形状和曲线。
o可以根据需要进行雕刻、打孔或刻画等加工，以增加工艺品的细节和装饰。
6.表面处理和光洁度提升：o使用砂纸、抛光布或其他光洁度提升工具，对竹板的表面进行打磨和抛光，使其平滑光滑。
o在竹板的表面上涂抹保护涂料、蜡或木油等，以增加竹板的防水性和耐久性。
7.装饰和涂饰：o根据设计要求和个人喜好，可以对竹板进行装饰和涂饰。
o使用绘画、雕刻或烫金等技术，为竹板增加个性化的图案、花纹或文字。
8.最终检查和质量保证：o对制作完成的竹板工艺品进行最终检查，确保其质量、工艺和外观均符合要求。
o执行必要的质量控制措施，以确保每件竹板工艺品的一致性和可靠性。
9.包装和销售：o对竹板工艺品进行适当的包装，以保护其在运输和销售过程中的安全和完好。
o准备好产品的营销和销售渠道，将竹板工艺品推向市场，供消费者购买和欣赏。
需要注意的是，竹板工艺品的制作工艺流程因不同的设计和工艺要求而有所不同。
此外，保持良好的环境和安全措施对竹板工艺品的制作也非常重要，以确保制作过程的质量和安全。
