装备维修用带锈底漆的筛选

钢结构防腐常用油漆选用一、防锈油漆的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。

防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。

1 .常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表表3常用防锈底漆表4常用面漆表5常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程屮所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-201仲也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。

（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

可分为热镀锌和冷镀锌两类。

现在主要采用的方法是热镀锌。

2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。

适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为粗糙”的工件的长期防锈。

较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。

接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。

都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107 ym之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，屮性盐雾试验达240小时。

4. 应用范围主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

带锈涂料：转化型带锈涂料分析转化型带锈涂料主要是通过无机酸使锈蚀产物溶解成为离子状态，而后再与铁的有关络合剂作用，生成较稳定的铁络合物，使没有保护作用的铁锈转化成稳定物质并与树脂共同粘附在钢铁基体表面，这种涂料也可称为转化型带锈底漆。

一、转化型带锈涂料，又可以分成许多种类，分别介绍如下：（1）以磷酸、亚铁氰化钾（商品名黄血盐）为转化液的带锈涂料原理：该涂料主要成分是用85%磷酸与黄血盐作用，生成乳白色亚铁氰酸糊状物，亚铁氰酸可以除锈，是涂料中的转化液，其中还含有副产物磷酸钾盐及过剩的磷酸。

因为铁锈中还存在部分亚铁物质，如氧化亚铁和氢氧化亚铁，故可加入另一种转化液。

磷酸与铁氰化钾（商品名赤血盐）作用生成铁氰酸（黄绿色乳状物）。

因为铁锈中亚铁特质含量较少，这种转化液可以省去。

由于有过量磷酸存在，因此在某种程度上有一定的磷化作用。

经过上述过程初步达到即除锈又保护的目的。

由于转化液与铁锈作用的生成物比较疏松，附着力欠佳，为提高附着力和保护性能，另外再加入一定量的成膜物质，成膜物质可以把转化后的生成物作为一种颜料，同成膜物质共同粘附于钢铁基体表面，因而就成为一种既除锈又保护的防锈底漆。

存在问题：在施工时，由于钢铁构件表面锈蚀程度不均匀，控制转化液与成膜液两者的配比有一定的困难。

在锈层较厚的部位，该涂料只能使锈表面转化，不能渗入内部，而且转化层的晶格常数与基体金属的晶格常数差异很大，因此结合力较差。

另外，成膜质量的好坏受气候影响转大。

如果在施工时受到雨水或涂层未填下时遇到露水，漆膜会产生起污，疏松或脱落等现象。

使用该漆，要随用随配，配好的漆不宜久存，如有钾盐析出，则可进行过滤。

（2）以丹宁酸为转化液的带锈涂料丹宁酸是某此植物的木质、皮部、根部、叶和果实中用水浸渍提取出来的天然产物，可以和铁生成稳定的结合物，所以用来作为带锈涂料的原料。

原理：这种带锈涂料是丹宁酸作为转化剂，此外还天加成脱剂、颜料、催化剂、固化剂和稳定剂等。

溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。

该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。

本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。

施工场所应进行良好通风。

为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。

通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。

如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。

在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。

环氧带锈底漆标准引言环氧带锈底漆是一种用于涂覆金属表面的底漆，其主要作用是防止金属表面生锈，并提供良好的附着力，以增强上层涂料的耐久性和保护性。

本文将介绍环氧带锈底漆的标准规范，包括涂料的成分要求、表面处理要求以及施工步骤等内容。

1. 环氧带锈底漆的成分要求环氧带锈底漆由以下主要成分组成：•环氧树脂：环氧树脂是环氧带锈底漆的主要成膜物质，其具有优异的耐候性和耐化学性。

环氧树脂的选择应符合相关的行业标准，如国家标准GB/T 33634-2017《环氧涂料》。

•腻子：腻子用于填补金属表面的凹陷和不平整处，保证涂层的平整性和光滑度。

•防锈剂：防锈剂能够有效抑制金属表面的氧化反应，防止金属发生锈蚀。

常用的防锈剂包括有机磷酸盐、有机锡化合物等。

•溶剂：溶剂用于调整环氧带锈底漆的粘度，以便于施工操作。

常用的溶剂有丙酮、甲苯等。

2. 表面处理要求在涂覆环氧带锈底漆之前，金属表面需要进行一系列的处理，以保证涂层的附着力和耐久性。

主要的表面处理步骤包括：•清洗：使用溶剂、碱性清洗剂或酸性清洗剂对金属表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘和其他杂质。

•除锈：采用机械方法（如金属刷、磨光机等）或化学方法（如酸洗、酸洗除锈剂等）去除金属表面的锈层和氧化物。

•防锈底漆涂覆：在金属表面除锈完成后，迅速涂覆环氧带锈底漆，以防止金属再次氧化。

3. 施工步骤涂覆环氧带锈底漆的施工步骤如下：1.表面处理：按照前述的表面处理要求，对金属表面进行清洗和除锈。

2.底漆涂覆：搅拌环氧带锈底漆，将其均匀涂覆在金属表面上。

可以使用刷子、辊涂或喷涂等施工方式。

3.平整处理：在底漆涂覆完成后，使用刮板或砂纸等工具对涂层进行平整处理，去除表面的不平整和凹陷。

4.干燥和固化：等待底漆完全干燥和固化，根据涂料的说明书确定所需的干燥时间。

5.上层涂料：在底漆固化后，可以继续涂覆上层涂料，以增加涂层的保护性和美观性。

4. 环氧带锈底漆的检测和验收标准为保证环氧带锈底漆的质量和使用效果，需要进行相应的检测和验收。

防锈漆知识2007年07月31日星期二22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。

金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。

常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。

这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。

该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。

由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。

一般用于黑白铁皮打底用。

（2）铁红酚醛防锈漆。

用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。

它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。

（3）铁红醇酸防锈漆。

由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。

它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。

适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。

（4）锌黄防锈漆。

用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。

它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。

（5）灰色防锈漆。

以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。

它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。

由于它是油性的，干燥较慢。

（6）其化防锈漆。

防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。

它们性能各异，日常生产、不常用。

北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆稀释剂脱漆剂永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。

本厂具有一整套严格的企业管理制度，拥有一支高素质的员工队伍，配套先进的科研生产设备和检测手段，先进的科技配方，精选的世界优质原料，确保生产出高品质的产品。

彩钢翻新底漆标准
彩钢板在使用过程中，由于长时间的暴露在外，可能会出现腐蚀、氧化、褪色等问题。

为了保护彩钢板的外观和使用寿命，需要进行翻新。

而彩钢翻新的关键就在于底漆的选择和质量。

以下是彩钢翻新底漆的标准：
1.质量标准：底漆应符合国际标准或国家标准要求，具有良好的附着力、防腐性和抗氧化性能。

2.施工前的处理：在施工前，必须对彩钢板进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干燥、清洁、光滑。

3.底漆选择：底漆应选择适合彩钢板材质的产品，如：烘烤漆、氟碳漆、丙烯酸漆等。

同时，根据彩钢板的使用环境和要求，选择适合的防腐等级、颜色和光泽度。

4.施工要求：在施工时，必须按照底漆产品的使用说明和要求进行施工。

涂刷时要均匀、细致，防止出现漏涂、滴漆等现象。

5.养护保养：彩钢翻新后的底漆需要进行养护保养，确保表面光洁、无损伤。

在养护期间，要避免暴晒、高温、潮湿等环境，防止底漆受损。

以上是彩钢翻新底漆的标准和要求，只有按照标准和要求进行施工和养护，才能保证彩钢板的外观和使用寿命。

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带锈涂料施工技术指南带锈涂料是一种可以直接涂覆在具有一定锈蚀的金属表面上的防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。

带锈涂料能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。

以下是带锈涂料的施工技术要点：一、施工准备1.材料检查o确保带锈涂料的质量符合相关标准，检查包装是否完好，无破损或泄漏。

o检查涂料的型号、规格和颜色是否符合设计要求。

2.工具准备o根据施工需要，准备好搅拌器、滚筒、毛刷、喷枪等施工工具。

o确保工具干净无污染，以免影响施工质量。

3.基层处理o清洁金属表面，去除表面的灰尘、油污等污染物。

o检查金属表面的锈蚀情况，对于锈层较厚或疏松的部分，可以使用砂纸或刮刀进行适当打磨，以提高涂料的附着力和防锈效果。

o确保金属表面干燥，无水分残留。

二、施工步骤1.涂料搅拌o在施工前，将带锈涂料进行充分搅拌，使其均匀分散。

o如涂料粘度过大，可按推荐比例加入适量的稀释剂进行稀释，确保混合均匀。

2.涂刷底层涂料o根据需要涂刷底层涂料，以提高带锈涂料的附着力和防锈效果。

o底层涂料干燥后，方可进行带锈涂料的涂刷。

3.涂刷带锈涂料o使用滚筒、毛刷或喷枪将带锈涂料均匀地涂刷在金属表面上。

o涂刷时要均匀、连续，避免出现漏刷或厚度不一的情况。

o对于难以涂刷的部位，可以使用毛刷进行补涂。

4.干燥与检查o涂刷完毕后，等待带锈涂料干燥。

o干燥时间根据施工环境和涂料类型而定，一般为数小时至一天。

o干燥后，检查涂料表面是否平整、光滑，是否有漏刷、起皮或开裂的情况。

三、注意事项1.施工环境o施工环境应保持通风良好，避免有害气体对工人的影响。

o避免在过高或过低的温度和湿度下施工，以免影响涂料的质量和施工效果。

2.施工技巧o涂刷时要均匀、连续，避免出现色差或厚度不一的情况。

o对于锈蚀严重的金属表面，可能需要先进行除锈处理或增加涂刷层数以提高防锈效果。

3.成品保护o施工完成后，对涂料表面进行保护，避免损坏或污染。

防锈剂选择的基本要点在生产或运输过程中，许多工件需要防锈，但防锈剂品类繁多，分类复杂。

不同类型的防锈剂有不同的用途。

那么我们应该如何选择合适的防锈剂？1. 根据包装要求或工件的润滑程度选用防锈剂注意外包装的工件或产品一般选用挥发性防锈剂，一方面能保证工件的美观，另一方面又不碰手和油腻，半挥发性防锈剂更适合需要润滑和防锈双重标准的场合。

例如，当电机等机器的运行需要防锈时，半挥发性含油防锈剂将更合适。

2. 根据金属种类不同防锈剂对不同金属材料的防锈效果不同，有些防锈剂对黑色金属有良好的防锈效果，但对铜的防锈效果一般。

防锈剂的产品说明中经常描述这些，应仔细选择。

3. 根据金属制品的结构和尺寸根据金属工件的结构选用防锈剂。

对于一些面积大、结构简单的工件产品，可选用溶剂稀释型防锈剂，这样既可节约成本，又可提高防锈剂的使用效率，如孔、腔等结构复杂的机械。

可选用油型防锈剂。

对于一些复杂的工件，油性防锈膜比示教膜更容易去除和使用。

4. 根据金属工件的环境选择防锈剂了解工件的环境或运输环境。

是否为潮湿环境或沿海地区的机械设备用油。

如果存放在沿海仓库，甚至海运一段时间，应使用耐盐雾性能优异的防锈剂。

5. 根据金属产品所需的防锈时间防锈时间是短期工艺防锈还是同时进行短期润滑的长期防锈。

6. 根据防锈剂的质量选择质量好的防锈剂外观、颜色、内部液体均匀性好。

选择防锈剂时要注意这些方面。

综上所述，选择防锈剂前要了解自己的需求，并根据自己加工工件的质量和特点选择防锈剂。

同时，在选择防锈剂时，应注意制造商的质量和服务。

后期如有问题，服务好的厂家也会给出相应的解决方案。

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。

它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。

冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。

本标准等效采用国际标准ISO8501-1：1988 《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。

1. 总则1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。

钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。

<br> 1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。

评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。

2. 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

这些锈蚀等级的文字叙述如下： A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3. 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。

如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。

3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3名向3．4条。

注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

（2）本章中“当氧化皮。

铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。

3.2喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

海洋装备底漆质量检测方法及评价指标海洋装备底漆是指涂在船舶、海洋平台以及其他海洋工程设备表面的第一层涂料。

它不仅能起到保护结构材料的作用，还能提高涂层的附着力和耐候性。

因此，确保海洋装备底漆的质量十分重要。

本文将介绍海洋装备底漆质量检测方法及评价指标。

一、海洋装备底漆质量检测方法1. 物理性能测试：包括底漆的干燥时间、硬度、耐磨性等指标。

干燥时间可以通过涂层的触摸干燥时间和完全干燥时间来测试。

硬度可以使用铅笔硬度试验仪来检测，常用的方法是使用不同级别的铅笔在涂层表面划线，观察划痕的情况来确定硬度等级。

耐磨性可通过砂纸磨擦实验来评估。

2. 化学性能测试：主要包括耐腐蚀性、耐化学药剂侵蚀性以及耐盐雾腐蚀性等指标。

耐腐蚀性可通过露天曝晒实验、盐雾实验和腐蚀性溶液浸泡实验来评估。

耐化学药剂侵蚀性测试可以使用不同浓度的酸碱溶液来测试涂层的侵蚀性能。

耐盐雾腐蚀性可通过在盐雾试验箱中进行长时间的盐雾腐蚀实验来评估。

3. 膜层附着力测试：评估底漆与基底材料之间的附着强度。

常用的方法有划格法、胶带法和拉伸法等。

划格法是使用划格仪在涂层表面划格，然后用胶带剥离，观察涂层被剥离的情况来评估附着力。

胶带法是将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速剥离，观察附着在胶带上的涂层情况。

拉伸法是将涂层表面裂纹，然后使用拉力测试机进行拉伸，观察涂层的破裂情况。

4. 光学性能测试：包括光泽度和颜色稳定性等指标。

光泽度可以通过光泽度计来测试，常用的单位是GU（光泽单位）。

颜色稳定性可通过长时间的人工老化实验来评估，常用的老化方法有紫外线老化实验和人工气候老化试验等。

二、海洋装备底漆质量评价指标1. 干燥时间：底漆的干燥时间应符合要求，既不能过长也不能过短，以确保涂层能够及时投入使用。

2. 硬度：底漆的硬度应符合要求，以保证涂层具有一定的耐磨性和防护性能。

3. 耐磨性：底漆应具有一定的耐磨性，以保护涂层免受外界物理摩擦和磨损的影响。

4. 耐腐蚀性：底漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御海洋环境中的盐水和腐蚀性气体的侵蚀。

国内带锈涂料标准现状及发展趋势曹晓东;张平;穆志超;张文慧【摘要】目前国内涂料行业低表面处理涂料标准有HG/T 4564-2013《低表面处理容忍性环氧涂料》及HG/T 5173-2017《带锈涂装用水性底漆》.这些标准的制定及实施明确了产品要求,可以规范涂料市场竞争秩序,促进涂料涂装技术进步.文章介绍了这2个标准的主要技术内容,并对标准相关技术内容进行了分析,包括标准制定依据、标准适用范围、检验项目的设置、技术指标的确定、带锈底材的选择、制备方法等,并展望了带锈涂料标准的发展趋势.%At present,there are HG/T 4564-2013 surface-tolerant epoxy coatings and HG/T 5173-2017 waterborne primer for application on rusty substrates standards in the domestic coatings industry.These standards clarify the product requirements and provide a guide for the coatings market and boost the development of coating technology.The article specifies the standards and related technologies,including the basis of formulate,scope ofapplication,inspection items,technical specifications,choice and preparation of the rusty substrate,etc.Meanwhile,the trends of standards for rust-converting coatings are given.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)006【总页数】4页(P39-42)【关键词】标准;带锈涂装;水性底漆;发展趋势;说明【作者】曹晓东;张平;穆志超;张文慧【作者单位】中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州213016;中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7+2为了保障金属结构的使用寿命，在使用前一般进行涂装以降低金属的腐蚀速度。

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。

主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。

提高劳动效率，改善劳动卫生环境用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。

技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约 1.5g / cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120 μm闪点27℃理论用量0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。

对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。

底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径 2.0-3.0mm喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量记）清洗剂 101专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。

1、油漆品牌要求油漆选用ZPMC品牌，底漆选用低表面处理环氧树脂漆，面漆选用新型脂肪族聚氨脂面漆，面漆对应国际色标号为RAL-3020交通红。

2、油漆施工工艺要求（1）表面处理前，需清理表面，油脂、灰尘、盐和其他异物必须去除；清理须使用适当的洗涤剂和（或）有机溶剂清理，如机头水等。

（2）对已锈蚀的焊缝、钢结构平面部分要清理、打磨见白，打磨至St3级后预涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（3）整机表面没有锈蚀部分，打磨去除粉化漆膜，打磨至St2级后通涂底漆，要求底漆涂两遍，总干膜厚度要求120微米。

（4）通涂面漆两遍，总干膜厚要求80微米。

（5）最小涂装间隔为12小时（2（ΓC,相对湿度50%）,若温度低或湿度大，最小涂装间隔时间要延长，具体施工时可根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为7天，超过最大涂装间隔要进行砂纸拉毛处理。

（6）施工可采用喷涂方式，也可采用刷涂方式，要求大面积使用喷涂方式，若采用刷涂方式，必须刷涂两遍，以保证油漆干膜总厚度不低于200微米。

(7)漆膜干燥后，涂膜表面应平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂、无流挂，无色差等漆病。

3、质量控制要求(1)施工过程中甲方将委派检查员检查所有的工作。

乙方须在表面清理、除锈、打磨、清洗工作完成之后，在进行第一遍底漆之前，应预先通知检查员现场检查确认清理、打磨质量、并拍照存档以便见证该工作符合相关技术标准。

(2)如果以下质量控制点施工没有得到检查员的检查确认并许可，不允许继续进行下一步油漆工作Q检查员须确保在每个质量控制点实施所有必要的检查。

质量控制点如下：以上各项工作必须由上往下实施，上部未完成前一道打磨工作，下部不可进行下一道工序的涂装工作。

4、油漆施工的环境条件(1)底材温度必须高于露点温度3。

C以上，以避免钢材表面存在水分，空气相对湿度应低于85%。

(2)一般施工时环境温度应在5〜35。

C之间，钢材表面温度控制在TO〜50℃之间。