平行流冷凝器通用技术标准

平行流冷凝器通用技术标准

主题内容与适用范围

1.本标准规定了平行流冷凝器芯体总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存要求。

本标准适用于平行流冷凝器芯体总成（以下简称芯体）的制造，测试和检验。

2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当这些文件被修订时，其最新版本将自动适用于本标准。

GB10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验

3．结构

芯体采用全铝平行流结构。

芯体由集流管、扁管、翅片、边板等零件组成。

4．技术要求

4.1 尺寸与外观

芯体的外观和尺寸应符合图纸要求。除图纸要求外，零件的外观应遵守良好的商品惯例。芯体翅片焊合率应大于98%；翅片倒伏不允许超过2处，且每处不能大于1cm2；不允许存在表面碰伤、擦伤、油漆剥落等有损外观的缺陷。

经检验合格的产品才能使用。更新制造模具和设备时，应认可后方可使用。

4.2 主要零件材料要求

材料应符合图纸及有关技术条件的要求。每批材料进厂必须按其技术条件或相关标准进行性能检验，合格后方可入库提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，应通过试验鉴定并办理认可手续。

通常采用的材料及牌号如下：

翅片复合铝箔

扁管

集液器外壁复合管

隔板双面复合板

4.3 性能

4.3.1 换热量

芯体的换热量应满足图纸要求。通常采用的试验条件如下：

a) 冷凝器入口侧空气干球温度：35℃ 1℃；

b) 冷凝器压力：1.518MPa（表压）；

c) 过冷度：5℃（过冷式冷凝器采用15℃）;

d) 过热度：25℃；

e) 迎面空气风速：4.5m/s；

4.3.2 空气阻力

在4.3.1同样的条件下，冷凝器空气侧阻力应满足图纸要求。

4.3.3 液阻

在4.3.1同样的条件下，冷凝器制冷剂侧的液阻应满足图纸要求。

4.3.4 气密性能

用氦气检漏仪检漏，应无反应。氦气检漏仪的检漏精度相当于试验压力为0.7MPa时R134a 年泄漏率不超过2克。

4.3.5 耐真空度

试验压力以真空压力2KPa加载，每次保持5min，连续三次，允许压力增高不大于500Pa/min。

4.3.6 压力交变性能

试验介质：液压油

介质温度：80℃ 5℃

压力交变范围：0.1 3.5MPa

压力交变次数：150,000次

压力交变频率：1.25Hz

试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。

4.3.7 耐振试验

产品状态：内腔注入50%容积的R134a或R113。

试验加速度：43.1m/s2

试验频率：33.3Hz

试验时间：8h，其中上下振动4h，前后、左右各2h

试验温度：室温

试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。

4.3.8 共振试验

产品状态同4.3.7。

频率范围：10-100-10Hz

频变速度：1频率程/min

加速度： 1×9.8m/s2

试验按上述状态连续工作，选出其中出现的４个最大的谐振点，每点进行４小时试验，不允许出现损伤。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。

4.3.9 温度交变试验

芯体内腔充注3×105g/m3的R134a，从－30℃～95℃ 2℃范围内变化10次。升温和降温速度为0.5～1℃/min，在最大值和最小值时每次保持30min。试验后按4.3.4进行气密性试验，应无泄漏。

4.3.10 耐腐蚀性试验

芯体按GB10125进行h中性盐雾试验后应外表无气泡、油漆剥落及金属锈斑，并仍应满足4.3.4的要求。

4.3.11残余水量

芯体内腔残余水量≤30mg。

4.3.12 残余杂质量

芯体内腔残余杂质量≤20mg。

4.3.13爆破强度试验

室温下用水充满冷凝器内腔，然后以1MPa/min的速度增压至9MPa表压，保持1min，应无泄漏。

5. 试验方法

5.1 换热量试验

5.1.1. 试验装置

用焓差法汽车空调器专用性能试验装置。

5.1.2. 测量参数和仪表精度

冷凝器进、出口侧空气干球温度。测量仪表精度±0.2℃。

冷凝器进、出口侧空气湿球温度。测量仪表精度±0.2℃。

冷凝器进口风量测量精度±1%。

5.1.3. 按4.3.1规定的试验条件，当试验条件稳定后测量5.1.2规定的参数，按下列公式进行计算。

制冷量

式中：Qk为冷凝器换热量，W；

rn为冷凝器进口侧空气比容，m3/kg；

I1为冷凝器进口侧空气比焓，kJ/kg；

I2为冷凝器出口侧空气比焓，kJ/kg；

V为冷凝器进口风量，m3/h。

5.2. 空气阻力

在进行5.1试验的同时测量。

5.3. 液阻

在进行5.1试验的同时测量。

5.4. 气密性能

试验仪器灵敏度为年泄漏率为2g的氦气检漏仪。

该试验也可由R134a气密性试验替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷剂填充冷凝器，用氮气、干燥空气或两者的混合气体将试压提高到0.7MPa，并用适当的检漏仪探测来完成。允许R134a泄漏不得超过2克/年。

5.5. 耐真空度

芯体进、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的规定值进行试验。

5.6. 压力交变强度

按4.3.6的要求在压力交变试验台进行。

5.7. 耐振试验

芯体按车上实际安装状态试验，通过试验振动工装固定在振动台上，被试产品内腔注入50%容积的R113或R134a液体，振动测点应在被试产品和试验台交界处附近。

按4.3.7规定的条件进行上下前后左右三方向的振动试验。试验后，用目测法检查产品有无松动、损坏，并进行气密性能试验。

5.8. 共振试验

按4.3.8的要求在振动试验台进行。

5.9. 温度交变试验

按4.3.9的要求在温度交变试验台进行。

5.10. 耐腐蚀性能试验

芯体按GB10125进行144h中性盐雾试验；试验后用35℃左右的清水进行清洗，并立即烘干，目测检查表面有无锈斑、气泡及油漆剥落。

5.11. 残余水量检测

将芯体置于烘箱中，进出口用三通连接，接入测量系统，系统末端接真空泵，水量测试装置为一冷凝管，置于环境温度为-60℃的酒精、干冰混合物中，试验前测量冷凝管初重g 初；

烘箱升温，同时真空泵工作，烘箱温度应保持在120±2℃。测量系统真空度应达到9.7×10-2Pa以上，共试验4h；

试验后，测量冷凝管管重g末，其增重值即为内腔残余水量值；