架空管道施工组织设计

K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙
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架空管道安装

施
工
组
织
设
计

合肥建工设备安装有限公司
2017年9月15日

一、工程概况
K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙

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（一）工程名称：安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程。
（二）工程地点：池州市高新区
（三）工程概要：本次工程为安徽永晶金属科技有限公司供热支线管道工程，自三强洗洁厂主
管三通接出，接至安徽永晶金属科技有限公司厂房用汽点。
（四）材质要求：本工程蒸汽管道属GC2类压力管道，管道之间的连接，均采用氢电联焊即氢
弧焊打底，电弧焊盖面。工作管采用20#无缝钢管，保温材料采用耐高温欧文斯科宁保温棉，使用
温度300℃，保护层采用0.35彩钢板。管道的抽检数量：按5%的比例进行射线检测，其中固定焊
口不低于40%，其质量等级不低于Ⅲ级合格。
二、施工目标
以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先
进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施
工达到优质、低耗、高效和安全的目的。
1、 工期目标：30个日历天
2、质量目标：合格
3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1‰，工伤率
为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪
音，减少因施工给公众带来的不便。
5、服务目标： 我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对
该工程实行保修。
三、管理组织
本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等
事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。

1、 项目经理部组织结构图
项目经理 钱进

技术负责人 胡先亮
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2、施工组织管理
（1）、在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实
的管理方法，科学的制定计划和决策。
（2）、各职能负责人根据施工进度计划，提前做好本专业的工序安排、人员组织及有关专业之
间的配合计划。
（3）、建立现场管理规章制度和实施方法，建立检查制度，采取定期检查和随时检查相结合，
专项检查和综合检查相结合，发现问题及时整改。
（4）、项目经理部定期召开由业主、监理参加的协调会，协调工程进度、配合关系、资金及供
料事项等。
四、编制依据
1、施工图纸及招标文件、答疑等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
五、施工准备计划
1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图、工程技术质量要求，勘察现场核实现状，从而编制施
工方案和施工预算。
2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准，深入了解工程的规模、
目标、技术质量和安全要求。明确各自的工作范围和职责，施工中严格履行合同。
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3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场，并确定各类物资
仓库、堆场及施工机具停放场地。
4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验，以免损坏地下设施，并做好
记录和标识，保证工程进度和安全施工。
5、清理作业带时不许破坏地表地貌，保护现场周围环境。
6、本工程所有材料设备必须具有合格证，并经建设单位和监理工程师认可方可购置。
六、管道安装工艺流程：
放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固
定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来
保证本工程安装质量。
架空管道安装：
1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
七、施工技术措施：
1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监
督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不
得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊
后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，
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无渗漏为合格；
4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
八、管道焊接工艺：
1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正
常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕
焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，
手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要
求开坡口，以保证焊透；
2、焊前准备 65°±5°
1）、坡口加工和清理除锈 0.8~1mm
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口， 2~3mm
坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光
泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才
焊。
2）、焊接设备及工装
① 要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，
氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；
② 管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；
③ 对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂
风的影响；
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④ 准备好焊条烘箱和焊条保温筒；
⑤ 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊
接（或采取措施后焊接）；
⑥ 焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择：
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验
收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工
艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量控制措施：
1）焊前控制项目：
2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，
焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
2）焊接过程控制项目：
焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和
记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
3）焊后控制项目：
焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷
返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结
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合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和
程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊
缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工
程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投
入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。
九、施工质量要求和检验方法：
1、按图施工。按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整，做好原始纪录，
按管道安装管理目录表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步，管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号，探伤片
子的编号等均记录在案，并接受检验，工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收
集。工程结束后交档案室归档。
十、安全技术措施
1. 用电安全，用电设备末端保护装置“三级配电一保护”“一机一箱一闸一
漏”；
2. 吊装管道时封闭施工现场，工作面周边派人维护看管，禁止非工作人员进
入现场；
3. 探伤时应在周围设立“禁止通过”等标志，并做好防护工作；
4. 施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人；
5. 未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。

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