仓库领料操作流程
注：
1，如没有在《员工领退登记表》中登记的员工，需先向领导（张总、邓
总）申请员工领退登记表；
2，领料人必须准确填写领料日期、部门、物料编码、规格、数量、领料人
签字，经部门经理签字方能领料。
3，《员工领退登记表》由仓管员保管及更新。
登记领料明细并签字
填写员工领退登记表
公司领导签字（张总、
邓总）
领料人确定
领料需求
仓管员在ERP编制出
库单
仓库主管ERP审单
仓管员打印出库单
仓管员发料给领料人
OK
OK
仓库退料操作流程
注：1，
退料人必须准确填写退料日期、部门、物料编码、规格、数量、退料
人签字，经质检员检测物料无质量问题方可入库。
质检员检测
填写产品检测报告退
库单
质检员填写处理意见
退料人确定
退料需求
仓管员核对物料明细
OK
仓管员制作退料单
OK
仓管员入库
仓管主管系统审单
OK
领、退、补、借料管理办法一、目的和适用范围为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、借料等作业有序进行，特制定本办法。
本办法适用于物流部对生产部、开发部等部门的领、退、补、借料及计划外领料等作业。
二、相关文件《仓库管理制度》与《仓库日常管理规定》三、术语和定义（一）领料：含领料、领补料、超领料、借料。
（二）计划内领退料：指领退料动作是在有生产安排单的情况下进行的领退料。
（三）计划外领退料：指领退料动作是在没有生产安排单的情况下进行的领退料。
（四）主料：（五）辅料：四、职责（一）总经办：负责程序制定、修改、废止的批准工作。
（二）生产部：负责本程序的制定，领、退、补、借料的计划与审核。
（三）物流部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
（四）生产车间: 负责材料领、退、补、借料的执行。
（五）品质部: 负责来料的检验、退料的检验。
（六）财务部: 出入库账务处理五、内容（一）领料通知1．生产部依据<周生产计划>、<生产安排单>或<制造命令>、<BOM表>等，提前2天打印出<领料单>，<领料单>经生产部主管核准后生效。
<领料单>1式5联，第1联仓库、第2联生产车间、第3联财务部、第4、5联生产部存。
2．生产部打印完<领料单>经核准后第1联交仓库备料用，2、3联交车间领料用。
（二）领料执行1．仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前2个工作日进行备料。
生产部需提前4个小时到仓库完成领料。
2．小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。
3．大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。
以备足2天的用量为原则。
4．不能一次性领完的材料，生产车间可根据生产进度情况进行领料。
5．如果属于紧急物料，按照《紧急物料作业指导》作业。
（三）领料记帐1．生产部领料员在与仓管员进行物料交接时，需进行再确认数量，并在<领料单>上签名。
一、目的为规范我厂领料工作，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有物料的领用。
三、责任1. 仓储部负责物料的储存、保管和发放工作。
2. 生产部门负责物料的领用、使用和保管工作。
3. 各部门负责人负责监督本部门领料工作的执行情况。
四、领料流程1. 领料申请（1）生产部门根据生产计划，提前1至2天向仓储部提交领料申请。
（2）领料申请需注明领用部门、使用项目、物料名称、规格、型号、数量、用途等信息。
2. 领料审批（1）仓储部对领料申请进行审核，确保领料申请符合生产需求。
（2）领料申请经仓储部主管审批后，通知领料部门。
3. 领料（1）领料部门指定专人根据审批通过的领料单到仓储部领取物料。
（2）领料时，领料员需核对领料单上的物料名称、规格、型号、数量等信息，确保无误。
（3）领料员领取物料后，在领料单上签字确认。
4. 物料验收（1）领料员将领取的物料送至生产现场，与生产部门进行验收。
（2）验收合格后，生产部门在领料单上签字确认。
五、领料限额1. 生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部编制领料限额及损耗标准。
2. 领料员在领料时，应按照领料限额及损耗标准进行领用。
六、退料规定1. 领料后，如因生产计划调整或物料质量等原因，需退回仓库的物料，应填写退料单。
2. 退料单需注明退料原因、物料名称、规格、型号、数量等信息。
3. 退料单经仓储部主管审批后，由领料员将物料送至仓储部。
4. 仓储部对退回的物料进行验收，验收合格后，在退料单上签字确认。
七、监督管理1. 各部门负责人应加强对领料工作的监督，确保领料制度的有效执行。
2. 对违反领料制度的部门和个人，视情节轻重，给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度由仓储部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度及流程，旨在规范我厂领料工作，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产顺利进行。
各部门应认真贯彻执行，共同维护我厂物料管理秩序。
财务制度中对退料一、退料的定义和范围1. 退料是指企业在生产过程中，由于原材料的质量问题、生产计划调整、库存超额等原因，需要将一部分已领用但尚未使用的原材料返还到仓库的行为。
2. 退料的范围包括所有未使用并且能够回收的原材料，例如：废料、次品、工序产生的副产品等。
二、退料程序和流程1. 申请：生产部门根据生产实际需求和库存情况提出退料申请，并填写退料申请单，经申请部门负责人审批后方可退料。
2. 退料：库管人员根据退料申请单进行实际退料操作，记录退料数量、品种和原因等信息，并将退料原材料按照规定存放在指定位置。
3. 记账：财务部门根据退料单和实际退料情况进行登账处理，将退料原材料的成本转移至原材料库存账户，并在成本核算中予以体现。
4. 复核：内部审计部门定期对退料程序和流程进行复核，以确保退料的合规性和准确性。
三、退料管理的原则和要点1. 合理利用：退料应尽量减少浪费，合理利用每一块资源。
2. 有序管理：退料程序和流程应规范、有序，避免出现混乱和失误。
3. 严格控制：对退料的申请、审核、存放、登账等环节要严格控制，确保退料原材料的安全和准确性。
4. 及时处理：退料应及时处理，避免原材料长时间闲置造成损失。
5. 提高效率：通过完善退料制度和流程，提高退料的效率，降低生产成本。
四、退料管理的意义和作用1. 降低库存成本：合理退料能够降低企业的库存成本，提高资金利用效率。
2. 提高生产效率：及时退料能够为生产提供更多的原材料资源，提高生产效率和产量。
3. 保证原材料质量：及时退料能够避免使用质量有问题的原材料，保证产品质量。
4. 促进企业管理：完善退料制度能够促进企业管理的规范化和科学化。
综上所述，财务制度中对退料的管理不仅是企业生产运营的必要环节，更是提高企业管理效率和降低生产成本的关键所在。
只有建立了科学合理的退料制度，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
