注塑成型技能培训

模具壁面
固化层
流动层
★压力与速度成正比﹒
★速度越快压力越高﹒
42
射出速度（螺杆的前进速度）的设定
射出速度的设定主要考虑成型品的外观以及型腔內塑胶流动的阻力﹒设定 时要一边观察确认成型品﹐慢慢变更速度﹒
由于塑胶的不同或成型品厚度的不同﹐可能会出現下列不良現象﹒（一般 来说﹐如果成型品比较厚﹒则选择低速射出﹕如果成型品较薄﹐则选 择高速射出).
注塑成型技能培训讲义
1
目录
1 注塑机的机构及工作原理 2 注塑工艺名词及参数设定 3 产品品质不稳定的因素
2
第一章:注塑机的机构及工作原理
3
射出成型机
射出成型机是将塑胶原料在熔解的状态下高压射入模具內,待塑胶 冷却凝固后再打开模具,将成型品取出的机器.
4
5
电动成型机的一般结构
合模轴 Y轴
頂出轴 A轴
计量轴 C轴
射出轴 X轴
模厚调整马达 6
射座调整马达
螺杆的构造
计量区 压缩区 进料区
1.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大. 一般取值2.5.
2.L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就越能混炼出良好 的塑胶.L/D一般取值为16-20. FANUC一般取值20. 3.可塑化能力是指在单位时间內可塑化(熔融)的塑胶的最大量,用kg/h表示.
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
品质稳定性差
33
34
高出设定值
35
36
37
38
参数
塑件设计
肉厚
塑件表面
浇口设计 浇口尺寸
流动长度
影响射出压力的因素
需要高射出压力
39
可用低射出压力
参数
成形条件
熔胶温度
模具温度
影响射出压力的因素
需要高射出压力
可用低射出压力
射出速度过慢 1﹒流痕 2﹒充填不足 3﹒印刷不良 4﹒充填不良 5﹒缩痕 6﹒变形﹒弯曲 7﹒熔接痕 8﹒光洁度不良
射出速度过快 1﹒噴射痕 2﹒气体烧焦 3﹒排气不好 4﹒缩痕 5﹒气痕 6﹒色差 7﹒银条 8﹒熔接痕
43
射出速度对一模多穴产品的影响
一般而言，低进胶速度将先充饱远离竖流道的模穴；高进胶速度则 先充饱靠近竖浇道的模穴。原因在于低进浇速率的熔胶流动到第一个浇 口时，会因胶口处流动阻力大而流向流道的其它部分（分流道内），等 到流道系统内充满熔胶之后，最近的第一个浇口因部分熔胶凝固而产生 较大的流动阻力，于是，最远的模穴较先充饱 .
力
加
空气卷入
计量不稳定
Hale Waihona Puke Baidu
熔融不良
螺杆转速
18
19
20
最大射出压力的设定
最大射出压力的设定,要考虑对模具的保护.一开始,最大射出压力要设定得低一点.如果由 于设定的最大射出压力而抑制了峰压力,要把最大射出压力慢慢提高. ★如果提高了最大射出压力但仍充填不足下,要确认射出速度和塑胶温度. ★一般设定最大射出压力要比峰压压力高 100～200kg/m2
Kg/cm2
A 曲线
900
800
B 曲线
700
射
出 压
C 曲线
力
射出时间
★最大射出压力设定为 700 kg/m2 时,向 C 曲线的成型品不成问题. ★如果是向 A 曲线那样施加了 850 kg/m2 的射出压力,而所设定的最大射出压力却只有 700 kg/m2,A 曲线就会变成 B 曲线.射出时间一長,就会出现充填不足. ★如果是向 A 曲线那样,射出压力非常高的时候,最大射出压要设定成 1000 kg/m2
7
8
螺杆头的构造
装在螺杆最前面的尖头,是在可塑化(计量)时通过塑胶的压力,将逆流防 止阀门打开.熔融塑胶向螺杆前端流动.在射出或保压时,逆流防止 阀阀 门关闭,阻止螺杆前部塑胶向后逆流.
9
10
11
第二章:注塑工艺名词及参数设定
12
注射成型的种类
13
注射成型的种类
14
成型工艺条件
成型条件五大要素：温度、速度、压力、时间、位置。 时间：射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关
杆 位
方法用得最多.
置 為
一般以残留量(缓冲量)为5mm左
0mm
右来设定螺杆计量.
(
料筒 螺桿
射出
保 切 保壓
计
压換
量
完位
后
了置
的
位
螺
置
杆
残 留 量
头 位
置
)
45
射出切換位置的设定
射出切换：即时从射压到保压的转换，在不使用保压的状 态下，调整计量位置，在产品刚刚走满胶时即可转换到 保压状态，根据产品壁厚不同，应力变形不同可作适当 调整，一般切换位置为10mm左右为宜。
模时间 周期时间 压力：背压 射出压力 保压 顶出压力 模具低压保护压
力 高压锁模压力 速度：开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度 保压速度 温度：干燥温度 模温 熔胶温度 热流道温度 位置：计量位置 模具低压保护位置 开模位置 VP转换
位置 余量位置 顶出位置
15
成型不良的名称
1. 披锋(毛边)、多胶 2. 拉伤 3. 变形 4. 缩水（缩痕） 5. 色差 6. 熔接线 7. 模印 8. 气纹
44
从射出切换到保压的设定
从射出切换到保压的设定有三
种方法:
1.位置切换方法：
从螺杆计量位置开始射出至切
换位置,就切换成保压.
噴嘴
2.压力切换方法：
从螺杆计量位置开始射出,当
最终压力达到设定的压力,就
切换成保压.
3.时间切换方法：
从计量位置开始射出,超过设
定时间后就切换成保压.
残留量 螺
这三种切换方法中,位置切换
多段射出的必要性和效果
41
1.塑胶的流动状态 1）.流在前面的塑胶,从中央向模具壁面呈扇形扩散. 2）.被推压到壁面的塑胶,停止流动,冷却后成为固化层. 3）.从后面流过的塑胶通过固化层內部再向前流去. 4) .成型品的外观,只与流动塑胶前端的塑胶速度(射出速度)有关. 5) .在形成固化层以后再改变塑胶的流动速度已不再对外观有影响
选择材料
熔胶流动指数
40
射出段数的设定方法
射出段数的设定要考虑到成型品的形狀﹒ ★ 如果设定射出段数1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐则说明射
出1段是理想的﹒ （以使用射出段数为8段例）
1段﹕注料口﹐流道下 段﹕澆口后 段﹕形狀變化前 段﹕形狀變化后 段﹕形狀變化前 段﹕形狀變化后 段﹕充填結束前 段﹕充填結束后
9. 顶凸 10. 烧焦（困气） 11. 冷料 12. 流痕 13. 料花 14. 应力痕 15. 填充不足
16
17
背压和螺杆转速会引起的不良现象
可
塑
背压设定偏低时 背压设定偏高时
化 能
计量不稳定
计量时间增长
力
空气卷入
塑胶烧焦发生
拉丝过多
裂纹发生
背压
可
塑 化
转速偏低时
转速偏高时
能
计量时间增
混色不良