水泥窑纯低温余热发电
锅炉操作规程
第一节锅炉设备的主要规范
1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介
1.1.1 一、二线窑头 AQC 余热锅炉参数及结构简介
一、二线均为日产1200吨熟料生产线。本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废
气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC 余热锅炉。 AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具体设计参数如下：
锅炉型号： QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)
基本参数次中压蒸汽段
锅炉入口烟气量
3
锅炉蒸发量 4.9t/h 52840Nm/h
锅炉入口烟气温度380℃额定蒸汽压力 2.55MPa
锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3 额定蒸汽温度250℃
锅炉出口烟气温度89℃给水温度100℃
锅炉总废气阻力400MPa 水压实验压力 3.5MPa
锅炉总漏风2％排污率3％
低压蒸汽段热水段锅炉蒸发量 1.2t/h 锅炉出水量14.5t/h
额定蒸汽压力0.3MPa 额定出水压力 3.2MPa
额定蒸汽温度180℃额定蒸汽温度115℃
给水温度40℃给水温度40℃
设计最高工作压力 2.0MPa 水压实验压力 4.0MPa
水压实验压力 2.75MPa 排污率3％
1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水
泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、
省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如下：
基本参数
锅炉入口烟气量
3 91700Nm/h
锅炉入口烟气温度370℃
锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3
锅炉出口烟气温度165℃
锅炉总废气阻力850MPa
锅炉总漏风3％
次中压蒸汽段锅炉蒸发量9.3t/h
额定蒸汽压力 2.55MPa
额定蒸汽温度饱和
给水温度100℃
水压实验压力 3.5MPa
低压蒸汽段
锅炉蒸汽量 2.4t/h
额定蒸汽压力0.3MPa
额定蒸汽温度180℃
给水温度40℃
设计最高工作压力 2.0MPa
水压实验压力 2.75MPa
1.2三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介
1.2.1 三线窑头 AQC 余热锅炉参数及结构简介
三线为日产 3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余
热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具体设计参数如下：
锅炉型号： QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)
基本参数次中压蒸汽段
锅炉入口烟气量
3
锅炉蒸发量14.8t/h 158370Nm/h
锅炉入口烟气温度380℃额定蒸汽压力 2.4MPa
锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3 额定蒸汽温度250℃
锅炉出口烟气温度89℃给水温度100℃
锅炉总废气阻力850MPa 水压实验压力 3.125MPa
锅炉总漏风2％排污率3％
低压蒸汽段热水段锅炉蒸发量 4.2t/h 锅炉出水量37t/h
额定蒸汽压力0.2MPa 额定出水压力 3.2MPa
额定蒸汽温度170℃额定蒸汽温度110℃
给水温度40℃给水温度40℃
设计最高工作压力 2.0MPa 水压实验压力 4.0MPa
水压实验压力 2.625MPa 排污率3％
1.2.2 三线窑尾 SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为 SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如：
锅炉型号 : QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）
基本参数
3
锅炉入口烟气量265000Nm/h
锅炉入口烟气温度340℃
锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3
锅炉出口烟气温度165℃
锅炉总废气阻力850MPa
锅炉总漏风3％
次中压蒸汽段
锅炉蒸发量21.6t/h
额定蒸汽压力 2.4MPa
额定蒸汽温度饱和
给水温度100℃
水压实验压力 3.125MPa
低压蒸汽段
锅炉蒸汽量 6.9t/h
额定蒸汽压力0.2MPa
额定蒸汽温度170℃
给水温度40℃
最高工作压力 2.0MPa
水压实验压力 2.625MPa
第二节启动前应具备的条件及准备工作
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备
的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点
的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人
员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行
考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
2.1 锅炉机组启动前应具备的条件
2.1.1 试运现场的条件
(1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
(2)厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危
险区应有围栏和警告标志。
(3)试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
(4)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（ 5)排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
(7)试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。
(8)各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
2.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件
(1)炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
(2)烟风系统人孔门完整，能严密关闭。
