钻孔桩施工三级技术交底

望（江）东（至）长江公路大桥北岸连接线

潜山至望江段高速公路

桥梁钻孔桩施工技术交底 （三级交底）

CHINA COMMUNICfflONS CONiTKUCTlON 编 希9: _________________ 审核： ___________________

中交三公局第二工程有限公司 望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部三工区

中国交通建设 叮叮小文库 2 二零一三年九月二十八日

技术交底记录

交底内容 1.1钻孔灌注桩 1.1.1 施工工艺 场地清理 测量放样 护筒埋设 钻机就位 钻孔清孔检孔钢筋笼的制作 与安装灌注混凝土 成桩检测 1.1.2 场地清理 施工前，对施工场地进行清理，有明水流的地方根据施工需要进行围堰，清除桩 位周围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于作业。 1.1.3 测量放样 平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确 定出桩的中线位置，然后分别沿顺向和横向设置牢固的控制桩。控制桩应高于孔圈， 并在孔圈上标识桩基中心连线。桩位必须反复校核，孔周处理完成后，再次进行校核， 确认无误后进行“米”字拴桩，最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条 件。 1.1.4 埋设护筒 护筒采用1cm厚钢板制作，护筒内径比设计孔径大 20-40cm,长2-5m，纵向焊接 接长。根据放样桩位，在四周人工挖深内径与护筒外径相同的基坑，挖基坑时要保留 桩位，以利于钻机就位时对中及复测。护筒周围的杂土需清除并换填粘土， 整平夯实, 防止地面水流入孔内。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和沉降，并要及时处 理。护筒至少埋入原状土深度 2m,护筒顶端高出地表30cm,护筒平面位置允许偏差 < 50mm倾斜度偏差w 1%

1.1.5 钻机就位

工程名称 K22+76旷 K34+700段 桥梁工程 技术交底单位 望东长江公路大桥北岸连接 线项目经理部三工区

交底项目 钻孔桩施工 交底日期 2013年9月28日

单位名称：中交第三公路工程局有限公司 编号: 叮叮小文库

3 检查主要机械设备的运行情况，确保设备能够正常运行。钻机安装就位后，底座 和钻架应平稳，钻头与桩孔中心严格对中，拉好揽风绳。对钻头直径、测绳标码进行 检查，测量护筒顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。钻机就位后要对桩位进行 复测，经监理验收合格后，方可进行下一道工序。 1.1.6 钻孔

钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护 筒中心位置偏差不超过4 cm。开始钻孔前应先制作泥浆，钻孔的泥浆一般由水 、黏 土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用 泥浆泵钻机旋转造浆，造浆量为 2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地 层及时进行调整。泥浆性能指标如下：相对密度为 1.03-1.1。粘度：一般地层17〜

20s。含砂率：新制泥浆不大于 2% 胶体率：不小于98% PH值：大于6.5。开孔: 开孔宜用小冲程，要准、稳，使成孔竖直、圆顺 ，对成孔起导向作用。当钻进深度 超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以 2〜3 m为宜。钻进：开始钻进时， 进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻 至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提 起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥 浆继续钻进。钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或 护筒，或因提速过快造成负压引起坍孔。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在 软弱地层每次松绳5〜8cm泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过 程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标， 遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进 1m或地层变化处，应在 泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻 进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记 入记录表中以便与地质剖面图核对。抽渣：当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。 一般钻进0.5-1m抽渣一次，抽渣用吸泥器。抽出的钻渣必须随时取渣检验，以分析 地质情况，确定钻孔深度。钻孔过程中，要做好施钻记录 ，认真抽渣取样，对抽渣、 投入的片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整。 钻孔钻至设计标高后， 对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。 孔径、 桩长不小于设计值，垂直度小于桩长的 1% 叮叮小文库 4 1.1.7 清孔

清孔处理的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符 叮叮小文库

5 合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后， 经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。 1.1.7.1 抽浆法清孔：一边利用钻机的泥石泵抽浆，把孔底泥浆、钻渣混合物排 出孔外，一边向孔内补充经泥浆池进化后的泥浆，使孔底钻渣清除干净。抽浆清孔比 较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。 1.1.7.2 清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无 2〜3mn颗粒，泥浆比重不

大于1.1，含砂率小于2%黏度17〜20s。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清 除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方 法代替清孔。 清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等 于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于 200mm当桩径大于1.5m或桩长大 于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于 300mm嵌岩桩的沉渣厚度应满 足图纸要求，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 项次 检杳项目 规疋值或允许偏差 检查方法与频率 1 孔深（mm 不小于设计 测量绳，每桩测量 2 孔径（mm 不小于设计值 探孔器，每桩测量

3 群桩 100 用全站仪检查纵、

横方向，每桩检查 桩位（mm 排架桩 50

4 孔倾斜度 1%4长，且不大于 500 用钻杆垂线法 5 混凝土强度（Mpa 在合格标准内

6 钢筋骨架底面高程（mm ± 50 水准仪

7 沉淀厚度 （mm 摩擦桩

桩径 w 1.5m，＜ 200mm

桩径〉1.5m或桩长〉 40m或地质较差的桩w 300mm

沉淀盒或标准测 锤，

每桩检查

支撑桩 不大于图纸规定 8 清孔后泥

浆指标 相对密度 1.03 〜1.10

查清孔资料

粘度 17 〜20Pa.s 叮叮小文库 6 含砂率 胶体率 1.1.9 成孔检验 钻孔达到设计深度后，对孔深、孔径进行检查，使用检孔器验孔。检孔器采用 © 22主筋，© 14箍筋加工而成。检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加 10cm长度为外径 的4〜6倍，上下各0.5米成圆锥状。若检孔器能顺利下放至孔底，贝U该孔符合设计 要求。若不符合垂直度要求，更换稍大的钻头进行重复扫孔，直至符合要求为止，并 经监理验收合格后进行清孔。 1.2钢筋笼制作与安装 1.2.1钢筋笼制作 钢筋笼严格按照施工图制作，经监理工程师检验合格后才准许使用。钢筋笼的支 撑体系固定在护筒周围的平地上，采用吊车吊放钢筋笼时选好吊点，防止钢筋笼变形。 具体吊装方法为：在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两端同时起吊，吊装时应缓慢， 钢筋笼顶上升速度要比笼底上升速度快， 待达到竖直后缓慢放入孔内，防止破坏护壁。 1.2.2钢筋笼安装 钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度； 垫块间距沿桩长不超过2m横向圆周不少于4块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向， 保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定， 在孔周横竖固定方木，以防止掉笼或上浮。为防止钢筋笼掉落或上浮，对钢筋笼的吊 环焊点严格控制，保证吊环焊口牢固，并与钢筋笼整体受力。根据设计标高，准确计 算吊环的长度，保证钢筋笼的标高符合设计要求。在钢筋笼下孔后要对钢筋笼的中心 重新校验，防止钢筋笼偏位，保证保护层厚度。 钢筋笼要求在固定平台上制作成型， 钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合 格后方可使用。

1.3.3钢筋笼质量检查标准

V 2%

> 98% 叮叮小文库

7 项次 检杳项目 允许偏差 1 主筋间距 ± 20mm

2 箍筋间距 ± 10mm

3 骨架外径 ± 10mm

4 骨架倾斜度 ± 0.5%骨架长

5 骨架中心平面位置 20mm 6 钢筋保护层 ± 10mm

7 骨架顶端高程 ± 50mm

1.3浇筑混凝土 桩基混凝土采用C25水下混凝土，在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送至施工现 场，灌注前，应对混凝土的坍落度、和易性进行检测。 1.3.1采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径 200〜350mm勺钢管， 壁厚3mm每节长2.0〜2.5m,配1〜2节长1〜1.5m短管。导管使用前必须进行水密 承压和接头抗压试验。试验时的水压不小于孔内水深 1.3倍的压力，也不应小于导管 壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏 气不漏水。P值可按《公路桥涵施1.4成桩检测工技术规范》6.2.2公式计算。下导 管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支 撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。 1.3.2水下混凝土进入漏斗时的坍落度控制在 18〜22cm之间，并有很好的和易 性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。 1.3.3水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算（计算示意见下 图），使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝 土的深度不少于1m必要时可采用储料斗。 1.3.4混凝土浇筑宜采用压球法进行混凝土灌注。导管下设后，在导管内放置略 小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上口设置一个 储料斗，在储料斗内出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满 （储料斗 容积应满足导管内容积及封埋导管不小于 1.0m深的方量），使导管底部一次埋入混凝 土面以下1.0m以上。储料斗的混凝土储存量可按下式计算。