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变频器验收规范标准

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１．目的
本技术规用于变频器验收规，确保验收规具有通用性。
２．围
本技术规适用于工业设备中，各类型变频器验收规。
３．权责
本规书由电控设备技术组技术专案工程师制订，电控设备技术组组长审查，电控处副处
长核定；修订与废止时亦同。

４．变频器验收规
4.1.变频器验收主要依据
4.1.1变频器的安装环境要求
周围温度要求 变频器的工作环境温度一般为－10℃ ~＋40 ℃，当环境温度大于变频器
规定的温度时，变频器要降额使用或采取相应的通风冷却措施。

周围湿度要求 变频器工作环境的相对湿度为5 ~ 70％（无结露现象 ）。

周围环境要求
变频器应安装在不受直射、无灰尘、无腐蚀性气体、无可燃气体；无油污、
蒸汽滴水等环境中；安装场所的周围振动加速度应小于0.6g
（ ），可采用防震橡胶；与变频器产生电磁干扰的装置要与变
频器相隔离

海拔高度要求 海拔高度应低于1000 m。海拔高度大于1000 m场合，变频器要降容使用
4.1.2安装方式及要求
（1）.墙挂式安装
用螺栓垂直安装在坚固的物体上。正面是变频器文字键盘，请勿上下颠倒或平放安装。
周围要留有一定空间，上下10cm以上，左右5cm以上。因变频器在运行过程中会产生热量，

2
9.8m/sg
必需保持冷风畅通，如图
（2）. 控制柜中安装
控制柜中安装时，在变频器的上方柜顶安装排风扇，不要在控制柜的底部安装吹风扇。

4.1.3 变频器在多粉尘现场的安装要求
在多粉尘（特别是多金属粉尘、煤粉、絮状物）的场所使用变频器时，正确、合理的防
尘措施是保证变频器正常工作的必要条件。

（1）．安装设计要求
在控制柜中安装变频器，最好安装在控制柜的中部或下部。要求垂直安装，其正上方和
正下方要避免安装可能阻挡进风、出风的大部件；变频器四周距控制柜顶部、底部、隔板或
其它部件的距离不应小于300 mm，如图中的H1、H2间距所示。

（2）.主电路控制开关及导线线径选择要求
4.1.4 安装布线要求
合理选择安装位置及布线是变频器安装的重要环节。电磁选件的安装位置、各连接导线
是否屏蔽、接地点是否正确等，都直接影响到变频器对外干扰的大小及自身工作情况。变频
器与外围设备之间布线时应注意：

（1）逆变输出端子U、V、W连接交流电动机时，输出的是与正弦交流电等效的高频脉冲
调制波。

（2）当外围设备与变频器共用一供电系统时，要在输入端安装噪声滤波器，或将其他设
备用隔离变压器或电源滤波器进行噪声隔离。

（3）当外围设备与变频器装入同一控制柜中且布线又很接近变频器时，可采取以下方法
抑制变频器干扰：

电源控制开关及导线线径选择 电源控制开关及导线线径的选择与同容量的普通电动机选择方法相同，按
变频器的容量选择即可。因输入侧功率因数较低，应本着宜大不宜小的原
则选择线径。

变频器输出线径选择要求 变频器工作时频率下降，输出电压也下降。在输出电流相等的条件下，若
输出导线较长（L＞20m），低压输出时线路的电压降ΔU在输出电压中所
占比例将上升，加到电动机上的电压将减小，因此低速时可能引起电动机
发热。所以决定输出导线线径的主要因素是导线电压降Δ
U。对ΔU的一
般要求为ΔU ≤（2 ~ 3）％UX

ΔU的计算为
上两式中，UX —电动机的最高工作电压，单位为V；
IN —电动机的额定电流，单位为A；
R0 — 单位长度导线电阻，单位为mΩ∕m；
L— 导线长度，单位为m 。

控制电路导线线
径选择 小信号控制电路通过的电流很小，一般不进行线径计算。考虑到导线的强度和连接要求，一般选用0.75 mm²及以下的屏蔽聚乙烯绞线。 接触器、按钮开关等强电控制电路导线线径可取mm²的独股或多股聚乙烯
铜导线。

1000
3Δ0NLRI
U
外围设备远离变频器安装 将易受变频器干扰的外围设备及信号线远离变频器安装；信号线使用屏蔽
电缆线，屏蔽层接地。亦可将信号电缆线套入金属管中；信号线穿越主电
源线时确保正交。

安装滤波器 在变频器的输入输出侧安装无线电噪声滤波器或线性噪声滤波器（铁氧体
共模扼流圈）。滤波器的安装位置要尽可能靠近电源线的入口处，并且滤
波器的电源输入线在控制柜要尽量短。

电缆安装 变频器到电动机的电缆要采用4芯电缆并将电缆套入金属管，其中一根的
两端分别接到电动机外壳和变频器的接地侧。

（4）避免信号线与动力线平行布线或捆扎成束布线；易受影响的外围设备应尽量远离变
频器安装；易受影响的信号线尽量远离变频器的输入输出电缆。

（5） 当操作台与控制柜不在一处或具有远方控制信号线，要对导线进行屏蔽，并特别注
意各连接环节，以避免干扰信号串入。

（6）接地端子的接地线要粗而短，接点接触良好。必要时采用专用接地线。
绞线防电磁干扰原理 电缆接地防干扰

4.1.5 变频器分区安装及屏蔽线质量要求
（1）区域划分
依据各外围设备的电磁特性，分别安装在不同的区域，以抑制变频器工作时的电磁干扰

（2）.安装注意事项
（a）电动机电缆的地线应在变频器侧接地，但最好电动机与变频器分别接地。在处理
接地时，如采用公共接地端，不能经过其他装置的接地线接地，要独立走线，如图所示。
（b）电动机电缆和控制电缆应使用屏蔽电缆，机柜为强制要求，将屏蔽金属丝网与地
线两端连接起来，连接方法如图所示。

（c）如果现场只有个别敏感设备，可单独在敏感设备侧安装电磁滤波器，这样可降低
成本。

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变频器日常检查维护标准

变频器日常检查维护标准


○
拆下变频器接线，将端子R、S、T、P、N间， U、V、W、P、N用万用表X1档进行测量
○
（1）、（2）用眼睛观察；（3）用容量计测 （1）、（2）没有异常；（3）额
定。
定容量的85%以上。
○
（1）用耳听；
（2）用眼睛观察 （1）、（2）没有异常。
控制回 路、保 护回路
动作检 查
（1）变频运行时，各相间输出 电压是否平衡（2）进行顺序保 护动作试验，显示保护回路是否 异常
○
冷却系 冷却风 （1）是否异常振动，异常声音 统 机 （2）连接部件是否松动
○
显示 显示 显示是否正ຫໍສະໝຸດ 、清扫○仪表 指示值是否正确
○
全部
是否有异常振动、异常声音；是 否有异味
○
电机
绝缘电 兆欧表检查（全部端子与接地端 阻 子间）
○
测定变频器端子排U、V、W相间电压；模拟将 变频器的保护回路输出短路。
（1）相间电压平衡200V在4V以内 （400V在8V以内）；（2）在程序 上有异常动作。
（1）在不通电时用手拨动旋转； （2）加强紧固 用碎棉纱清扫 确认盘面仪表的指示值
（1）用耳听、用身体感觉； （2）由于过热、损伤产生的异味
拆下变频器接线,包括电机连接线
（1）平滑的旋转； 有异常
（2）没
满足规定值 （1）、（2）没有异常。
(1)导体是否歪斜(2)导线外层 是否破损
主 端子排 是否损伤
回
路 IGBT
模块、 整流模
检查各端子间的电阻
块
滤波电 （1）是否漏液（2）是否膨胀 容器 （3）测定静电容
继电器
（1）动作时是否有“Be，Be” 声音（2）触点是否粗糙、断裂
变频器技技术规范

变频器技技术规范

变频器规范1.品质A.符合CE及UL 变频器产品认证标准。

B.符合ISO 9001 质量认证。

C.符合ISO 14001 质量认证。

2.产品A.输入电源:380~480V ± 10%，三相50/60HZ。

B.安装环境:1.使用环境温度范围0℃ ~ 45℃ (额定运行不降载) 。

2.储存温度范围 ‐25℃ ~ 65/70℃。

3.相对湿度5% ~ 95%RH以下(不结露) 。

4.空气污染落尘 :一般工业使用环境。

5.海拔高度 : 1000m（不降容），3000m（降容） 。

C.冷却方式 :变频器必须包括内置风扇。

D.运转效率 :0.95以上。

E.驱动能力 :变频器需具备提供电动机于24HR满载或全速运转之输出有效值电压等同于变频器输入电压之能力，自0至全额定交流输入电压。

F.过载能力 :于定转矩负载下可承受110%/一分钟。

G.电力谐波抑制 : 变频器须内建双直流电抗器，其THDI于额定负载<40%。

H.高频噪声抑制 :变频器必须按照E.M.C标准 IEC61800‐3要求，作为设计一个整体部分，以防止变频器对高精密仪器造成干扰。

I.具备Soft‐switching技术有效抑制du/dt，减低尖峰突波电压。

控制规范输出控制频率 :0 – 1000 HZ。

信号输入输出 :最少具备6组数字输入、2组模拟输入、1组模拟输出、2组电驿输出。

通讯 :变频器须具备Modbus RTU通讯协议通讯，以便利远方工作站数据传送。

A.共振跳跃频率 : 提供四组跳跃频率。

B.加减速时间 : 1~3600秒。

C.参数设定不因断电后而回复原厂设定。

D.需具有自动最优化能量回路控制模式(AEO)，达到马达运行最佳效率。

H.变频器可自动马达调制(AMA)，因应现场操作需求，变频器可在马达与负载不需脱离下作静态马达调制。

3.保护功能规范A.电源系统保护 :过/低电压保护、欠相或三相不平衡保护。

B.马达保护 :接地、短路保护、过热保护、欠相、失速保护、转向检知。

变频器出厂检测

变频器出厂检测

XXXXXXXX公司出厂检验报告首页产品名称：XXX 变频控制电柜产品型号：柜体数量：共面。

检验依据：GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》（国标）适用范围：低压控制柜、变频控制柜等低压电控装置；检验项目：见第3-6页检验结论：所有变频机柜全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT 测试标准。

各项检验和试验结果表明：本产品符合国标GB7251-2005的标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。

检验时间：20 年月日甲方代表：检验员：日期：报告审核：日期：报告批准：日期：变频器检测流程一，外观检查。

1，打开变频器的面板，检查铭牌与各种标志应齐全,清楚。

2，对内部各器件(导线，端子，电容器，继电器，电阻)进行外观检查。

3，查看变频器是否受潮、有异物，通风道是否堵塞。

对受潮处干燥处理。

4，清洁变频器，对控制电路板上的积尘、污垢一定要清除干净。

5，检查螺钉、螺母、插件等是否松动与损坏。

二，一般性检查。

1，接线检查。

输入端子（R、S、T）与输出端子（U、V、W）。

对于标记DB+、DB-、P、N符号的端子是用于外接制动单元的，不能接电源或电机。

2，绝缘检查:电源回路对地不低于20MΩ。

三，静态测试。

1，测试整流电路找到变频器内部直流电源的P（CD+）端和N(CD-)端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R(L1)、S(L2)、T(L3)，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。

相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R(L1)、S(L2)、T(L3)，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复。

2，测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。

将黑表棒接到N端，重复以上步骤。

四，动态测试。

1，通电前检查。

对变频器的型号、额定容量、额定电压、适配电动机功率等仔细核对，查看是否一致，尤其是额定电压。

频率变换器和电源装置的验收标准

频率变换器和电源装置的验收标准

频率变换器和电源装置的验收标准一、引言随着现代工业的发展，频率变换器和电源装置在工业生产和生活中得到广泛应用。

为了确保这些设备的安全性和性能稳定性，进行准确的验收是必要的。

本文将介绍频率变换器和电源装置的验收标准及相关要求。

二、频率变换器验收标准频率变换器是一种能够将输入电源的频率转换成所需频率的电气设备。

在验收过程中，需要对频率变换器进行以下方面的检测和评估：1. 外观和安装检查验收人员应仔细检查频率变换器的外观，确保设备无损坏或变形。

同时，检查设备的安装是否符合相关规范和安全要求。

2. 输入电压范围测试验收人员应对频率变换器的输入电压范围进行测试，确保设备能够正常工作在规定的电压范围内。

测试结果应与设备的技术说明书进行对比。

3. 频率变换精度测试在验收过程中，应对频率变换器的变换精度进行测试。

验证设备在转换过程中的频率精确性，测试结果应满足相关标准要求。

4. 过载和短路保护能力测试为了确保频率变换器能够在异常情况下保护其内部电路以及与之连接的电气设备，验收人员应对其过载和短路保护能力进行测试。

5. 频率变换器效率测试在验收过程中，应对频率变换器的效率进行测试。

验证设备的能效水平，测试结果应符合相关能效标准的要求。

三、电源装置验收标准电源装置是供给电气设备所需电能的设备。

在验收过程中，需要对电源装置进行以下方面的检测和评估：1. 输入电源质量测试验收人员应对电源装置的输入电源质量进行测试，检测电压波动、功率因数、谐波畸变等指标，并与相关标准进行比较。

2. 输出电源稳定性测试验收人员应对电源装置的输出电源稳定性进行测试，验证其在负载变化时的稳定性和响应速度。

测试结果应满足相关标准要求。

3. 过载保护能力测试为确保电源装置能够在过载情况下保护其内部电路和连接的电气设备，验收人员应对其过载保护能力进行测试。

4. 故障保护能力测试在验收过程中，应对电源装置的故障保护能力进行测试。

验证设备在故障发生时的保护措施和反应速度。