介绍型煤粘结剂的特性

大连理工大学科技成果——用于制备型煤、型焦的环
保粘结剂
一、产品和技术简介
本技术属于粘结剂的生产工艺。

主要针对目前市场对块煤、块焦的需求，利用粘结剂将粉煤、粉焦制成型煤、型焦来弥补块煤和块焦的不足，具有很好的经济和社会效益。

该粘结剂较之目前普遍使用的煤焦油沥青，具有污染小、成本低的优点，在粘结剂的生产过程中可以做到污染零排放。

二、应用范围
该粘结剂可用于粉状烟煤、无烟煤和粉焦的成型。

采用优质无烟煤或粉焦的成型产品可替代铸造焦。

生产设备为通用设备，生产过程易操作，生产原料易得，生产过程无废物排放。

三、规模与投资
按年产1万吨粘结剂计算，估计设备投资180万元（不包括厂房和场地）。

每吨粘结剂生产成本在700～1000元。

四、提供技术的程度和合作方式
提供配方和生产工艺。

通过技术转让以及技术入股的方式合作。

工业型煤及粘合剂可行性分析报告型煤技术应用市场分析在可预见的未来，随着石油、天然气等能源的枯竭，煤炭将再次成为全世界范围的主要能源。

因此，煤炭的开发利用以及由此引起的环境问题越来越受到人们的关注。

煤炭的液化、气化投资大、使用成本高，尚处于研究阶段。

而型煤以其技术成熟、投资少、见效快、节能、环保效益显著等优点日益得到许多国家政府的重视。

所谓型煤，就是将原煤粉碎或将煤粉、煤泥、焦炭粉筛分，按一定比例加入添加剂、粘合剂，经搅拌后通过成型机械加工成蜂窝煤、煤球、煤砖。

煤泥等不便于直接使用的燃料，加工成型煤后即成为优质燃料。

不仅减少了煤矿大量堆积的粉煤和煤泥造成的环境污染，也充分利用了这部分煤炭资源。

对于高挥发分的烟煤而言，制成型煤可减少其燃烧时对大气的污染。

使用型煤和使用散煤相比，具有很多明显的优点。

一般的原煤散烧热效率只有20％左右，而使用型煤可提高至30％～50％，而且排放的污染物也大大减少。

一、概述我国是目前世界上少数几个一次能源以煤为主的国家，煤炭在一次能源生产和消费结构中约占四分之三。

随着煤炭的不断开采，资源的减少，致使燃煤价格居高不下，怎样利用有效资源，节能降耗、防治煤烟污染，提高煤炭利用率，成为企业的燃“煤”之急。

燃煤排放中含有大量的可燃物质，如一氧化碳、游离碳粒和碳化合物，烟气的大量排放，既是严重的污染，又是巨大的资源浪费，这是我国煤烟污染严重和煤炭利用率低的症结所在。

为此国家把节煤、治污列为我国“九五”及2010年内节能、环保的重点。

国家科技部、国家环保总局联合下发通知，要求各省市大力推广应用清洁能源技术，加强洁净煤技术的研究开发及应用示范。

把“工业型煤开发”列为国家科技攻关项目，目前，已有部分省市采取改造锅炉、禁烧散煤等措施推广应用工业燃料型煤。

我国工业燃料气及化肥厂合成气的生产，大都用无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成生产成本不断提高。

型煤粘合剂使用方法一、前言型煤粘合剂是一种用于制作型煤的化学物质，它能够将煤粉和其他材料黏合在一起，形成一定的形状和尺寸。

在工业生产中，型煤粘合剂被广泛应用于制造各种类型的型煤，如球形型煤、圆柱型煤、方块型煤等。

本文将介绍如何使用型煤粘合剂。

二、准备工作1.准备好所需的材料和工具：型煤粘合剂、煤粉、水、搅拌机或搅拌桶等。

2.根据需要选择适当的配比：不同类型的型煤需要不同配比的材料。

可参考相关资料或咨询专业人士。

3.清洗设备：在开始操作之前，要确保设备干净无尘。

三、制作过程1.将所需量的煤粉放入搅拌机或搅拌桶中，并加入适量水进行湿混合。

注意控制水量，以免影响后续操作。

2.将适量的型煤粘合剂加入到湿混合物中，并进行均匀搅拌。

搅拌时间一般为5-10分钟，直至混合物均匀。

3.将混合物放置静置10-20分钟，让其充分吸收水分和型煤粘合剂。

4.将混合物放入模具中，并进行压制成型。

压制过程中要注意控制压力和时间，以保证成型效果。

5.将成型的型煤放置在通风干燥的地方进行自然风干或者使用专业的干燥设备进行加速干燥。

干燥时间根据不同类型的型煤和环境温度等因素而定。

四、注意事项1.操作时要戴上手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。

2.严格按照配比操作，避免出现配比不当导致效果不佳的情况发生。

3.在制作过程中要注意设备的清洁和消毒，以免细菌污染影响产品质量和健康安全。

4.在放置和干燥过程中要注意通风条件，避免积聚有害气体或者影响产品品质的异味。

五、总结通过以上步骤，我们可以成功地制作出各种类型的型煤。

在实际操作中，我们还需要根据不同的情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的效果和质量。

因此，在使用型煤粘合剂时一定要认真学习相关知识和技能，提高自己的实践能力和经验水平。

膨润土基黏结剂对型煤高温黏结特性的影响李健;路广军;杨凤玲;王宝凤;程芳琴【摘要】选用钠基膨润土和钙基膨润土作为黏结剂,分别与原料煤混合制得型煤,研究膨润土添加量和燃烧温度对型煤热强度的影响,并利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜-X射线能谱仪(SEM-EDX)分析型煤灰渣的矿物组成和形貌变化,从而阐述膨润土作为型煤黏结剂的黏结机理.研究表明:在900℃燃烧温度下,随着膨润土添加量的增加,型煤热强度呈现逐渐升高的趋势;在相同膨润土添加量的条件下,钠基膨润土型煤(NaXM)的热强度高于钙基膨润土型煤(CaXM)的热强度;随着燃烧温度的逐渐升高,两种膨润土制成的型煤的热强度呈现逐渐降低的趋势,当燃烧温度为800℃和900℃时,NaXM的热强度均高于CaXM的热强度,但燃烧温度为1 000℃,1 100℃和1 200℃时,CaXM的热强度均高于NaXM的热强度.膨润土添加量不会影响型煤燃烧灰渣的矿物组成,而燃烧温度则会影响型煤燃烧灰渣的形貌和矿物组成,当燃烧温度高于1 000℃时,膨润土中的蒙脱石结构受到破坏,从而降低了型煤的热强度,而且型煤灰渣在燃烧温度高于1 000℃时熔融现象严重,造成型煤热强度降低.高温下膨润土中的蒙脱石结构受到破坏,同时膨润土中的矿物成分与煤中的矿物成分发生反应,生成低温共熔物,降低了热强度.【期刊名称】《煤炭转化》【年(卷),期】2018(041)006【总页数】8页(P22-28,35)【关键词】膨润土;蒙脱石;型煤;热强度;低温共熔物【作者】李健;路广军;杨凤玲;王宝凤;程芳琴【作者单位】山西大学国家环境保护煤炭废弃物资源化高效利用技术重点实验室,山西低附加值煤基资源高值利用协同创新中心,030006 太原;山西大学国家环境保护煤炭废弃物资源化高效利用技术重点实验室,山西低附加值煤基资源高值利用协同创新中心,030006 太原;山西大学国家环境保护煤炭废弃物资源化高效利用技术重点实验室,山西低附加值煤基资源高值利用协同创新中心,030006 太原;山西大学国家环境保护煤炭废弃物资源化高效利用技术重点实验室,山西低附加值煤基资源高值利用协同创新中心,030006 太原;山西大学国家环境保护煤炭废弃物资源化高效利用技术重点实验室,山西低附加值煤基资源高值利用协同创新中心,030006 太原【正文语种】中文【中图分类】TQ536.10 引言民用散煤燃烧产生的烟气具有分散性和不可监测性，造成了严重的环境污染，是当今雾霾频发的重要原因之一[1].型煤技术是民用散煤污染治理的有效方法，在现代工业水平下，煤炭开采过程中粉煤含量较高，粉煤成型技术可以大大减少煤炭在运输过程中的损失.在加工过程中，将合适的黏结剂与不同煤种进行掺配，使煤的灰分、硫分、固定碳、灰熔融性等指标得到明显改善，从而有效减少污染物的排放. 工业试验结果表明，燃用型煤的民用炉灶节煤率为20%，烟尘排放量可减少89%，氮氧化物排放量可减少50%～60%，SO2排放量可减少50%～60%，3,4苯并芘排放量可减少60%[2].型煤黏结剂是型煤生产中的关键，为了生产出高质量的型煤，学者们已对多种黏结剂及其黏结机理进行了研究.有机黏结剂具有较强的黏结能力，但在高温下易分解燃烧，失去黏结性[3]；无机黏结剂主要由无机物质组成，无机物质大部分不参与燃烧，并且会引入灰分，一定程度上降低了型煤发热量[4]，但在高温下仍能保持一定的黏结能力.张秋利等[5]研究了淀粉类黏结剂对型煤强度的影响，认为对型煤强度影响最大的黏结剂为糊化淀粉，其次为碱化淀粉.张传祥[6]研究了不同黏结剂组分对型煤性能的影响，发现黏结剂组分是影响型煤物理性能的重要因素，通过优化黏结剂配方可以在很大程度上提高型煤的物理性能，研究的三种黏结剂对型煤冷强度、抗碎强度和防水性等影响最显著的是复合添加剂，其次是MgO黏土.路广军等[7]研究了MgO和MgCl2对型煤机械强度、防水性能和着火温度的影响，认为MgO和MgCl2可提高型煤的防水性能，但没有考虑型煤的热性能.学者们对型煤黏结剂有了诸多研究，但主要集中于改善型煤的常温强度，对型煤的热态性能研究较少.型煤的热态性能主要指热态抗压强度和热稳定性，可直接影响到型煤的燃烧效率.热态强度差的型煤入炉受热、受压后易于破碎，造成其炉内坍塌，降低了热量及燃烧利用率[8].热态抗压强度是衡量型煤燃烧性能的重要指标，由于膨润土具有很强的吸附性、离子交换性和吸湿性[9]，因此，可提高型煤的热态抗压强度和热稳定性.但目前仅有基础配方研究，缺少对内部机理的研究. 本实验针对目前采用有机黏结剂生产型煤热强度差，型煤一烧即散，采用无机黏结剂，也仅考虑其对冷强度及防水性的影响，没有对热强度进行深入系统研究的现状，采用钠基膨润土和钙基膨润土为黏结剂，研究黏结剂高温反应机理、黏结剂与煤中矿物质的相互影响，为提高型煤的热态性能、燃烧效率和调整工业生产配方提供指导.1 实验部分1.1 实验原料与仪器实验选用河北省任丘市创新采暖设备有限公司型煤厂煤样，原料煤的工业分析结果见表1.实验用黏结剂为钠基膨润土和钙基膨润土，均取自河南巩义市盛世耐材有限公司.煤灰及膨润土的成分分析结果见表2.表1 原料煤的工业分析Table 1 Proximate analysis of coal samplesProximate analysis(ad) w/%MAVFC4.4923.3717.4054.74表2 煤灰及膨润土的成分分析Table 2 Chemical composition of coal ash and bentonitesSamplew/%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OP2O5TiO2Coal ash52.831.64.520.921.554.371.130.291.21Na-bentonite77.910.91.561.473.560.532.29—694×10-6Ca-bentonite64.219.24.953.361.581.950.91957×10-60.84利用液压成型机(SMY-20 t-140 mm)制作型煤，使用智能球团抗压强度测试仪(WQYC-10c)测试型煤强度.利用Bruker D2Advance型X射线衍射仪(XRD)测定原料煤灰渣、型煤灰渣和膨润土灰渣的矿物质组成.将样品研磨至74 μm进行压片.实验条件：采用Cu靶，扫描速度为4°/min，步长为0.02°，扫描衍射角(2θ)范围为10°～80°.利用日本日立公司TM3030型扫描电子显微镜(SEM)对型煤灰渣的形貌进行分析；并利用配套的QUANTAX400型X射线能谱仪(EDX)进行样品局部区域的元素组成分析.1.2 实验方法与步骤1.2.1 型煤样品的制备将一定比例的黏结剂与煤样混合，加水量控制在质量分数为12%左右，充分搅拌均匀后装入模具中，经液压成型机以30 MPa的压力单球成型；将成型后的型煤置于105 ℃的电热鼓风干燥箱中干燥2 h，制得型煤产品.添加钠基膨润土制备的型煤用符号NaXM表示，添加钙基膨润土制备的型煤用符号CaXM表示.1.2.2 膨润土添加量对型煤热强度的影响将膨润土(添加量分别为0%，3%，4%，5%，6%，7%和8%)与原煤混合制备型煤，并将型煤置于900 ℃马弗炉内，燃烧30 min后取出，检测抗压强度，并对煅烧后的样品进行XRD分析.1.2.3 燃烧温度对型煤热强度的影响确定膨润土最佳添加量，制备型煤，进行不同温度(800 ℃，900 ℃，1 000 ℃，1 100 ℃，1 200 ℃和1 300 ℃)条件下的马弗炉内燃烧30 min后的强度变化实验，并对煅烧前后的样品进行SEM-EDX分析和XRD分析.1.2.4 温度对膨润土球热强度的影响将纯膨润土利用型煤的制备方法制成球状(钠基膨润土球用符号Na-ball表示，钙基膨润土球用符号Ca-ball表示)，检测常温强度，并进行不同温度(800 ℃，900 ℃，1 000 ℃，1 100 ℃，1 200 ℃和1 300 ℃)条件下的马弗炉内燃烧30 min后的强度变化实验，对煅烧前后的样品进行XRD分析，考察温度对膨润土矿物组成的影响.2 结果与讨论2.1 膨润土添加量对型煤热强度的影响为了对型煤黏结剂高温黏结性能及机理进行研究，在900 ℃燃烧条件下考察膨润土添加量对型煤热强度的影响，结果见图1.由图1可知，随着膨润土添加量的增加，型煤热强度先升高后逐渐趋于平稳.当膨润土添加量为5%时，CaXM的热强度为769 N，NaXM的热强度为924 N.在同一膨润土添加量条件下，NaXM的热强度高于CaXM的热强度.在型煤成型过程中，膨润土在水的作用下能够分散在煤粒之间，经过干燥，煤粒之间的膨润土形成骨架结构，对型煤起到支撑作用；膨润土分解温度高，在型煤燃烧过程中仍起到骨架作用，使型煤具有一定的热强度.膨润土添加量越高，填充在煤粒之间的膨润土量越高，形成的骨架结构强度越高.钠基膨润土的膨胀系数高于钙基膨润土的膨胀系数，扩散厚度较大，有更高的分散度[10]，能更充实地分散在煤粒之间，因此，在相同添加量的情况下钠基膨润土使型煤具有更高的热强度.图1 膨润土添加量对型煤热强度的影响Fig.1 Effect of bentonite addition on thermal strength of briquette2.2 温度对型煤热强度的影响为了研究温度对型煤热强度的影响，在膨润土添加量为5%时，考察不同燃烧温度下型煤热强度的变化规律，结果见图2.图2 温度对型煤热强度的影响Fig.2 Effect of temperature on thermal strength of briquette由图2可知，膨润土添加量为5%时，随着温度的升高，型煤热强度呈逐渐减小的趋势，当燃烧温度为800 ℃和900 ℃时，NaXM的热强度高于CaXM的热强度，而在燃烧温度为1 000 ℃，1 100 ℃和1 200 ℃时，NaXM的热强度低于CaXM 的热强度.出现此现象的原因可能是：钠基膨润土在较低温度下有更好的吸水膨胀性和分散性，能更加均匀地分散在煤粒之间形成骨架结构，当燃烧温度上升到1 000 ℃以上，其骨架结构被破坏的速率大于钙基膨润土骨架结构被破坏的速率，致使热强度迅速降低，在同一温度下低于钙基膨润土的热强度.当燃烧温度达到1 300 ℃时，型煤完全熔融，成为流动的液态，无法检测其热强度，膨润土中的钠和钙影响型煤的灰熔融特性.2.3 温度对型煤灰熔融特性的影响为了进一步考察温度对型煤灰熔融特性的影响，利用扫描电子显微镜-X射线能谱仪(SEM-EDX)对不同温度下的型煤灰进行研究，观察型煤在高温下微观形态的变化，以进一步确定温度对物相组成及内部结构有较大的影响.不同温度下型煤灰的微观结构见图3和图4.由图3和图4可以看出，在800 ℃，900 ℃和1 000 ℃条件下，CaXM灰渣和NaXM灰渣的表面颗粒形成了致密的结构，颗粒轮廓呈现明显的棱角状，说明膨润土在此温度下能够起到支撑型煤不破散的作用，从而使型煤保持一定的强度.在1 100 ℃条件下，CaXM灰渣中发生了团聚现象，出现了球状熔融物，而在1 200 ℃和1 300 ℃条件下，团聚现象更加明显，熔融后形成球状颗粒.NaXM灰渣则在1 100 ℃，1 200 ℃和1 300 ℃条件下，熔融现象更加明显，形成了大面积的球状熔融物，说明钠基膨润土在高温条件下更容易促进型煤发生熔融.由EDX分析可以看出，随着温度的升高，灰渣中碱金属的含量逐渐增多，一定程度上降低了型煤的灰熔点，逐渐发生熔融现象破坏了型煤原有的骨架支撑结构，使型煤的强度降低.2.4 膨润土添加量对型煤灰物相的影响为了考察膨润土添加量对型煤灰物相的影响，对不同膨润土添加量型煤在900 ℃燃烧30 min后的灰进行XRD分析，其图谱见图5.由图5可以看出，不同膨润土添加量的NaXM和CaXM经900 ℃燃烧后的灰渣的主要矿物组成为石英和蒙脱石，而且随着膨润土添加量的增加，其物相组成无变化，说明膨润土添加量对型煤燃烧产物的物相组成影响较小.2.5 温度对型煤灰物相的影响为了考察温度对型煤灰物相的影响，对膨润土添加量为5%的型煤在800 ℃～1 300 ℃下燃烧30 min后的灰渣进行XRD分析，其图谱见图6.图3 不同温度下CaXM灰渣的微观结构Fig.3 Microstructure of CaXM ash at different temperatures a—800 ℃；b—900 ℃；c—1 000 ℃；d—1 100 ℃；e—1 200 ℃；f—1 300 ℃图4 不同温度下NaXM灰渣的微观结构Fig.4 Microstructure of NaXM ash at different temperatures a—800 ℃；b—900 ℃；c—1 000 ℃；d—1 100 ℃；e—1 200 ℃；f—1 300 ℃由图6可以看出，NaXM灰渣和CaXM灰渣在相同温度下的矿物组成基本一致.当燃烧温度为800 ℃和900 ℃时，两种型煤灰渣中的主要矿物成分均为石英和蒙脱石，说明蒙脱石均未分解.当燃烧温度为1 000 ℃，1 100 ℃，1 200 ℃和1 300 ℃时，型煤灰渣中主要矿物质为石英，未检测到蒙脱石，说明蒙脱石在高温下分解，破坏了型煤中维持强度的骨架结构，造成型煤抗压强度降低.由图6还可以看出，两种膨润土制成的型煤中，SiO2峰的强度随着温度的升高均逐渐降低，当燃烧温度高于1 000 ℃时，NaXM灰渣中SiO2峰的强度降低得较为明显，说明SiO2参与了低温共熔物的反应.结合SEM分析可知，燃烧温度高于1 000 ℃时，NaXM灰渣熔融现象更明显.这也是燃烧温度高于1 000 ℃时NaXM的热强度低于CaXM的热强度的原因.图5 不同膨润土添加量条件下型煤灰渣样品的XRD分析Fig.5 XRD analysis of briquette ash samples with different bentonite additions a—CaXM；b—NaXM 1—Quartz；2—Montmorillonite图6 不同温度条件下型煤灰渣样品的XRD分析Fig.6 XRD analysis of briquette ash samples at different temperatures a—CaXM；b—NaXM 1—Quartz；2—Montmorillonite2.6 温度对膨润土物相的影响为了考察温度对型煤灰物相的影响，对不同膨润土制成的型块在800 ℃～1 300 ℃下加热30 min后的灰渣进行XRD分析，其图谱见图7.图7 不同温度条件下膨润土球灰样品的XRD分析Fig.7 XRD analysis of bentonite ash samples at different temperatures a—Ca-ball；b—Na-ball 1—Quartz；2—Montmorillonite；3—Anorthite由图7可以看出，在900 ℃时，Na-ball残渣中的蒙脱石转变生成了钙长石；1 000 ℃时，Ca-ball残渣中生成了钙长石；而在1 100 ℃时，Na-ball残渣中的钙长石消失.钙长石在高温下不稳定，易与其他矿物质形成低温共熔物，导致灰熔点降低，从而降低热强度.这进一步解释了NaXM在高温下的热强度低于CaXM在高温下的热强度的原因.因为钠基膨润土先于钙基膨润土生成钙长石，并在高温下消失，说明钠基膨润土更易与煤粒中的物质发生反应生成共熔物，导致其热强度降低.2.7 高温下煤灰中矿物质之间的化学反应在煤的燃烧或气化过程中，煤中的矿物质之间会发生化学反应，生成各种新物质如硅酸盐和硅铝酸盐等，不同种类的矿物质在高温下会形成低温共熔体，从而使煤灰的熔融温度降低.矿物质之间化学反应的发生和低温共熔体的形成对煤的热强度有着重要的影响.高温下煤灰中主要矿物质的相互反应有[11-16]：Al2O3·2SiO2·2H2OH2O+SiO2+Al2O3FeS2+O2Fe2O3+SO2Fe2O3+FeS2FeS +SO2Fe2O3+FeSFe3O4Fe3O4+Al2O3FeAl2O4+O2CaCO3CaO+CO2CaSO4 +COCaO+CO2+SO3SiO2+Al2O3Al6Si4O13(Al2SiO5)CaO+SiO2+Al2O3CaA l2Si2O8Ca2Al2SiO7CaO+MgO+SiO2Ca2MgSi2O7CaO+SiO2CaSiO3CaO+Al 2O3Ca2Al2O5高温下煤灰中部分矿物质之间容易形成低温共熔体系，从而降低煤灰的熔融温度.煤灰中常见的低温共熔体系[15，17-20]见表3.基于以上研究，型煤配煤时要根据型煤灰分中的矿物组成，选择有机黏结剂和膨润土添加量进行复合，以考虑其热强度和灰熔融特性，使型煤在使用过程中既不会散塌，也不会形成共熔体影响型煤的通透性和燃烧.3 结论1) 在900 ℃燃烧温度下，随着膨润土添加量的增加，型煤热强度呈现逐渐升高的趋势，在相同膨润土添加量条件下，NaXM的热强度高于CaXM的热强度.在900 ℃下膨润土添加量对型煤内部矿物组成没有明显影响，其主要矿物组成为石英和蒙脱石.表3 高温下煤灰中常见的共熔体系Table 3 Common eutectic system in coalash at high temperatureRepresentationEutectictemperature/℃Al2O3·2SiO2+2FeO·SiO2+SiO2About 11002FeO·SiO2+2FeO1 1752FeO·SiO2+SiO21 180CaO·Fe2O31205CaO·FeO+CaO·Al2O31 200CaO·F eO+SiO2+CaSiO31095CaO·FeO+SiO2+CaSiO3·SiO21 170CaO·Al2O3·2SiO2+α-CaO·SiO21 299CaO·Al2O3·2SiO2+2CaO·Al2O3·SiO2+α-CaO·SiO21 2652) 当燃烧温度为800 ℃和900 ℃时，NaXM的热强度均大于CaXM的热强度，但当燃烧温度为1 000 ℃，1 100 ℃和1 200 ℃时，CaXM的热强度均高于NaXM的热强度.燃烧温度影响型煤灰渣的形貌和矿物组成.3) 能够保持型煤热强度的主要是煤粒与黏结剂之间形成的骨架结构，随着温度的升高，型煤中生成了一些助融矿物质，煤粒中的矿物质与黏结剂之间发生反应，生成了低温共熔物，破坏了原有的骨架结构，致使型煤的热强度随温度升高而降低.其中在低温段钠基膨润土在煤粒中的分散程度要优于钙基膨润土在煤粒中的分散程度，并且添加钠基膨润土的型煤在高温段的反应速率要大于添加钙基膨润土的型煤在高温段的反应速度，致使添加钠基膨润土的型煤在低温段热强度较高，而在高温段热强度较低.参考文献【相关文献】[1] 李金洪，鲁安怀，高永华.民用燃煤烟尘特征及环境矿物材料固硫剂开发[J].地学前缘,2001,8(2):315-320.LI Jinhong,LU Anhuai,GAO Yonghua.The Characteristics of Local Coal Dusts and Environmental Mineralogical Materials Used for Desulfurization[J].Earth Science Frontiers,2001,8(2):315-320.[2] 田海宏.中国型煤技术特点及发展动向[J].应用能源技术,2004(3):1-3.TIAN Haihong.Technical Characteristics and Development Trend of ChineseBriquette[J].Applied Energy Technology,2004(3):1-3.[3] 张林生.型煤黏结剂研究现状[J].广州化工,2012,40(11):62-64.ZHANG Linsheng.The Recent Research of Briquette Binder[J].Guangzhou Chemical Industry,2012,40(11):62-64.[4] 赵巍.氧化铝工业用新型气化型煤复合黏结剂及工艺的研究[D].武汉：华中科技大学,2013. 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型焦粘合剂有哪些特点？型焦粘合剂，顾名思义是用于焦炭生产过程中的粘合剂。

与传统的粘合剂不同，型焦粘合剂具有一些独特的特点。

1. 高温耐受性型焦粘合剂的主要用途是在高温环境下进行焦炭的烧结过程。

这意味着型焦粘合剂需要具有非常高的温度耐受性，能够在高温条件下仍能保持完好的结构。

2. 粘合力强型焦粘合剂需要能够有效地粘合焦炭，因此粘合力是非常重要的特点之一。

与传统的粘合剂不同，型焦粘合剂需要能够在高温下仍然保持强大的粘合力。

3. 化学稳定性好在焦炭生产过程中，型焦粘合剂将直接接触焦炭，同时也会受到煤气的影响。

因此，型焦粘合剂需要具有非常好的化学稳定性，能够经受得住煤气等刺激因素的影响。

4. 环保性随着环保意识的不断提高，生产过程中使用的材料也受到了越来越多的关注。

型焦粘合剂也不例外，环保性成为了非常重要的特点之一。

优秀的型焦粘合剂应当无毒、无害、无污染，对环境没有不良影响。

5. 经济性在生产过程中，经济性自然是一个非常考虑的问题。

优秀的型焦粘合剂应当具有良好的性价比，同时也能够提高生产效率，节约成本。

6. 多功能性最后一个特点是多功能性。

型焦粘合剂的使用范围非常广泛，不仅仅局限于焦炭生产过程，也可以应用于其他领域。

因此，一个优秀的型焦粘合剂应当具备多功能性，能够满足不同领域的需求。

通过对型焦粘合剂的特点进行了分析，可以发现其在高温、高压等复杂环境下能够应对各种问题。

同时，优秀的型焦粘合剂还需要具备环保、经济等方面的优势，以满足不同领域的需求。

因此，对于型焦粘合剂的研究和开发有重要的意义。

如何选择合适的型煤粘合剂？型煤粘合剂是型煤生产的必需品，如何能购买到好的粘合剂，是型煤生产厂家生产出质量过硬，符合国家要求的好的型煤产品的关键所在，下面郑州巍立实业小编为大家简单的介绍一下型煤粘合剂。

型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等）是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，型煤成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状型煤辅助原料，型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。

那么如何来选择粘合剂呢？1.现在市场上的型煤粘合剂有粉状和液体两种，我们建议您使用粉状粘合剂，因为在操作和用量的控制上更简单方便；2.购买型煤粘合剂前一定要进行试生产，要看试生产后煤球的质量，有的粘合剂，使用后无法达到型煤应有的冷热强度，质量不过关，销量肯定受影响；主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、3.型煤粘合剂的性价比，有的厂家的型煤粘合剂表面上价格低，型煤生产用量却高，有的厂家看似价格高，型煤生产用量却低，所以这两者的乘积才是选择型煤粘合剂的关键。

使用郑州巍立实业的型煤粘合剂可以使型煤具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低。

我们欢迎广大的型煤生产者对我们的粘合剂进行试用，找到更适合自己型煤产品的型煤粘合剂。

郑州巍立实业有限公司位于河南省郑州市南三环，公司成立于1986年6月，主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶等产品，是集研发、生产为一体的高科技技术企业。

产品销往全国各地，以及出口至东南亚国家。

公司成立至今，本着可尊，可信，共创，双赢的企业理念；质优价廉、互惠互利是公司的指导方针。

为新老客商提供便利的沟通桥梁，为各大磨料磨具生产企业，建材型煤等企业和铸造类生产企业提供优质的产品和服务，得到了业界的广泛好评。

型煤粘结剂的参考配方
型煤粘结剂是一种用于制备型煤的粘结剂，它可以提高型煤的强度和稳定性。

在选择型煤粘结剂的参考配方时，需要考虑以下几个因素。

粘结剂的成本是一个重要的考虑因素。

选择成本较低的粘结剂可以降低型煤的生产成本，提高利润。

粘结剂的粘结性能是关键。

粘结剂应具有良好的粘结能力，能够将型煤颗粒紧密地粘结在一起，提高型煤的强度和稳定性。

粘结剂的环境友好性也需要考虑。

选择环境友好型的粘结剂可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。

根据以上考虑，以下是一种参考配方：将30%的聚乙烯醇（PVA）溶液与70%的水混合，加入适量的改性淀粉作为增稠剂，然后加入少量的甘油作为增湿剂。

将混合物搅拌均匀后，加入适量的硼酸作为交联剂，最后加入适量的硫酸铵作为催化剂。

将混合物再次搅拌均匀后，即可得到型煤粘结剂。

选择合适的型煤粘结剂配方是制备高质量型煤的关键。

在选择配方时，需要考虑成本、粘结性能和环境友好性等因素，以确保型煤的质量和生产效益。