浅谈化工仪表常见故障与检修方法

石油化工自动化仪表常见故障及处理措施

石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。

标签：石油化工自动化仪表；常见故障；处理措施

1 石化行业自动化仪表常见类型

就石油化工生产而言，比较常见的自动化仪表涉及：压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表。其中，压力仪表是对生产中形成的压力进行控制与监督，常见类型有液柱式、活塞式以及弹性式；温度仪表所具备的作用为监测现场设备环境温度以及管道内部介质温度；流量仪表是检测单位时间内通过单位横截面积的流量；物位仪表则是对检测物质特性予以判定，最为常用的是液位测量。

2 常见仪表故障

2.1 温度仪表

这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身質量有问题同样也会导致第二类状况的发生。

2.2 压力仪表

同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。

常见化工仪表的干扰因素与消除措施探讨

化工仪表是化工生产过程中不可或缺的设备，它的准确性直接影响着生产效率和产品质量。在使用化工仪表的过程中，常常会受到各种干扰因素的影响，导致仪表读数不准确甚至失效。对常见干扰因素及其消除措施进行深入的探讨和分析，对于保证化工生产的正常运行具有重要意义。

一、常见干扰因素及其影响

1. 温度变化

温度变化是化工生产中常见的因素之一，而温度对于很多化工仪表的测量准确性具有重要影响。在高温环境下，压力变送器的测量准确性会受到影响，导致输出信号波动或不稳定。在低温环境下，液位计中的液体蒸发速度会增加，进而影响测量结果的准确性。

2. 电磁干扰

电磁干扰是指周围设备或设备本身产生的电磁波干扰，常常会导致信号干扰，影响仪表的正常工作。特别是在工业生产现场，设备密集、电磁干扰严重，容易对仪表造成影响。

3. 液体性质变化

在化工生产中，液体的性质会随着生产过程的变化而变化，例如液位变送器在测量液体密度不一致的情况下，可能导致测量误差，影响生产的准确性和稳定性。液体中的杂质和气泡等也会对仪表的测量结果产生干扰。

4. 安装位置

仪表的安装位置也是影响测量准确性的因素之一。例如压力变送器若安装在不稳定的位置，受到振动或者外力作用时，可能导致测量结果的不稳定并影响生产的正常运行。

5. 维护保养不及时

化工仪表需要定期进行维护保养，包括校准、清洁和检修等工作。若维护保养不及时，仪表可能出现故障和损坏，从而影响生产的正常运行。

二、常见化工仪表的干扰因素消除措施

1. 温度变化

针对温度变化对仪表测量准确性的影响，可以通过以下措施予以消除： a) 选择适用于高温或低温环境的仪表，比如耐高温或低温的传感器。

b) 添加保温层，对于受热的仪表可采取保温措施，减小温差对仪表测量准确性的影响。

现场仪表常见故障分析与处理

作者：朴松林

来源：《科学与技术》 2018年第5期

摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化

1 仪表的平稳运行的前提

（1） 正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。（2） 正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析

（1） 调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

科技论坛　・２５・　探析化工企业自动化仪表的检修与维护　王林林　（中国平煤神马集团飞行化工公司电仪分厂，河南平顶山４６７０００）　摘要：阐述了－ｔＥ＿Ｔ－企业自动化仪表的检修与维护措施。　关键词：自动化仪表；检修；维护　化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成　为国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺　复杂的特点，化工行业生产的　【艺过程存在很多的危险因素，生产　中使用的原料、和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危　险中间体性，加之生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻，从原料到产　品，需要经过许多工序和复杂的加工单元，并且生产过程连续性强，　存在腐蚀、高温、高压等易造成事故的诸多因素，这些因素决定了化　工生产事故具有发生突然、扩散迅速、持续时间长、涉及面广和危害　后果严重等特点。据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成　的损失已超过４０００亿元人民币。而随着化工企业自动化程度的普　及，分析对自动化智能仪表的检修与维护，对于遏制事故的发生　减　少事故造成的损失，具有很重要的意义。　所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化　装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进　行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式，就称为化工生　产过程的自动化，简称化工自动化。　１智能仪器仪表常用故障检查思路和方法　１．１观察、触摸、询问法　观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。当仪　表发生故障时，维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故　障前后的工作情况，然后，在断电情况下，观察仪器上各有关元器件　及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象；依次检查有关集　成电路和接插件，确认是否有松动、接触不良的部位，最后，再给仪　器送电，并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现　象。当发现异常时，应立即断电，把有异常现象的部位或元器件作为　重点检查对象，进一步仔细查找，即可查出发生故障的确切部位和　原因。　１．２信号测量法　此法也是专业维修人员常用的方法之一。该法又分万用表测量　法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。仪表发生故障时，采用哪一种　方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种　方法同时并用，效果更好。　对手中只有万用表的维修人员，可借助万用表，测试仪表电源　及各有关部位的电平是否适当；测试各有关元器件是否完好，测试　各接插件、接线端子和有关线路的通断是否正常等。当测得某部分　异常时，被测部分就可能是发生该故障的原因，应作重点检查，直至　查出故障发生的确切部位和原因。　对手中有示波器和带测量点原理图的维修人员，可结合有关资　料，利用示波器测试各测量点的电压、波形和脉冲时问，井进行认真　分析，以此确定出故障发生的大概部位和原因。例如，用示波器测量　仪器上数据线、地址线或选片线上的时钟脉冲波形，如果测不出，则　可能是晶振或ＣＰＵ损坏；也可能是有关辅助电路中某元器件损坏　所造成。　对手中有逻辑笔的维修人员，可借助于逻辑笔，参考仪表原理　图和有关资料，测量各有关集成电路腿部的逻辑状态是否正常。电　平高低是否正确；脉冲信号是否存在等。测量异常时，则说明被测集　成电路或辅助电路中有关元器件已损坏，应换用新的同型号集成电　路或元器件。另外，逻辑笔测试法多用于集成电路较多、有备板的仪　器仪表发生故障的场合。例如有一台仪表发生故障，初步断定该表　上某线路板有问题，并且手中又有该板的备用板，可先把备用板装　到仪表上，仪表工作正常。这时，先用逻辑笔把备用板上所有集成电　路腿脚的逻辑状态和信号有无测试并记录下来，然后将有故障的线　路板插到仪表的相应插座中，并和备用板上各测试点测试结果相比　较，如发现异常时，则说明被测集成电路或有关元器件己损坏，应予　修理或更换。　１３替代法　仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接　件接触不良造成的。所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到　既快又准的效果。此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有　备用板、备用芯片的情况。当仪表发生故障时，首先应当确认仪表电　源是否正常，在仪表电源无问题的情况下，再用正常仪器上的有关　单元、电路板或芯片替代发生故障的仪器上对应单元、电路板或芯　片，当换上某电路板或备用芯片后，仪表故障消失了，则说明仪表上　原线路板或芯片有故障，应作进一步检查和确认。　１．４程序“跑飞”处理法　当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、　键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受　干扰，使Ｐｃ值出错，程序“跑飞”所造成。这时，可通过按复位健或　关机后重新再启动的做法，使仪器的ＣＰＵ从程序计数器的复位位　（通常是００００Ｈ）开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进　入正常显示和控制。如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地　是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。　２检查仪表故障时注意事项　２．１由于有些仪表没有原理图和故障检查资料，所以，检查故障　时，难免要拆卸某一部份或替换某电路板、芯片，拆卸或更换某一部　分时，要做好标记，不管仪表的故障能否查出，都能保证被拆卸的仪　表物归原位。　２．２当怀疑或测得某集成电路插座接触不良时，千万不能用镊　子挤压．否则将使插座中弹簧片永久变形，使集成电路和插座问造　成更多处接触不良。一般处理方法是：先用无水乙醇棉纱球擦拭，待　凉干后，再将集成电路的管脚一起向内压少许，然后再插人其插座　中。　２．３当查得某集成电路的某管脚电压波形或脉冲信号不对时，　要分析所连元器件是否有问题。例如电容是否击穿、老化；电阻是否　烧损，阻值是否改变等。只有确认所连元器件或外围电路无问题时，　才可认定所查集成电路有问题。　２．４焊接仪表上集成电路管脚时，千万不能选用大瓦数电烙铁　（一般应小于４５Ｗ），另外．烙铁外壳应尽最接地．焊接时间应尽　量短；必要时，还可以把烙铁的电源插头拔下来进行焊接，否则，由　于过热或静电感应等现象，有可能使新换集成电路在焊接时又被损　坏。　２．５仪器仪表检修过程中，难免要拆卸或更换可疑元器件，拆卸　更换前，维修人员必须做到心中有数，吃透被拆卸或更换元器件的　原理、结构和用途，否则，将有可能造成小病治成大病．大病治成不　治之症的结局。这是仪表维修人员千万要注意的问题。　参考文献　ｆ１１４Ｅ工仪表及自动化．第二版『Ｍ１．北京：化学工业出版社，１９９８．　『２１范玉久．化工测量及仪表『Ｍ１．北京：化学工业出版社，２００７．