上海涂料4
第 49 卷
[收稿日期] 2011-05-30
[作者简介] 徐支有，硕士学历，扬州大学材料物理与化学专业，现就职于江阴大阪涂料有限公司技术部，主要从事水性涂料和船舶涂料的研发。
水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆
的制备与性能测试
徐支有 李一新 （江阴大阪涂料有限公司，江苏江阴 214413）
摘 要：采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物，部分甲醚化氨基树脂为固化剂，制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。
关键词：水性涂料；丙烯酸改性醇酸树脂；醇酸氨基烤漆
中图分类号：TQ 633 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2011）07-0004-04
上海涂料
SHANGHAI COATINGS 第 49 卷第 7 期2011 年 7 月Vol. 49 No. 7
Jul. 20110 引言
随着经济的不断发展，资源和环境问题已成为可持续发展的一对主要矛盾。石油危机直接导致原油价格飞涨，工业涂料的原材料成本大大提高，而质量和价格的市场竞争必然导致一部分企业的优胜劣汰。与此同时，VOC （挥发性有机化合物）的排放直接给环境带来了严重的污染，美国自1966年就颁布了66法规，严格限制VOC 的排放。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》均明确提出：未来15年我国将大幅削减传统溶剂型涂料的市场份额，而水性涂料、紫外光固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料等环保型涂料将是未来工业涂料的主要发展方向
［1-4］
。本文采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物质，部分甲醚化氨基树脂为固化剂，配用合适的助剂、溶剂和颜料，制备了综合性能优异的水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆。考察了固化剂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。
1 实验部分
1.1 主要原材料
水性丙烯酸改性醇酸树脂，水性氨基树脂，乙二醇单丁醚，中和剂，蒸馏水，分散剂，流平剂，消泡剂，R940钛白粉。1.2 清漆配方
烘烤清漆的基本配方见表1。
表1 烘烤清漆的基本配方
Table 1 The basic formulation of baking varnish
原料名称
质量分数/%
水性丙烯酸改性醇酸树脂（60%）50水性氨基树脂（60%）6~2640%的乙二醇单丁醚水溶液20~45合计
100
1.3 清漆的配制
（1） 在固含量为76%的水性丙烯酸改性醇酸树脂中，加入树脂质量7%~8%的N，N-二甲基乙醇胺，中和至pH 值为7.5~8.5，然后加少量水，调整固含量为60%，备用。
（2） 将固含量60%的水性丙烯酸改性醇酸树脂
第 7 期5
和40%的乙二醇单丁醚（简称BCS）水溶液加入调漆釜中，调节转速为600 r/min，分散15 min，然后加入配方量的水性氨基树脂，继续分散15 min，制得透明的烘烤清漆。
1.4 白色氨基烤漆的基本配方
白色氨基烤漆的基本配方见表2。
表2 白色氨基烤漆的基本配方
1.5 白色氨基烤漆的配制
先将部分40%的乙二醇单丁醚水溶液、分散剂、消泡剂和水性树脂充分搅拌后，加入颜料，低速分散均匀，通过砂磨机将细度研磨至20 μm以下，制得水性色浆。
将剩余的水性改性树脂、氨基树脂、乙二醇单丁醚水溶液、消泡剂、流平剂、余量的水按配方量加入到干净的调漆釜中，于500 r/min分散15 min，然后加入水性色浆，于800 r/min分散15 min，最后低速分散30 min，用200目滤布过滤，包装。
2 结果与讨论
2.1 水性改性树脂的稀释状态
水性树脂一般在水中的溶解力有限，为提高其水溶性需加入少量助溶剂，一般为亲水性的醇醚溶剂和低级醇。助溶剂能降低涂料的黏度，降低水性涂料体系的表面张力，改善与底材的润湿性能，提高涂料的流平性，延缓成膜时间，提高漆膜的光泽、丰满度和附着力［5-6］。不同质量分数的BCS溶液对水性树脂稀释状态的影响见表3。由表3可知：选用40%的乙二醇单丁醚作溶剂较为适宜。
表3 不同质量分数的BCS溶液对水性树脂稀释状态的影响
徐支有，等：水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试
2.2 水性改性树脂的稀释黏度变化
表4中分别示出了采用纯水或40%的BCS水溶液稀释水性改性树脂的黏度变化情况。由表4可知：采用40%的BCS水溶液为溶剂，水性改性树脂的黏度值随其质量分数的降低而缓慢降低，当其质量分数由50%降为30%时，斯托默黏度值由128 KU降为61 KU，继续稀释至25%时，黏度值降为33 s（涂-4杯，25℃）。而采用纯水为溶剂时，其质量分数为35%~60%时，树脂一直处于高黏度的浆糊状［7］，黏度值均>141 KU，超出斯托默黏度计测量的最大量程。当其质量分数为30%时，黏度值为102 KU，继续稀释至25%时，其黏度为25 s（涂-4杯）。通过比较可知：采用一定量的助溶剂，可以大大降低水性树脂的黏度，调节施工性能，避免因为施工黏度降低过快而产生流挂和膜厚过低等不利影响。
表4 采用不同溶剂稀释水性改性树脂后黏度值的比较Table 4 The comparison of viscosity of modified water borne
上海涂料
6第 49 卷
2.3 氨基树脂的选用
水溶性氨基树脂主要包括高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、高亚氨基型三聚氰胺甲醛树脂、甲醇丁醇高醚化三聚氰胺甲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂，其中高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂可以实现快速固化而不需酸催化，甲醛释放量低，厚膜涂层不易失重及起泡［8］。因此，本文选用了高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。但水性氨基树脂在水中的溶解度小，一般需要低级醇、醚和酮类为助溶剂。实验表明，所选用的水性氨基树脂在40%的BCS水溶液中可以完全溶解，与水性改性醇酸树脂搭配，可以制得透明、均一的清漆。
2.4 固化剂用量和烘烤条件对漆膜性能的影响
固化剂用量和烘烤条件对漆膜性能的影响见表5。
表5 固化剂用量和烘烤条件对漆膜性能的影响
Table 5 The influences of curing agent amount and
注：A为改性醇酸树脂，B为氨基树脂。
由表5可知：烘烤温度为150℃，干燥时间为30 min时，涂料完全交联固化，形成硬度、耐冲击性和柔韧性优良的漆膜。但是水性树脂与固化剂的配比应控制在一定范围［9-10］，当两者配比为2∶1时，漆膜的耐冲击性和柔韧性很差，一般选择两者的比例在8~4∶1为宜。改性醇酸树脂和氨基树脂的配比为6∶1时，在140℃条件下不同的干燥时间所得漆膜的性能见表6。
表6 不同干燥时间所得漆膜的性能
由表6可知：两种树脂的配比为6∶1时，在140℃条件下烘烤30 min漆膜没有完全固化，通过延长干燥时间，漆膜可以达到完全固化硬度，与厂家提供的技术参数一致。
2.5 白色氨基烤漆的性能
白色氨基烤漆的性能检测结果见表7。
表7 白色氨基烤漆的性能
2.6 涂料稀释的黏度曲线
图1给出了室温下，采用40%的乙二醇单丁醚稀释所得的水性涂料的黏度随稀释剂用量变化的曲线。由图1可知：随着稀释剂用量的增加，涂料黏度缓慢降低。稀释剂用量在10%以内，涂料适合无气喷涂、刷涂和辊涂等施工方式，而稀释剂用量为30%~50%
第 7 期7
时，涂料黏度为25~30 s（涂-4杯），适合空气喷涂。与此同时，随着稀释剂用量的增加，涂料的黏度并没有出现突然降低的反常现象，因此，所制备的水性烤漆具有优良的施工性。
图1 涂料稀释的黏度变化曲线
Figure 1 The viscosity variation curve of coatings thinning
3 结语
（1）考察了水性树脂稀释后溶液的状态和黏度变化，表明采用40%的乙二醇单丁醚水溶液为溶剂，可以制得透明、均一的清漆。它可以大大降低涂料的黏度，使得水性涂料具有优良的稀释性，有利于现场施工。而采用纯水为溶剂，树脂一直处于高黏度浆糊状态，水量增加，会出现黏度突然降低的现象。
（2）设计改性醇酸树脂和氨基树脂的配比，考察固化剂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。结果表明：随着固化剂用量的增加，漆膜的硬度增大，附着力、耐冲击性和柔韧性变差。最终确定两者比例以8~4∶1为宜。烘烤温度升高，反应速率明显加快，漆膜在一定时间内达到完全交联固化。同时，适当延长反应时间，也可以使得漆膜完全固化。
（3）制备了白色水性氨基烤漆，其漆膜具备优异的耐水性、耐盐水性和耐醇性，168 h以上漆膜无异常，耐酸性和耐碱性分别为5 h和24 h。该水性烤漆具有优良的稀释性，适合刷涂、辊涂，以及空气、无气喷涂等多种施工方式。
参考文献
1 闫福安，官文超. 水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆研制［J］.
武汉化工学院学报，2003，25（2）：6-8
2 刘寿兵，曾力华，谢娟，等.高性能水性醇酸氨基烤漆的制备［J］.
现代涂料与涂装，2007，10（5）：8-10
3 李荣喜，刘迎新，段琼. 间苯二甲酸磺酸钠改性水性醇酸氨基漆的
研制［J］.涂料工业，2009，39（9）：21-24
4 文艳霞，闫福安. 水性醇酸树脂的合成及改性的研究进展［J］.上
海涂料，2007，45（2）：21-26
5 管仲达，姚汉清.水溶性丙烯酸氨基烤漆的研究［J］.浙江化工，
2009，40（1）：11-13
6 王志杰，赵其中，时海峰，等.水性醇酸面漆的制备［J］.上海涂料，
2009，47（9）：19-21
7 钟鑫，孙慧.改性水性醇酸树脂及其在水性氨基涂料中的应用［J］.
化学建材，2007，23（5）：17-20
8 陈耀财，贾孟宏.水性工业防腐烤漆用树脂的选择与设计［J］.上
海涂料，2009，47（6）：1-5
9 张兴桥，庄新民，朱汉良，等.新型水性玻璃烤漆的研制［J］.上海
涂料，2009，47（8）：10-12
10 陈剑华，陈中华，陈文君，等. 水性氨基烘漆的研制［J］.广州化工，
2009，37（4）：
118-121
徐支有，等：水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试
Preparation and Performance Test of Waterborne Acrylic Modi? ed Alkyd-Amino Baking Paint
XU Zhi-you，LI Yi-xing （Jiangyin Osaka Paint Corporation，Jiangsu Jiangyin，214413，China）
Abstract：A high performance waterborne amino baking paint has been prepared by use of waterborne acrylic modified alkyd resin as binder and partly methylated amino resin as curing agent. The influences of amino resin ratio，baking temperature and drying time on the performance of film were discussed.
Key Words：waterborne coatings；acrylic modified alkyd resin；alkyd-amino baking paint
引言 丙烯酸氨基烤漆具有良好的丰满度、光泽、硬度、耐候性、保光性、保色性、耐化学性等，在汽车、摩托车、自行车、五金、油墨等行业上应用十分广泛。 目前国内的丙烯酸氨基烤漆还是以溶剂型体系为主，在环保方面的一个大问题就是VOC 的排放，对环境及人类的身体健康都造成了很大的危害，国内外都有相应的法规针对VOC 的排放做出了越来越严格的限制。 丙烯酸氨基烤漆的水性化是未来发展的重要方向，既能减少污染排放，又能免交涂料消费税，在环保及经济效应方面均有着明显的优势。 推荐配方简介 目前市面上的水性丙烯酸氨基烤漆可分为如下两类： 1.采用水溶性的丙烯酸树脂搭配氨基树脂，这种配方体系可拥有与溶剂型丙烯酸氨基烤漆 类似的性能，但其中含有较多的亲水溶剂如醇类或醇醚类，依然不够环保且通常有较刺激的气味，称为假水性。 2.采用水性丙烯酸分散体或乳液搭配氨基树脂，虽然在光泽上比水溶性体系的产品稍差， 但在其他性能如硬度、耐水性、耐化学品性等方面却有过之而无不及，而且其VOC含量相对有了很大幅度的下降，可称之为纯水性产品。 本文中的推荐配方属于第二类，采用水性丙烯酸分散体搭配三甲醚化氨基树脂。该推荐配方分成两部分，第一部分为水性无树脂色浆，第二部分为水性丙烯酸氨基烤漆。 水性无树脂色浆 第一步是制备水性无树脂色浆，此处以水性白色浆举例，通过高速搅拌或研磨至细度合格后，留待下一步配漆使用。若要调整颜色，可研磨其它颜色的色浆（参考欧鹏化工水性无树脂色浆推荐配方），待下一步配漆时用来调色。当然也可直接购买水性色浆使用，但是要注意测试相溶性及配漆后的性能。
生产工艺流程： 此白浆拥有极佳的相溶性，极易添加到体系中而不会引起缺陷，配漆后对漆膜的光泽及耐水性均无影响，这一切的性能都源自于润湿分散剂Synthro-pon W600。润湿分散剂都具有表面活性，也就是会亲水而导致漆膜耐水性变差，这是所有润湿分散剂的通病，而Synthro-pon W600经过特殊改性使其对耐水性的影响十分轻微，实验结果显示其耐水性比市面上的绝大多数水性润湿分散剂更好。 水性丙烯酸氨基烤漆 以下便是配方的第二部分同时也是主体部分：水性丙烯酸氨基烤漆。水性漆特别是乳液型产品，加料及搅拌均要小心控制，否则容易导致破乳或其它问题。Bayhydrol A145稳定性较好，故不易产生上述问题，但是配漆时仍应控制投料速度不宜过快，同时各种物料应
1引言 随着新环保法规的出台，传统的溶剂型涂料的使用受到限制，从而促使涂料向高固体分、粉末、水性等环保型涂料方向发展，尤其以水作溶剂的水性涂料，因其具有节省大量能源，VOC（挥发性有机化合物）含量大大低于溶剂型涂料等优点而获得迅速发展。水性氨基烘漆具有漆膜交联速度快、性能好、固化不受外界自然条件影响等优点。 采用水溶性醇酸树脂为主体树脂，甲醚化氨基树脂作为交联剂，制备高性能水溶性醇酸氨基烘漆，该漆所形成的漆膜具有较高的硬度、高韧性和光泽，抗冲击、耐化学介质和耐候性均达到或超过溶剂型醇酸氨基烘漆[1-2]，与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐性能，可广泛用于汽车、家电、印铁、铸造等工业领域。2试验部分 2.1原材料 月桂酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇、二甲苯、蒸馏水、偏苯三酸酐、助溶剂、金红石型钛白粉，均为工业级；pH调节剂，化学纯；水性润湿分散剂、水性消泡剂和水性流平剂，均为进口产品；甲醚化氨基树脂，三木公司和英力士公司产品。 2.2水溶性醇酸树脂的合成 在反应釜中投入配方量的月桂酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇，开动搅拌，加二甲苯回流；升温到200℃进行酯化，至合适酸值，降温至150℃，加入偏苯三酸酐,再逐渐升温到165℃酯化至合适酸值；真空抽二甲苯，然后降温至60℃，加入pH调节剂和助溶剂，中和至pH为7～8；再加入水，分散30min，调整到50%固含量，过滤即得水溶性醇酸树脂。 水溶性醇酸氨基烘漆的研制 刘保磊，王欣，肖斌，王秋燕，高应宝 （江苏长江涂料有限公司，南京210047） 摘要：采用饱和脂肪酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和偏苯三酸酐合成水溶性醇酸树脂，与甲醚化三聚 氰胺甲醛树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。该水溶性醇酸氨基烘漆的漆膜性能均达到并超过溶剂型 醇酸氨基烘漆的漆膜性能。讨论了酸值、羟值、油度、氨基树脂、中和剂、助溶剂和树脂结构等因素对 树脂合成及应用性能的影响。水溶性醇酸氨基烘漆与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐 性能。 关键词：水性涂料；水溶性醇酸树脂；氨基漆；烘漆 中图分类号：TQ633文献标识码：A文章编号：1007－9548（2010）06－0012－02 Development of Water-soluble Amino-alkyd Baking Paint LIU Bao-lei,WANG Xin,XIAO Bin,WANG Qiu-yan,GAO Ying-bao Abstract:The water-soluble alkyd resin was synthesized by saturated fat acid,phthalic anhydride,trimethylol propane,neopentyl glycol and trimellitic anhydride.The water-soluble amino-alkyd baking paint was developed by amino resin and alkyd resin.The properties of water-soluble amino-alkyd baking paint are better than solvent-borne amino-alkyd baking paint.The influene of acid value,hydroxyl value,oil-length,amino-resin,neutralizer,co-solvents and the structure of resins on the synthesis and application properties of water-soluble alkyd resin were discussed.The water-soluble alkyd amino baking paint can be compatible with water-borne alkyd anti-corrosive primer,which has outstanding anti-corrosive property.The system can be widely used in industrial fields of automobiles,home appli－ances,iron,foundry,and so on. Key words:water-soluble paint，water-soluble alkyd resin，amino paint，baking paint 12
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions below flash point 贮存于阴凉干燥处 ,低闪点贮存. Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中 Flash Point 闪点≥35℃ Specific Gravity 比重 1.10-1.20Kg/L 1.10-1.20公斤/公升 Intended Uses 用途适用于户外金属表面作美化和防护装饰性漆，如汽车、农机车、家电、自行车、附着力好，色彩鲜艳，漆膜光亮丰满、户外保光保色能力强。 Suited for protection and decoration of metal and wood 。such as hull, super structure, mast, flagpole, railing, chimney exterior, cabin interior,lifeboat and harbor machine etc. It forms a rough coating with high adhesion, bright color, good decoration, fair resistance to weathering, salt fog and water. It may dry at room temperature or may be backed at low temperature. Product Information 产品简介各色，高光、平光、哑光、闪光漆、附着力好、漆膜光亮丰满、极好的保光保色性All colors. High gloss. Consists of special alkyd resin and weather proof pigments. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥40% Dry Flm Thickness干膜厚度 35microns equivalent to 88 microns of wet film 35微米相当于88微米湿膜厚Theoretical Coverage 理论涂布率8m2 /Kg 8平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装 Method of Application 施工方法 Conventional Spray 喷涂 Recommended Thinner 稀释剂二甲苯丁酯 Cleaner 油漆设备清洗剂二甲苯丁酯 Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年 干燥时间 150～170℃（烘烤） 表干（分钟）3～5 实干（分钟）25～30 氨基丙烯酸烤漆的用途和使用说明
文章编号:10044736(2003)02000603 水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆研制 闫福安 1,2 ,官文超 1 (1.华中科技大学化学系,湖北武汉430074;2.武汉化工学院化工与制药学院,湖北武汉430073) 摘 要:由甲基丙烯酸甲酯(M M A)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸β羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸(M A A)为单体,通过自由基溶液共聚合合成了丙烯酸酯四元共聚物,以二甲基乙醇胺(DM A E)中和制得了丙烯酸酯共聚物水溶液.该树脂同六甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂(HM M M )复配成的烘漆具有优秀性能.讨论了工艺条件对水溶胶性质及涂膜性能的影响. 关键词:水性丙烯酸树脂;合成;六甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂;烘漆 中图分类号:T Q 433.4+ 32 文献标识码:A 收稿日期:20030312 基金项目:国家自然科学基金资助项目(20074012) 作者简介:闫福安(1964),男,河南人,博士生,副教授,主要从事水性功能高分子的研究与开发. 0 引 言 丙烯酸树脂是一种优秀的涂料树脂,由其配制的塑料漆、聚氨酯漆、氨基烘漆近年来发展很快[1] .但常规的丙烯酸树脂是溶剂型的,随着其施工、应用,有大量的芳烃、酯或酮类溶剂进入大气,造成严重的环境污染. 现在,世界各国的环保法规日益严格,人们的环保意识也日益加强,因此,涂料的“高固体化、粉末化、辐射可固化及水性化”趋势愈来愈明朗,该“四化”标志着涂料的发展方向.由于粉末涂料、辐射可固化涂料因施工工艺特殊,其应用受到一定条件的限制;高固体份涂料由于理论、技术水平的制约,其发展也比较缓慢.近年来,水性涂料树脂合成用功能单体发展很快,已有大量的水性单体投放市场,因此水性涂料成为涂料工业中发展最快的环保产品,在美、欧发达国家水性漆已经占到涂料产量的一半左右,而且发展势头迅猛.近年来,我们对水性醇酸[2]、水性聚酯[3]及水性聚氨酯树脂[4]的合成进行了一些研究工作,本文主要介绍水性丙烯酸树脂的合成及其氨基烘漆的研制,由其在工业涂料方面取代溶剂型相关产品,具有重要意义. 1 实验部分 1.1 实验原料及处理 甲基丙烯酸甲酯(M M A)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸β羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸(M AA)均为化学纯,N 2气氛下,在对苯二酚(M AA 用 CuCl)存在下减压蒸馏后使用;过氧化苯甲酰(BPO)为分析纯,经重结晶后使用;巯基乙醇(链转移剂)、丙二醇丁醚、二甲基乙醇胺(DM AE )均为化学纯,直接使用;六甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂(HMM M;固含量≥97%,mass ratio),工业品(美国,氰特工业公司),直接使用.1.2 丙烯酸酯共聚物的合成原理 丙烯酸酯共聚物的合成原理[5]可用图1所示的聚合反应方程式表示. 1.3 丙烯酸酯共聚物的合成工艺 在装有搅拌装置、冷凝器、温度计和恒压滴液漏斗的四口反应瓶中,加入一定量的溶剂;将单体(单体以80%固含量计,mass ratio )、引发剂、链转移剂配成混合溶液,取1/3加入四口瓶;N 2保护下,在80℃下进行溶液共聚合;另外2/3单体溶液加入恒压滴液漏斗,同时滴加,约2h 滴完,继续反应2h,得到淡黄色透明丙烯酸酯共聚物粘稠溶液.降温至60℃,强烈搅拌下,按一定中和度滴加二甲基乙醇胺中和,然后滴加蒸馏水,调节固含量为40%,即得到淡黄色透明丙烯酸酯共聚物水溶液. 1.4 产品技术指标 外观 淡黄色半透明水溶液固体含量/% 40pH 值 7.0～7.5粘度(涂4杯)/s 70～100 羟值(每克固体树脂中KOH 毫克数) 100 1.5 水性丙烯酸氨基烘漆的配制 1.5.1 实验配方 以水性丙烯酸树脂和HMM M 第25卷第2期 武 汉 化 工 学 院 学 报 V o l.25 N o.2 2003年6月 J . W uhan Inst. Chem. Tech. Jun. 2003
https://www.doczj.com/doc/d0775991.html, 水性丙烯酸树脂烤漆的配方设计 烤漆是在一定温度下烘烤，漆膜得以交联，形成不溶不熔的漆膜。也就是我们常说的热固型的漆。烘烤型的漆具有以下优点： 1、经过一定温度烘烤干燥的漆膜其物理机械强度比自然温度干燥的漆膜高，高达几十倍。 2、烘烤漆可以形成机械或自动喷涂生产线，占地小、生产效率高。 3、全天候的工作，不受环境的影响（低温，高湿），可以改善生产环境污染，可回收污染源的“三废”进行综合治理。 水性烤漆的配方设计： 1、对水性树脂的选择： 要求树脂要与水有一定的相容性，与固化剂要有很好的混溶性，要有一定的耐水解性。对颜料的润温性要好，要有很好的成膜性。（不易产生针孔、缩孔、缩框等弊病）耐烘烤不黄变。 YT-02水性丙烯酸树脂符合这一要求： 组成：本树脂由丙烯酸酯类单体、丙烯酸功能单体经自由基溶液聚合，采用有机胺中和成盐的水性树脂。 特点：具有优良的储存稳定性、烘烤温度低、光泽高、硬度高（3H以上）、附着力强、耐冲击、耐候性好等优点。 用途：本树脂与甲醚化氨基树脂合理配比，可配制罩光清漆、磁漆、底漆等；适用于交通运输车辆、五金件、工程机械等方面的表面涂装。如用“氰特325#甲醚化氨基”配烤漆，温度120℃，30min干燥完成各项机械强度测试。 技术指标： 2、对固化剂的选择： 要求与水性树脂有好的相容性，其开封温度要与配方要求的干燥温度相匹配。氰特325适合140℃以下，漆膜硬度大耐化学性优良。氰特303适合170℃左右，硬度大柔性好。 将树脂与固化剂配成清漆，按照设计粘度的烘干条件，干燥检测所检项目，确定树脂与固化剂的合适配比。清漆的固化剂比色漆的固化剂要高20%左右，因色漆有颜料存在，硬度要偏高一些。 3、色漆PVC颜料体积浓度的设计： 一般遵循溶剂型色漆PVC颜料体积浓度设计要求的同时，要获得一个较高光泽的漆膜时，颜料的体积浓度要适当略低一点。 白色水性丙烯酸烤漆配方及工艺 配方
水性氨基烘漆的研制 陈剑华，陈中华，陈文君，陈海洪 （1广州安泰化学有限公司，广东广州510665；2华南理工大学科学与工程学院，广东广州510640）摘要：研制了一种水性烘漆，该烘漆采用低甲醚化氨基树脂为固化剂，烘烤温度低。烘烤（130℃）15min 后，漆膜的60°光泽＞90，铅笔硬度为2H，耐冲击性为50kg·cm，附着力一级，可用于金属的外表面涂装。并对影响水性烘漆性能的多种因素进行了分析，结果表明：选择合适的乳液、羟基树脂及固化剂是制备高性能水性烘漆的关键。 关键词：水性氨基烤漆；乳液型丙烯酸树脂；三聚氰胺固化剂 氨基烘漆是常用的工业漆，以氨基醇酸烘漆[1-3]为主要品种，很多烘烤的金属制品都是用氨基烘漆来达到保护和装饰的作用。传统的氨基烘漆价格便宜、涂膜光亮、坚硬、附着力强，广泛应用于机械制造、机电和五金等行业，但烘烤温度高、干燥时间长、能耗大，快干型氨基烘漆虽然有几十年的生产历史，但韧性较差、储存期短[1]。随着人们生活水平的提高，环境保护意识的加强及有机挥发物排放量的严格规定，环境友好型的涂料产品也越来越被人们重视，氨基烘漆的水性化研究及产品也越来越多。本研究通过选取合适的乳液、羟基树脂及氨基树脂，制备了能用于金属表面涂装、光泽高、附着力好、机械性能优异的水性氨基烤漆，并对影响漆膜性能的多种因素进行了探讨。 1实验部分 1.1实验原料 水性羟基丙烯酸乳液A（固含44%，上海），水性羟基丙烯酸乳液B（固含45%，北京），水性羟基丙烯酸乳液C（固含40%，深圳），水性羟基丙烯酸乳液D（固含48%，佛山），羟基树脂A（固含55%，佛山），羟基树脂B（固含55%，顺德），羟基树脂C（固含55%，广州），羟基树脂D（固含50%，顺德），低甲醚化氨基树脂A（固含83%，英力士），低甲醚化氨基树脂B（固含74%，巴斯夫），钛白T1（科美基），钛白T2（KEEMCGEE），消泡剂（德固赛），增稠剂（德谦），流平剂（埃夫卡），二乙二醇单丁醚（陶氏化学）。 1.2实验设备及仪器 DSC 204F1，NETZSCH；NDJ-1型旋转粘度计，上海安德仪器设备有限公司；QBY型计数摆式硬度计，天津市精科材料试验机厂；QCJ型漆膜冲击器、QTX型漆膜柔韧性测定器、QFH型划格器，上海现代环境工程技术研究所；WGG60－E3光泽度计，科仕佳光电仪器研究所；CZ-90A型精密型盐水喷雾实验机，东莞众志检测设备有限公司。 1.3涂料基本配方 1.4涂料的制备 将部分水性羟基丙烯酸乳液、胺调节剂、防闪锈剂、钛白加入容器内，高速分散至细度达到30微米以下，
上海涂料4 第 49 卷 [收稿日期] 2011-05-30 [作者简介] 徐支有，硕士学历，扬州大学材料物理与化学专业，现就职于江阴大阪涂料有限公司技术部，主要从事水性涂料和船舶涂料的研发。 水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆 的制备与性能测试 徐支有 李一新 （江阴大阪涂料有限公司，江苏江阴 214413） 摘 要：采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物，部分甲醚化氨基树脂为固化剂，制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。 关键词：水性涂料；丙烯酸改性醇酸树脂；醇酸氨基烤漆 中图分类号：TQ 633 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2011）07-0004-04 上海涂料 SHANGHAI COATINGS 第 49 卷第 7 期2011 年 7 月Vol. 49 No. 7 Jul. 20110 引言 随着经济的不断发展，资源和环境问题已成为可持续发展的一对主要矛盾。石油危机直接导致原油价格飞涨，工业涂料的原材料成本大大提高，而质量和价格的市场竞争必然导致一部分企业的优胜劣汰。与此同时，VOC （挥发性有机化合物）的排放直接给环境带来了严重的污染，美国自1966年就颁布了66法规，严格限制VOC 的排放。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》均明确提出：未来15年我国将大幅削减传统溶剂型涂料的市场份额，而水性涂料、紫外光固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料等环保型涂料将是未来工业涂料的主要发展方向 ［1-4］ 。本文采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物质，部分甲醚化氨基树脂为固化剂，配用合适的助剂、溶剂和颜料，制备了综合性能优异的水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆。考察了固化剂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。 1 实验部分 1.1 主要原材料 水性丙烯酸改性醇酸树脂，水性氨基树脂，乙二醇单丁醚，中和剂，蒸馏水，分散剂，流平剂，消泡剂，R940钛白粉。1.2 清漆配方 烘烤清漆的基本配方见表1。 表1 烘烤清漆的基本配方 Table 1 The basic formulation of baking varnish 原料名称 质量分数/% 水性丙烯酸改性醇酸树脂（60%）50水性氨基树脂（60%）6~2640%的乙二醇单丁醚水溶液20~45合计 100 1.3 清漆的配制 （1） 在固含量为76%的水性丙烯酸改性醇酸树脂中，加入树脂质量7%~8%的N，N-二甲基乙醇胺，中和至pH 值为7.5~8.5，然后加少量水，调整固含量为60%，备用。 （2） 将固含量60%的水性丙烯酸改性醇酸树脂
水性氨基烤漆
Water-borne Amino Baking Paint（水性氨基烤漆） 简 介： 冠~牌水性氨基烤漆由水性树脂配以特殊助剂组成， 以水为稀释剂。 VOC 含量低于有关国家标准，易施工，干燥快，漆膜坚韧，防锈性好，对底材有很好 的保护性。 应用范围：主要用于汽车零配件、电冰箱等家用电器，五金工具、仪器、仪表、 测量工具等轻工产品表面涂装。 产品特点： 漆膜硬而坚韧， 金属基材上附着力强， 机械强度良好， 耐污染、 耐油、 抗洗涤剂，以水为稀释剂，不燃、不爆，是环保型产品。 产品技术指标： 产品技术指标 项目 漆膜颜色及外观 粘度（涂-4 杯）S 细度 um PH 值 干燥时间 硬度（铅笔） 耐冲击 kg·cm 柔韧性 mm 附着力（划格）级 耐水性 24h 指标 JS8810 水性氨基烤漆 符合样板及其色差范围，平整光滑 ≥60 ≤30 7.5∽8.5 140∽180℃，30min∽10min ≥H 50 ≤1 ≤1 不起泡，不脱落，允许轻微变色 GB/T6739 GB/T1732 GB/T1731 GB/T9286 GB/T1733 检测方法 GB/T1729 GB/T1723 GB/T1724 PH 试纸法
冠~牌水性氨基烤漆施工工艺： 1、本产品为单组分烤漆，烘烤温度 140∽180℃，30min∽10min ，即可获得优 异的漆膜； 2、可采用浸涂或喷涂等方法施工； 3、先将原漆用去离子水稀释剂 30∽60S（涂-4 杯），兑稀时应遵循少量多次的 原则，避免过度稀释； 4、兑稀后应充分搅拌，漆液均匀后方可施工； 5、、施工时，著不小心溅触到皮肤与眼睛时，应立即用清水冲洗，视情况看医 生； 6、施工时保持良好的通风环境，不得在环境温度低于 5℃湿度大于 80%的状况 下施工； 7、施工时严禁与其他涂料及有机溶剂混合，以防变质。 清 洗：使用后立即用水清洗工具。 储 存：开罐后随时盖紧。产品保存于干燥、通风、荫凉处（5-35℃）。 保质期： 在不开原包装情况下有效保质期 12 个月， 生产日期请参阅包装桶标签。