当前位置：文档之家 › 试论可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术

试论可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术

  • 格式：pdf
  • 大小：127.40 KB
  • 文档页数：1

科学论坛　剥　羯　窟　
试论可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术　

温国庆　
（黑龙江东辉建筑工程有限公司）　
摘要：近些年来，建筑行业一直呈现着稳定的发展趋势，尤其是随着科学技术的不断提升，相关的施工技术与施工工艺也得到了进一步的完善与变　
革，这也为我国建筑行业的可持续发展打下了良好的基础。但是，就我目前建筑工程发展现状而言，大跨度的建筑结构形式越来越多，传统的混凝土结构　
已经远远无法适应现代施工技术要求，再加之其在施工中，普遍采用的是斜拉桁架的建筑结构形式，是当前建筑行业中一种比较常见的高支模施工方法。　
下面，笔者就通过自身多年的工作经验，针对可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术进行分析，得出以下相关结论，以供参考。　
关键词：可重复使用；斜拉钢桁架；高支模：施工技术　

１概述　在我国现代建筑工程建设中，高支模工程是是非常关键的一个是施工　环节，由于其建筑结构本身存在一定的复杂性，一旦某个环节出错，就会直　接影响到整个工程项目的施工质量，甚至还会引发重大的安全事故，造成　人员的上网。因此，为了更好的解决这一问题，我国相关工程技术人员通过　一系列研究分析以后，提出了一项全新的高支模施工技术，其主要是要通　过一斜拉桁架作为主体结构，以此来对模板进行支模和施工，大大提高了　施工效率与质量，受到了建筑行业的高度关注和青睐。下面，本文就对可重　复使用斜拉钢桁架高支模施工技术进行了初步探讨分析，结合某工程实　例，提出一些自身的看法与建议。　２斜拉钢桁架概述　可以说，斜拉钢桁架结构是当前建筑工程建设中一种较为常见的建筑　结构形式，由于其具备稳定度高、施工简便、经济等优点，在我国多个工程　建设中得到了十分广泛的应用。这种全新的空间结构形式在实际的施工过　程中，通过利用斜拉桁架作为主要的支撑点，以此来减轻斜拉钢桁架之『自Ｊ　的承载压力，避免模板支撑中而产生的安全隐患，极大的保障了现场施工　人员的生命安全。其次，在现代可重复使用斜拉钢桁架高支模工程施工中，　这种工程结构还可以利用斜拉索来对应力的大小进行控制，从而对斜拉钢　桁架的位置进行调整，这也是整个工程项目顺利开展的必要前提。　３支模方案的选择　根据以往的支模方法进行施工和管理总结得出，在目前的工程项目中　常见的施工方案与方法主要有以下几种：　３．１钢管扣件式脚手架搭设　钢管扣件式脚手架搭设方法也被人们称之为满堂落地式脚手架搭设　技术。其在施工的过程中是通过将整个脚手架支撑在土地之上，其根据施　工要求总结得出，存在着工程荷载大、施工底层要求高，且在搭设的过程中　一次性投入量较大，搭设施工复杂且施工难度高，而且在施工的过程中存　在着下方操作面窄的要求，使得其在模板超过二十米以上的高空中存在着　极高的安全隐患，使得其在工作中无法对于工程质量得到保证，从而引起　施工模板坍塌事故。　３．２依附高层结构主体的钢管三角斜撑架支模方案　该方案特点是不落地搭设，利用了已有一定强度的混凝土主体结构能　卸载传力的特点，较省材省力。但高空悬挑搭设支模架的难度增大，高空作　业多，极易发生坠落事故。　３．３悬空斜拉钢桁架支模方案　采用普通槽钢、角钢等型钢加工制作桁架，钢桁架制作后由塔吊整体　安装就位。经过方案比较，在高层连体和悬挑结构中采用悬空斜拉钢桁架　支模方案是优选方案，该方案既方便施工，又将模板支架上的所有荷载尽　快传至已有结构。　４斜拉钢桁架设计及支模施工　４．１斜拉钢桁架支撑体系设计　在实际的高支模施工过程中，钢桁架是非常重要的受力构件，为了保　证混凝土强度不受到影响，尽可能使其与模板高度保持一致，本工程中斜　拉钢桁架高支模平台将设计在花园２层的楼面结构。但是，因为桁架所承　受的压力要大于支座处的反力，已经远远超出楼板所能承受的范围，这就　需要在外部施加钢筋，确保两端斜拉的平衡。　支模由４根钢桁架和３道桁架间支撑组成，桁架高为１．５ｍ，跨度ｌＯｒｅ一　１２ｍ不等，Ｉ＝：弦杆为１６ａ号双槽钢、腹杆分别为８号双槽钢、吊拉筋采用由　三级钢筋。钢桁架的整体稳定性主要依靠同桁架间的剪刀撑形成整体，共　■瞎　＿３７４　『司工作。　
４．２斜拉钢桁架制作安拆　
４．２．１先安装桁架垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，　
先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀、冷却　
后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。　
４．２．２桁架节点中塞焊缝高度为５ｒａｍ，型钢焊接均采用两侧面焊缝，角　
钢焊接角焊缝高度为５ｍｍ，其余未注明处焊缝高度均为８ｒａｍ。　
４．２．３型钢杆件与节点板采用两侧面角焊缝，每条焊缝长度为不小于　
型钢的截面高度，当两侧面焊缝不能保证时，采用三面围焊。　
４＿２．４对每品桁架的焊接施工都要做详尽的记录。　
５斜拉钢桁架高支模设计与施工注意点　
５．１为了确保高空钢管支架的整体稳定性，桁架平台上钢管必须设置　
纵向剪刀撑，且与周围钢管脚手或结构连接或顶紧卡牢，并在扫地杆处增　
设水平剪刀撑以增加钢桁架体的整体刚度稳定。　
５．２工字钢在钢桁架的相交处均设置加宽的加劲肋，用ＭＩ８螺栓栓接．　
保证工字钢在支座处的抗扭能力．端头点焊槽钢拉结。　
５．３吊筋可采用无粘结预应力钢绞线或钢筋滚压直螺纹套筒连接，锚　
固段预埋后，现场连接段可根据实测下料，安装时由其他设备辅助施工，确　
保其绷紧。　
５．４在实际的可重复使用斜拉钢桁粲安装过程中，混凝土强度问题是　
十分重要的一个因素，特别是钢桁架的承载能力，一旦混凝土强度无法得　
到施工标准要求，就会严重影响斜拉钢桁的安装质量，致使工程项目外在　
施工前期就存在着一定的安全隐患。因此，施工单位必须高度重视这一问　
题，加强对斜拉更桁架安装施工的质量监管，确保施工人员能够规范作业，　
对混凝土结构强度进行严格的控制，确保其真正符合于设计图纸要求，从　
而促使工程项目建设的顺利开展。　
５．５旋工单位在对斜拉桁架进行安装施工时。必须充分做施工前期的　
管理工作，这也保障工程施工质量的基础依据，尤其是在进行小孔眼安全　
网的施工过程中，旌工人员在搭设高模板期阀，由于该工程项目属于高空　
作业，本身就存在一定的危险性，施工人员内心将是恐惧不安的，而加设安　
全网的主要目的就是起到保护的作用，避免出现安全事故。与此同时，在进　
行混凝土浇筑施工过程中，禁止任何无关人员进入施工区域，确保混凝土　
浇筑的连续性。　
结束语　
综上所述，可以得知，可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术对于建　
筑工程施工质量有着至关重要的影响与作用，尤其是在我国高支模工程　
中，得到了十分广泛的应用，达到了非常理想的施工效果。并且，这种全新、　
高效的施工技术不仅灵活了性强，施工周期短，还具备较强的预防能力，有　
效的降低了安全事故的发生率。确保工程项目的正常进行，为本工程项目　
创造更多的经济收益。■　
参考文献　
ｆ１］刘瑛，刘新龙．可重复使用斜拉钢桁架高支模施工技术【Ｊ】．建筑施工，　

２ＯＬＯ（２）．　
『２］潘荣茂．浅谈高支撑模板设计计算『Ｊ１．建筑安全，２０００（２）．　

『３１￣Ｊ，海龙．工程施工技术中高支模的应用探讨【ＪＪ．科技资讯，２００８（２８）．

合集下载

高支模工程施工工艺技术

高支模工程施工工艺技术

高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。

第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。

第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。

2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术

论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术

论建筑工程中高支模施工工艺及施工技术高支模施工是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于各类房屋建筑和桥梁工程。

本文将从材料准备、搭模、浇筑混凝土、拆模等方面介绍高支模施工工艺及施工技术。

一、材料准备1. 高支模板：高支模板是高支模施工的主要材料，一般采用钢模板或者木模板。

钢模板耐用而坚固，适用于大型工程；木模板价格便宜而容易加工，适用于小型工程。

2. 模板支撑材料：模板支撑材料用于搭建模板的支撑体系，常见的有木支撑和脚手架。

木支撑适用于小型工程，搭建简单，但稳定性稍差；脚手架适用于大型工程，搭建复杂，但稳定性好。

3. 钢筋：钢筋用于加固混凝土结构，增加其承载能力和抗震性能。

根据工程需要，钢筋可以采用普通钢筋、带肋钢筋或预应力钢筋。

4. 混凝土：混凝土是高支模施工最关键的材料之一，用于填充模板中。

混凝土的配制需要根据设计要求、施工环境等因素确定，确保混凝土的强度和均匀性。

二、搭模1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置安装在模板支撑体系上。

确保模板的垂直度和水平度，调整支撑体系以达到稳定的状态。

2. 模板连接：对于大型工程，模板通常由多块模板组合而成，需要使用模板连接件将其连接在一起。

连接件一般采用钢板、钢筋或者木料制成。

3. 模板密封：模板之间需要进行密封，以防止混凝土渗漏和泄露。

一般采用胶带或者橡胶条进行密封，确保混凝土浇筑时不会有漏水现象。

三、浇筑混凝土1. 混凝土搅拌：将预先配制好的混凝土运输到施工现场，并通过搅拌车进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。

2. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行振动，以排除混凝土中的空气泡沫，并使其密实均匀。

3. 混凝土养护：浇筑完混凝土后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

一般采用水养护或喷水养护，一定时间后进行拆模。

四、拆模1. 拆模时机：根据混凝土的硬化程度和施工环境等因素，确定拆模的时机。

一般来说，混凝土强度达到设计要求的60%~70%时可进行拆模。

建筑工程高支模施工技术

建筑工程高支模施工技术

建筑工程高支模施工技术一、引言建筑工程中，高支模施工技术是一种常用的施工方法。

该技术通过使用特定的材料和设备，可以高效、快速地进行建筑的模板支撑和混凝土浇筑工作。

本文将介绍高支模施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。

二、高支模施工技术的基本原理高支模施工技术的基本原理是利用支撑系统和模板系统，保证混凝土结构的稳定性和安全性。

支撑系统采用具有一定承载能力和可调节性的支撑材料，如钢支撑和支撑脚手架，用于支撑和平衡施工现场的力量分布。

模板系统用于形成混凝土结构的外形和表面，有利于混凝土的浇筑和固化。

三、高支模施工技术的施工流程1. 准备工作：施工前需进行充分的准备工作，包括制定施工计划、检查施工现场的环境和土壤条件、检查施工材料的质量等。

2. 建立支撑系统：首先建立支撑系统，选择适当的支撑材料，并按照设计要求和施工标准进行支撑的搭建和调整。

3. 安装模板系统：在支撑系统的基础上，安装模板系统。

根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料和连接方式，确保模板的稳定性和安全性。

4. 混凝土浇筑：在模板系统安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

根据设计要求，选择适当的混凝土材料和浇筑方式，并确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

根据混凝土的硬化特性，进行适当的保温、湿润和强化处理，确保混凝土的强度和耐久性。

6. 拆除模板系统：在混凝土达到设计强度后，进行模板系统的拆除工作。

根据拆除计划和安全要求，采取适当的拆除方式和措施，确保拆除过程的安全和无损坏。

四、高支模施工技术的注意事项1. 施工前需进行充分的勘测和设计，确保施工计划的准确性和施工过程的顺利进行。

2. 施工现场应保持干净整洁，材料摆放有序，确保工作人员的安全和施工质量的稳定。

3. 支撑系统和模板系统的材料和设备应符合相关的国家标准和施工规范，确保施工的可靠性和安全性。

4. 在混凝土的浇筑和养护过程中，要注意合理控制浇注速度和湿度，避免出现开裂和渗漏现象。

高支模现场施工技术(2)

高支模现场施工技术(2)

高支模现场施工技术作者：胡立俊张鹏来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：随着建筑样式和建筑风格的日益繁复，大跨度以及梁截面大的建筑物要求模板支撑体系的有效配合，高模板支架不仅要满足质量和受力的要求，还要严格按安全技术规范设计。

关键词：现场施工；高支模施工技术中图分类号：TU74 文献标识码：A1、工程概况本工程地上一层，局部地上三层，分为A、B、C、D四个馆，A区A1～A7/E～N轴一层展厅层高8.4米，其中A区A-3～A-5/G～J轴一层顶为斜梁斜板,结构标高从8.350～10.650m；B区B-2～B-8/L～1/N轴一层展厅层高8.4米；C区C-2～C-8/L～1/N轴一层展厅层高8.4米；一层结构模板支撑从承台顶标高开始支设，承台顶按照-1.5米计算，且四个馆通过二层室外平台相连，并为混凝土结构框架，抗震等级为二级，屋面为钢桁架结构，基础为预应力混凝土管桩，总建筑面积48628㎡，高支模面积约4800m2。

2、高大模板支撑基础处理本工程一层水平构件模板支撑搭设在基础回填土和承台地梁上，承台顶标高以下回填土全部为2:8灰土，作为模板支撑的基础，基础回填要求分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.94。

模板支撑立杆下铺设通长5cm厚木垫板，梁底承重立杆如不落在地梁上，立杆下铺设双层木垫板，立杆底部搭设如图1。

(图1立杆底部搭设示意图)3、材料要求3.1、钢管要求钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm钢管(因钢管租赁市场的原因，壁厚达到国标要求的很难租赁的到，本方案计算时钢管的规格暂按48×2.5考虑)钢管壁厚采用游标卡尺进行检测。

新钢管检测符合下列规定：(1)有产品质量合格证和质量报告；(2)钢管表面应顺直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(3)钢管必须涂有防锈漆；(4)钢管允许偏差满足下表要求。

序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1 焊接钢管尺寸（mm）外径48.0壁厚3.0 -0.5-0.25 游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺3 钢管外表面锈蚀深度≤0.50 游标卡尺4 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲≤1.5m ≤5 钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲≤6.5m ≤304、高大模板设计4.1、梁模板设计本工程梁截面面积S≥0.5m2，有500×1000、500×1200、500×1400、600×1000、700×900，其它梁截面面积均小于0.5m2。