江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顶拱开挖与支护

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36 高雄,韩俊萍,魏勇.江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顶拱开挖与支护 

文章编号:1006--2610(2014)03—0036—04 

江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顶拱开挖与支护 

高雄,韩俊萍,魏勇 

(中国水利水电第三工程局有限公司,西安710016) 

摘要:江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房所处围岩较差,工程地质条件错综复杂,厂区断层发育密度大,施工安全 问题极为突出。溧阳地下厂房采用顶拱开挖与支护的施工方法。通过实践证明该施工方法能保证在复杂地质条 件下,大跨度地下厂房顶拱开挖与支护的施工安全、质量和进度。 

关键词:地下厂房;开挖;支护;溧阳抽水蓄能电站 中图分类号:TV52 文献标识码:A 

Excavation and Support of Underground Powerhouse Crown,Liyang Pumped Storage Power Plant 

GAO Xiong,HAN Jun—ping,WEI Yong 

(Sinohydro bureau 3 Co.,Ltd.,xi an 710016,China) 

Abstract:The surrounding rock and the engineering geological conditions where the underground powerhouse of Liyang Pumped Storage Power Plant is located are poor and complicated.The faults in the plant area are developed largely in term of intensity.Its construction safety is serious accordingly.The underground powerhouse crown of the power plant is supported while excavated.The engineering practice proves that this construction method can assure the safety,quality and progress of the excavation and support of the large—span 

underground powerhouse crown under the complicated geological conditions. Key words:underground powerhouse;excavation;support;Liyang Pumped Storage Power Plant 

溧阳抽水蓄能电站地下厂房包括主机间、安装 

问和副厂房3部分,开挖总长度221.90 m。岩臂吊 

车梁以上开挖跨度最大为25.70 in,以下为23.50 

111,尾水管底板至厂房拱顶开挖高度为55.30 1TI 

(一16.05—一71.35 1"il),拱顶岩体厚240~290 In。 

主机间安装6台单机容量为250 Mw的可逆式水泵 

水轮发电机组。机组间距26.50 in,端机组长度 

28.50 nl,主机间长度为161.00 in。主机间右端布 

置有安装场,安装场开挖长度为23.5 m。 

1 地质条件 

地下厂房布置于上水库主坝北面约500 m的山 

收稿日期:2013—12—11 作者简介:高雄(1974一),男,陕西省延川县人,高级工程师,主 要从事水利水电工程施工管理. 体内,铅直埋深为240~290 in,洞室围岩主要由s : 

中厚~巨厚层(少量薄层)岩屑石英砂岩夹少量泥 

质粉砂岩组成。弱风化带内2种岩石饱和抗压强度 

大于40 MPa,地下厂房1号机部位有安山斑岩岩脉 

蚀变成土状,岩脉位于厂房底板高程附近及以下。 

厂区主要洞室围岩岩性相对较单一,岩性对围 

岩质量影响较小,围岩质量主要受断层及层问错动 

带分布及节理裂隙发育程度等影响。围岩大部分位 

于弱风化带内,岩体多属于镶嵌结构或镶嵌破裂结 

构。经地下厂房顶拱层开挖完成后围岩类别统计: 

Ⅲ类,13.5%;1V类,72.6%;V类,13.8%。 

厂区断层发育密度大,厂顶受20余条断层切 割,断层平均发育密度达到近1条/10 ITI。断层除 

F54、F57外,其它整体上规模较小,破碎带宽度大部 

分小于0.3 In。F54断层破碎及影响带总宽度3.7 

—12.2 ITI,其中断层破碎带宽1.5—4.5 i

n,上盘影 西北水电・2014年・第3期 37 

响带宽1.5~6.8 m,断层下盘岩石相对较好,一般 

无影响带;F57断层破碎带宽度1.2~1.5 m。 

厂区因结构面较发育,将厂区岩体切割成各种 

大小不一的块体。除断层及层间软弱带以外,块体 

边界绝大部分由较短小的硬性节理面、层面构成,大 

部分块体之间具有较好的咬合力。厂区地应力属低 

应力,洞室围岩属坚硬~中硬类岩石,岩性条件较 

好。除局部蚀变岩脉及破碎带较宽的断层易产生塑 

性变形外,围岩稳定性主要是受结构面控制的块体 

稳定问题。地下厂房、主变洞块体稳定性分析表明: 

尽管块体组合型式较多,但绝大部分组合块体具有 

较好的稳定性。各洞室不稳定块体主要分布于洞顶 

部位。 

厂区地下水丰富,渗流量较大,部分结构面、尤 

其是NE向的断层为强透水带,地下厂房、主变室等 

主要洞室施工开挖前,提前作好厂区的排水是提高 

围岩稳定性最有效的措施之一。施工开挖期厂区排 

水廊道排水总量与地下洞室开挖时涌水量之和约为 

4 000—5 000 m /d左右。 

2施工方案 

2.1施工原则与前题 

洞室顶拱层开挖支护施工期间严格贯彻执行 

“排水先行、先边后中、先软后硬、控制爆破、及时支 

护、加强观测、过程优化”的施工原则。 

由于地下厂房所处围岩较差、地质条件错综复 

杂,为确保地下厂房顶拱开挖施工安全,在地下厂房 

顶拱层开挖前先进行厂顶预固结灌浆。 

地下厂房顶拱层开挖前,一27.5 m层排水廊道 

已完成施工,平均排水量2 523 m /d,使厂房顶拱层 

开挖前地下水位线已降至厂房顶拱层以下,有效减 

少了地下水对厂房顶拱层开挖的影响,提高了围岩 

的自稳能力。 

2.2开挖分区 

地下厂房顶拱层开挖支护采用上导洞先行,下 

导洞次之,最后中墩扩挖跟进的施工方法。 

综合考虑多臂钻、湿喷台车等大型支护设备操 

作空间、锚杆长度等因素,进行地下厂房顶拱开挖分 

区布置,具体分区见图1。 

顶拱开挖分层高7.75 n・,开挖面积154.2 m ;两 

侧导洞宽8.34 m,高6.905 m,开挖面积44.5 m ;中 

墩宽8.32 m(下部),高7.75 m,开挖面积65.3 m 。 sz:2 :8螋 

图1地下主厂房顶拱开挖分区图 单位:mm 

2.3边导洞施工 

边导洞开挖尺寸为8.6 m ̄6.9 m(宽X高),施 

工时其空间可及时跟进边导洞范围内6 m系统锚 

杆、靠两侧的9 m锚杆、拱肋及喷钢纤维混凝土。及 

时跟进能施工的系统支护措施,加上临时中墩的边 

墙采取一定的随机锚喷支护,能长期保证洞身稳定。 

边导洞开挖采用全断面开挖。因两侧边导洞一 

次开挖尺寸大,每循环开挖后立即喷射5 cm混凝土 

进行初封闭。根据“新奥法”施工原则,充分发挥围 

岩自承能力,适时进行支护,初喷封闭后根据围岩情 

况,结合监测数据,合理考虑二次喷射钢纤维混凝土 

时机和锚杆施工时机。 

2.4中墩施工 

考虑到中墩开挖时存在2个比较突出的安全问 

题:一是两边导洞开挖后,顶拱的部分围岩收缩变形 

压力传递到中墩上,由于应力集中可能导致中墩失 

稳;二是中墩开挖使顶拱突然卸荷使顶拱失稳。两 

者的核心问题均为中墩的应力集中过大、变形过大 

而带来的安全问题。施工中解决中墩的安全问题主 

要采取以下4条措施: 

(1)中墩与顶拱采用圆弧过渡体型,以减少应 

力集中。 

(2)尽量减少下游边导洞与中墩的掌子面问 

距,中墩滞后第二边导洞2~5个循环,在第二边导 

洞能跟进的支护到位后及时进行中墩的开挖,以在 

时间和空间上减少中墩的应力集中和变形。 

(3)对中墩的临时边墙,采用光面爆破以保护 

中墩岩体完整性,采用随机喷锚及时进行加固,必要 

时采用随机锚杆辅助加固(特别是靠上游边导洞 

侧)。 

(4)中墩扩挖采用短进尺,以减少每次开挖造 

成顶拱应力较大突变。 

『 叫 38 高雄,韩俊萍,魏勇.江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顸拱开挖与支护 

中墩扩挖到位后,及时完成所有的系统支护是 

保证洞室安全的重要措施。中墩每循环开挖后,及 

时完成该循环桩号内的喷钢纤维混凝土、系统锚杆、 

钢筋拱肋支护。 

2.5主要施工参数 

(1)循环进尺 

Ⅳ类围岩每循环进尺1.2—1.8 m,光爆孔距 

0.4 m,最大单响药量12 kg;V类围岩每循环进尺 

0.6~1.0 rn,光爆孔距0.4 m,最大单响药量7 。 

(2)系统支护 

Ⅲ、Ⅳ 类围岩区,每开挖一循环,出碴后立即 

喷射5 ClTI厚混凝土进行初封闭,每2个循环进行一 

次系统锚杆、钢筋拱肋、喷钢纤维混凝土施工。 

Ⅳ:、V类围岩区,每开挖一循环,出碴前立即喷 

射5 cm厚混凝土进行初封闭,出碴后视断面围岩状 

况随机对裸露岩面补喷3~5 cm厚混凝土,随后立 

即进行一次系统锚杆、钢筋拱肋、喷钢纤维混凝土施 

工。对局部塌顶、掉块部位则先随机锚杆锚固,再用 

素混凝土喷平后安装钢筋拱肋、喷钢纤维混凝土至 

设计厚度。 

(3)超前支护 

部分地段岩体较破碎段(主要是Ⅳ:、V类围岩 

区),出碴后喷射5 cln钢纤维混凝土(或素混凝土) 

对掌子面进行封闭,钻爆前增加超前小导管或超前 

锚杆,以增加围岩的自稳时间。 

(4)锚索和预应力锚杆 

对穿锚索钻孔在厂顶上部8 m排水廊道内先于 

厂顶开挖施工。边导洞开挖过程中,根据施工情况 

在不影响掌子面正常掘进时进行出露的对穿锚索穿 

索施工。 

在两侧导洞内,对穿锚索的初张拉时距掌子面 

9—12 rn。 

在中墩开挖后,对穿锚索的初张拉在全断面拱 

肋到位后进行,距中墩掌子面4—9 m。 

端锚的初张拉时间在同桩号中墩部位对穿锚索 

初张拉后进行,初张拉时距中墩掌子面6~12 m。 

预应力锚杆在随中墩开挖后进行,张拉时距中 

墩掌子面2O~30 m。 

3施工进度情况 

地下厂房长221.9 In,顶拱左右端各有一施工 

通道分别为8号施工支洞与2号施工支洞。 顶拱主要工程量为:石方洞挖34 124 m ,C30 

喷射钢纤维混凝土4 122 m。,系统锚杆(028/32, = 

6 m/9 m)4 744根,预应力锚杆((P32, =100 kN,L 

=7.15 rn)558根,钢拱肋(022钢筋)173.6 t,排水 

孔( =5 rn)1 495 m,锚索(150 t)372束。 

施工采用手风钻进行钻爆开挖,采用2台 

BOOMER一353E三臂台车施工锚杆,2台Meyco Po— 

tenza湿喷台车喷射混凝土,MD一40/50锚固钻机施 

工锚索,2台3 m 侧卸装载机和3台1.2 m 反铲配 

15 t自卸车出碴。 

2011年3月28日8号施工支洞提交工作面开 

始由厂左向右进行厂顶开挖,2011年8月17日2