水泥熟料烧成所需的原材料有种类
水泥熟料烧成所需的原材料主要有一下几方面。
一．石灰质原料
一般生产一吨熟料需消耗1.3-1.5吨石灰质原料，在生料的比例在80%以上。常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳等，在我国用的最多的是石灰岩和泥灰岩。
石灰岩
是由碳酸钙所组成的化学和生物化学沉积岩。在浅海的环境下形成的。主要有方解石，并含有白云石、硅质、含铁矿和粘土质杂质，是一种具有微晶和潜晶结构的致密岩石。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩（流水搬运、沉积形成）、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩。按结构构造可细分为竹叶状灰岩、鲕粒状灰岩、豹皮灰岩、团块状灰岩等。。
泥灰岩
是碳酸钙和粘土共同沉积形成的均匀混合的沉积岩。按重量碳酸盐成分占30～70％，矿物主要为方解石，白云石、文石少见，菱铁矿更少。粘土矿物有伊利石，蒙脱石、高岭石不常见。副组分有石英、海绿石、长石、磷灰石族、铁矿物、有机质等。有时全无陆源碎屑。显微镜下可见方解石，为碎屑状。海相的常有有孔虫壳及颗石碎片。细密，宏观上一般不显层理，成岩后可呈次贝壳状断口。泥灰岩化学组成CaCO3，CaO 56.03%，CO2 43.97%。常含有锰和铁；鉴定特征可以从硬度3、菱形的解理、浅色、玻璃光泽和与冷稀HCl相遇剧烈气泡遇，予以鉴定。亦可以作钙的试验。它和白云石很类似，而且共生在一起。不过白云石要在热的盐酸中，才有显著的气泡反应。它和霰石不同之处是比霰石轻，霰石的比重是2．9～5；为灰岩的风化土状物，夹有黏土和砂岩。
白垩
是海洋生物外壳及贝壳堆积而成，主要成分是碳酸钙，我国的白垩一般在黄土层下，土层较薄，储量不大。白垩易于粉磨和煅烧，是优质的石灰质原料。
二．粘土质原料
一般生产一吨熟料需消耗0.3-0.4吨粘土质原料，天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中使用最多的是黄土和粘土。
黄土与粘土都是由花岗岩、玄武岩等经风化分解后由风搬运沉积的第四纪陆相粉砂质富含碳酸钙的土状沉积物。
黄土中的粘土以伊利石为主，还含有一些蒙脱石和拜来石等，主要分布在我国的华北和西北地区。黄土中的硅率在3.5-4.0，铝率在2.3-2.8，密度在2.6-2.7g/cm3。
粘土类土分为华北、西北的红土，东北的黑土和棕壤，南方的红壤和黄壤，粘土含量在20-40%。
衡量粘土质量主要是粘土的化学成分硅率、铝率、含砂量、含碱量及粘土的可塑性和热稳定性、正常流动度的需水量等数据。
校正原料
当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配置方案的要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
铁质校正原料主要有炼铁厂尾矿、硫酸渣、硫铁矿渣。
硅质校正原料主要有砂岩、河砂等。
铝质校正原料主要有炉渣、煤矸石、铁矾石和铝矾石
武汉理工大学 材料科学与工程学院水泥熟料设计与烧成实验 姓名： 班级： 组别： 实验时间：
一、前言 生产中会有许多工业废弃物，比如钢渣等，如果不能充分利用这些工业废弃物，则不仅给环境带来巨大压力，也会影响生产的可持续发展，因此需要多这些工业废弃物进行有效的利用。当今的水泥生产，作为铁质原料提供铁的主要是铁矿石，考虑到铁矿石是不可再生的资源，因此需要找到一种铁质原料进行有效替代。结合工业废弃物的利用与水泥工业的发展，我们提出可以采用工业废弃物中的钢渣作为铁质原料应用于水泥的工业生产。 二、实验方法 （1）方案设计 配料设计原材料化学分析 通过这些数据对水泥的配比进行设计，按一定的升温速率进行熟料烧成实验，分别对所得的水泥熟料测定游离氧化钙的含量和进行岩相分析，分析烧成制度对水泥的性能影响以及用钢渣代替铁矿石后对水泥性能的影响等，可与实际生产联系，判断其是否符合要求。
（2）制样 ①原材料的选取：实验室用石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉。 ②破碎与粉磨：实验所以的原料以经过初步粉磨，为达到所需的细度，同时保证原料的成分，在取样之前还需要多原料进一步人工粉磨。分别将一定量的石灰石、页岩、砂岩、矿渣粉放入不同的研磨盘里，用研磨棒进行研磨，之后过0.08mm 筛，分别收集筛下料。 ③均化：研磨结束后，分别称取大约640g石灰石、160g页岩、80g砂岩，进行装袋，钢渣需要多少取多少。每份原料总重800g,共需准备两。之后按配料计算值准确称取石灰石、页岩、砂岩及钢渣（按铁矿石设计的配料，铁矿石的含量用钢渣代替），初步进行均化，然后每份试样分为300g、300g、200g放入球磨机中，打开球磨机，磨4min。磨后的原料进行装袋，等待压片。 ④压片：每次称取20~25g原料，放于压片所用的小罐子里，在液压机下进行压片。 （3）熟料烧成 每组生料片再细分为两组，分别进行1400℃和1450℃烧成。 硅酸盐水泥熟料煅烧化学过程 ①水分蒸发100－－150℃ ②粘土矿物脱水层间吸附水约100℃以上 晶体配位水500－600℃ ③碳酸盐分解600℃开始： 600℃：MgCO3→MgO+CO2 900℃: CaCO3→CaO+CO2 ④固相反应（放热反应） --800℃开始形成CA、C2F与C2S; 800--900℃开始形成C12A7； 900--1100℃C2AS形成并分解，开始形成C3A与 C4AF,CaCO3全部分解,f-CaO 含量达最大值 1100--1200℃大量形成C3A和C4AF，C2S含量达 最大值。
水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 有325的和425的325的250元--300元425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样 关于水泥标号 通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。从2001年4月1日起正式实施。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177－85方法。 （2）水泥标号改为强度等级 六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型，即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 （3）强度龄期与各龄期强度指标设置 六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。 （4）其他方面的修订
2012年烧成车间述职报告 【内容摘要】 xx年烧成车间述职报告，尊敬的公司领导、同志们， 一、主要职责和主要生产经营及工作指标， 1、积极完成厂里下达的各项任务，严格遵守厂里各项规章制度， 2、以车间稳定运行为目标，做好车间设备日常保养，确保设备的运转率， 3、严抓安全生产，始终把安全工作放在第一位，将事故发生率降到最低， 4、做好带头作用，充分发挥工会职能，及时了解职工思想动态，增强职工凝聚力， 5、勇于创新，做好车间小改小革工作， 二、工作回顾， 1、主要指标完成情况，全年设备运转率为8 7、76％， 2、工作开展情况，一年来，我根据设备实际情况，在日常工作中，不断强化设备基础工作，加强设备的更新与改造，努力改善车间技术装备水平，推进了车间技术进步，并亲自组织实施了多项改造项目， 一、解决需请外来人调整窑拖轮问题，
二、对预热器三级加装水管。 xx年烧成车间述职报告 尊敬的公司领导、 同志们： 大家好！xx年我们烧成车间在公司与厂领导的正确领导，车间兄弟的配合与支持，全体职员共同努力下，累计生产熟料850725吨，超额完成全年的生产任务。现对全年的工作情况作如下汇报 ： 一、主要职责和主要生产经营及工作指标 1、积极完成厂里下达的各项任务，严格遵守厂里各项规章制度。 2、以车间稳定运行为目标，做好车间设备日常保养，确保设备的运转率。 3、严抓安全生产，始终把安全工作放在第一位，将事故发生率降到最低。 4、做好带头作用，充分发挥工会职能，及时了解职工思想动态，增强职工凝聚力。 5、勇于创新，做好车间小改小革工作。 二、工作回顾 1、主要指标完成情况全年设备运转率为8 7、76％。
快干水泥使用用法
快干水泥使用用法 快干水泥作为新型实用性水泥，应用前景广泛，下面介绍一下快干水泥的使用用法。 快干水泥的主要特点是凝结硬化快、小时强度高，即所谓“小时水泥”。水泥凝结时间可根据施工需要用缓凝剂调节，该水泥相当于美国的调凝水泥、日本的超速硬水泥、德国的速凝水泥。该水泥还具有微膨胀、低温条件强度发挥正常及长期强度稳定正常等优点。主要用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚喷支护工程、截水堵漏以及公路面抢修等工程。 快干水泥性能特点: 1.凝结硬化快凝结时间可以调节。快干水泥在数分钟内开始硬化，可以满足紧急抢修工程需要。对于要求凝结时间较长的工程，可采用酒石酸、柠檬酸或硼酸作缓凝剂，一般掺入0.1---0.2％(占水泥量、溶于拌合水中)，凝结时间可延长至20--40分钟。 2、小时强度高，后期强度稳定增长从表中可见，高强型快干水泥2h强度20MPa以上，4h强度达到30MPa左右，28天强度为60MPa 以上。 3、水泥具有微膨胀性能快干水泥水化过程上形成较多水化的硫酸钙使水泥产生微膨胀，从而具有良好的密实性，水泥具有良好的抗渗性。
4、快干水泥抗蚀性能良好在低温条件下仍能发挥较高的小时强度。 快干水泥施工注意事项 1、施工前应做砂浆及混凝土试配，以确定合适的强度标号和可操作时间。凝结硬化后不能重新加水使用。 2、该水泥不能与普通水泥混用。 3、如果掺用外加剂，需通过试验后确定外加剂的种类及掺量。 快干水泥使用场景： 1.机场道路抢修：二十年来，快干水泥先后在华北、西北、西南、中南等地区几十个机场进行的紧急抢修，其中多数是在不关闭机场的情况下进行的，保证了战备和训练的正常进行，为空军及时抢修提供了一种新材料。 2.铁道部第三工程局，先后用于隧道衬砌、漏水整治；隧道开挖中的危石锚固；抢修给排水管道接头漏水、各种补强，如桥基加固和整体、滑模施工的补修等，低条件下的工程施工等，取得较好效果。 3.多年来广泛应用于民用工程，地下室、隧道工程的止水堵漏；混凝土路面的修补等。 4.作锚杆用的锚固工程。 5.用于高压电瓷瓶的粘结材料。
第一章回转窑及预分解技术 第一节水泥熟料的形成 水泥是重要的建筑材料之一，它的煅烧方法从立窑生产到现代干法生产经过了180年的历史。而水泥熟料是水泥生产的半成品，其形成过程是水泥生产的一个重要的环节，它决定着水泥产品的产量、质量、消耗三大指标。本节将主要阐述熟料的形成过程和水泥熟料形成热的计算方法。 一、水泥熟料煅烧方法及窑型的演变 （一）水泥熟料的煅烧方法 从水泥熟料的生产方法分为干法生产、湿法生产以及半干法生产。干法生产是指干生料粉进入窑内进行煅烧；湿法生产是将原料加水粉磨，黏土用淘泥机制成泥浆，然后将含水量为32-40%的生料浆搅拌均匀后入窑煅烧；半干法生产是将生料粉加入12-14%的水分成球后，再入窑进行煅烧。 （二）水泥窑型的演变 自发明水泥以来，水泥窑型发生了巨大的变化，经历了立窑、干法中空回转窑、湿法窑、立波尔窑、悬浮预热器窑至窑外分解窑的变化。其规模从!) 世纪的日产几吨，发展到目前日产1万吨，增加了1000倍以上。 在这些变化中有几次重大技术突破，第一次是%# 世纪初湿法回转窑的出现并得到全面推广，提高了水泥的产量和质量，奠定了水泥工业作为现代化工业的基础；第二次是20世纪50-70年代悬浮预热和预分解技术的出现（即新型干法水泥生产技术），大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，促进了水泥工业向大型化、现代化的进一步发展；第三次是20世纪80年代以后计算机信息化和网络化技术在水泥工业中得到了广泛应用，使得水泥工业真正进入了现代化阶段。 1824年，世界上第一台立窑在英国诞生，这是人类最早的用来煅烧水泥熟料窑型。它是一个竖直放置的静止的圆筒，窑内自然通风，生料制成块状，与燃料块交替分层加入窑内，采用间歇的人工加料和出料操作。立窑的产生
1.水泥六大品种GB175---1999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB1344---1999矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤粉硅酸盐水泥、GB12958—1999复合硅酸盐水泥 2.水泥窑主要分为立窑和回转窑两大类 3.工艺流程：矿山开采—破碎—预均化---配料—生料粉磨—生料均化—悬浮预热、预分解、 回转窑煅烧—配料—水泥粉磨—水泥均化—水泥包装、散装出厂 4.熟料矿物组成：C3S、C2S、C3A、C4AF 5.水泥原料：石灰石质原料，粘土质原料，校正原料 6.硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH：0.86—0.92 硅酸率n 1.8---2.4 铝氧率p 0.9—1.4 7.回转窑工艺划分依据是：窑内物料的物理化学反应和热工特征回转窑分为残余分解带、放 热反应带、烧成带、冷却带 8.烧成系统主要组成：预热器、分解炉、回转窑、冷却机、煤粉制备、通风除尘系统 9.回转窑结构：筒体、支撑装置、传动装置、密封装置等 10.由于轮带附近筒体变形较大，因此轮带不宜安装在筒体接缝处 11.大齿轮和筒体的固定方式有切向连接、轴向连接两种，与轮带的距离一般为3米 12.压铅丝法测定窑体中心线，简单可靠，新窑使用效果好，老窑不宜采用 13.液压挡轮能承受筒体的下滑力，使轮带在托轮全宽上均匀磨损延长托轮使用寿命，保证窑 体直线度减少动力消耗 14.回转窑润滑的特点：低速重载，环境温度高，环境粉尘大 15.回转窑工作原理：在一个倾斜回转的筒体内，配合生料由高处流向低处，利用煤粉燃烧的 热量，进行一系列的物理化学反应，煅烧成熟料，这就是回转窑的工作原理 16.新型干法回转窑：是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新 成果广泛的应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征、符合优质高产节能环保以及大型自动化的现代水泥生产技术 17.回转窑经济指标：熟料台时、运转率、f-CaO合格率、熟料强度平均值、生料消耗、煤粉 消耗、耐火材料消耗、电量消耗、熟料成本等九项 18.预分解窑的内烧成带物料的温度为 19.新型回转窑内物料停留时间短、流速均匀，是一般回转窑的1/2—1/3窑速达到2—3转/分 20.在分解炉内温度达到820—900度时，生料快速完成碳酸盐分解，分解率达到85%--95% 21.窑内废气中二氧化碳来自碳酸盐的分解和燃烧，二氧化碳每减少2%可使碳酸钙的分解时 间缩短10% 22.煅烧节能高产的途径：综合因素：料：率值、有害成分、均匀喂料等。火：煤质、细度、 水分、喷煤量等。一次风、二次风、三次风、风速、风温、风量等。窑、炉：结构运行操作、监控管理、故障处理、创新技改等 23.环保安全生产：为确保电收尘器安全工作，窑尾废气中的可燃气体含量达到0.6%时电源启 动跳闸。氮氧化物对人体健康危害严重，煅烧时要抑制他的生产，在窑内煅烧情况大致不变的情况下，NOX含量愈高，烧成温度反应愈高 24.点火与停窑：回转窑点火时，当最积木柴大部分烧完，耐火砖表面发亮，第一次挂窑皮转 1/6圈，而且要慢转，更不能多转，防止将火熄灭 25.停窑后要定时转窑，主要是防止筒体变形，当停窑4小时后，每隔2小时转窑一次，每次 转1/2圈，直到窑体冷却为止。
事故报告单上报时间:2016年2月28日 发生事故时间2016年2月28日10时25 分左右 事故性质设备闪爆事故 发生事故地点水泥分公司烧成车间煤立磨 事故经 济损失 事故经过： 2016年2月28日10时19分煤磨电气设备发生跳停，中控通知电气车间主任姜小东处理煤磨跳停故障，电工现场处理完必后，通知中控进行起磨准备，10时29分中控室张亚龙进行起磨操作，煤磨尾排风机刚启动后发生煤磨闪爆。造成进风管与出风管防爆阀冲开，无人员受伤。 事故原因分析： 1、煤尘发生爆炸下限浓度为30-50g/m3（国外资料120--50g/m3），上限浓度为1—2kg/m3（国外资料≤2kg/m3），挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。挥发分25-37%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。粉尘浓度≤ 100g/m3，管道内煤尘——空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时就会发生爆炸，这是根本原因。 2、系统不具备明火，排除明火引爆煤粉的可能性，但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外，但系统排风机跳停，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限。 3、查证相关标准及规范，挥发分28-30%的煤粉爆炸下限值为90g/m3，水泥使用的原煤挥发份较高（平均在34%以上），燃点低，爆炸极限低，很容易达到爆炸极限值。 4、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将沉积到爆炸浓度范围。
5、在排风机跳停后应关闭热风阀，全开冷风阀，操作工未按操作规程进行操作未完全关闭热风阀（只关闭30%），致使排风机开启的一瞬间管道流动的煤粉因摩擦产生静电导致煤粉爆炸，这是导致爆炸的直接原因。 事故防范和整改措施 事故发生后1小时内水泥厂组织相关负责人召开事故分析会，将发生事故进行彻底分析，具体防范措施如下： 1、在原煤使用上严格把关，把挥发份控制在安全指标以内。 2、加大煤磨非正常起（停）车工艺操作规程的培训学习。 3、对煤磨热风阀通入氮气进行停车后对磨内置换，确保安全后进行启动设备。 4、加大电气设备的日常维护和保护措施确保设备运行正常。 5、设置联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头热风阀关闭。 6、制定煤磨系统紧急停车事故应急预案，确保紧急停车时煤磨系统设备安全。 设备损坏情况经济损失人员伤亡情况 直接损失：58748元 损坏1546条布袋 死亡： 间接损失：
水 泥 的 分 类 与 应 用 田桂 DS-11-1 2012\5\29
根据国家标准，按强度等级分为：22.5、32.5、42.5、52.5和62.5五种。水泥按品种分为：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热矿渣盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、油井水泥.矿渣硅 酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 定义： 由硅酸盐水泥熟料和20—50％的火山灰质混合材料加入适量石膏磨细制成的水硬 性胶凝材料。 应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料 （水利）（三级学科） 由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成的水硬性胶凝材料（简称火山灰水泥）。代号P.P。 水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比记为20%~50%。 火山灰质硅酸盐水泥的特性是：早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中强度增长较快，水化热低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但抗冻、耐磨性差，拌制混凝土用水量比普通水泥大，，其干缩性相对于一般的混凝土更大，极其容易形成细微的裂缝！ 早期强度低，后期强度高；耐腐蚀性强；抗碳化性差；抗冻性差； 水化热低；温度敏感性大。 ①在潮湿环境或水中养护时抗渗性好。因为细而多孔的火山灰 材料适用于有抗渗要求工程，发生膨胀胶化作用，生成较多的水
化硅酸钙，使水泥石的结构密实 ②在干燥环境中使用易裂纹、起粉。因为上述水化反应在干燥的环境中不能进行，强度不发展；且已生成的水化硅酸钙凝胶也会使水收缩，产生裂纹，所以不适用于干热地区的地上建筑。③有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含烧粘土的火山灰水泥。 粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥。它是由硅酸盐水泥熟料和一定数量的粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。由于粉煤灰的化学成分和结构状态有自身的特点，使粉煤灰水泥的水化硬化及其形成的水泥硬化体具有独特性能。 （1）早期强度低后期强度增进率大：粉煤灰水泥的早期强度低，随着粉煤灰掺加量的增多早期强度出现较大幅度下降。因为粉煤灰中的玻璃体极其稳定，在粉煤灰水泥水化过程中其粉煤灰颗粒被Ca(OH) 2 侵蚀和破坏的速度很慢，所以粉煤灰水泥的强度发育主要反映在后期，其后期强度增进率大，甚至可以超过相应硅酸盐水泥的后期强度。 （2）和易性好，干缩性小：由于粉煤灰颗粒大都呈封闭结实的球形，且内表面积和单分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易性好，干缩性小，具有抗拉强度高，抗裂性能好的特点。这是粉煤灰水泥的明显优点。 （3）耐腐蚀性好：粉煤灰水泥具有较高抗淡水和抗硫酸盐的腐蚀能力，由 于粉煤灰中的活性SiO 2与Ca(OH) 2 结合生成的水化硅酸钙，平衡时所需的极限浓 度（即液相碱度）比普通硅酸盐水泥中水化硅酸钙平衡时所需的极限浓度低得多，所以在淡水中浸析速度显著降低，从而提高了水泥耐淡水腐蚀能力和抗硫酸盐的破坏能力。 （4）水化热低：粉煤灰水泥的水化速度缓慢，水化热低，尤其是粉煤灰掺加量较大时水化热降低十分明显。 中热硅酸盐水泥中热水泥具有水化热低，抗硫酸盐性能强，干缩低，耐磨性能好等优点 常用的大坝水泥的一种，简称中热水泥，是指由适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。根据其3d和7d的水化放热水平及28d强度分为425和525两个等级。中热水泥在水工水泥中的比例约为30%，是我国目前
水泥采购基础知识 1、水泥的种类、特点基本用语 (1) 2、水泥的主要技术性能 (2) 3、通用水泥的种类特点及技术性能指标 (3) 4、不同等级水泥的质量鉴别 (5) 5、水泥质量的感观鉴别 (6) 6、白色硅酸盐水泥的特性 (7) 7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途 (7) 8、膨胀水泥的种类及用途 (8) 9、普硅水泥国家标准 (9) 一、水泥的种类、特点基本用语 水泥与钢材，木材并称为建筑三大材料。1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程。水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 （2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。 在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
篇一：烧成工段长工作总结 烧成工段长工作总结 回顾过去的一年。烧成工段在公司领导的关怀和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备管理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。 总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作： 一、狠抓安全生产，坚持常年不懈 安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段清醒的认识到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要根据当时情况，布置安全任务，并且认真记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，计划工作的同时也要考虑安全措施。 另外在兄弟单位及上级安全部门的帮助下，通过自查、自检整改了很多的安全隐患。 二、狠抓现场管理、设备管理，确保生产正常 今年公司现场管理达标验收，烧成工段积极配合公司搞好现场管理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场管理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的可靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好经验、好办法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的管理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个管理方面入手，突出“认真”、“严格”四字。以设备管理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认认真真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力仔细地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。 三、加强生产管理，严格控制成本。 我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节约工作，完善节约各项制度和奖励措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，采取勤查、勤修、勤维护的方法。做到不浪费水、不浪费气、不浪费热、不浪费电。开展节约一分钱、节约一张纸、节约一度电的活动，达到了严格控制成本的效果。 四、合理分配劳动报酬，增强员工凝聚力 在新的一年里，我们希望公司继续给予大力支持，使我们保持高昂的生产热情和积极性，让我们不断发扬成绩，纠正错误，振奋精神。继续抓安全、抓生产、抓效益。为****水泥有限公司的美好未来，做出自己应有的贡献。 烧成工段 ****201*年**月**日篇二：烧成车间窑尾巡检工职位说明书 中材亨达水泥有限公司 职位说明书 中材亨达水泥有限公司篇三：烧成工段年终安全总结 烧成工段安全年终总结 2012年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。 1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。 2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做
水泥熟料形成热的计算方法 熟料形成热的计算方法很多，有理论计算方法，也有经验公式计算方法。 现介绍我国《水泥回转窑热平衡、热效率综合能耗计算通则》中所采用的方法。首先是按照熟料成分、煤灰成分与煤灰掺入量直接计算出煅烧1kg 熟料的干物料消耗量， 然后再计算形成lkg 熟料的理论热消耗量。 若采用普通原料(石灰石、粘土、铁粉)配料，以煤粉为燃料，其具体计算方法如下： 首先确定计算基准，一般物料取1kg 熟料，温度取0℃，并给出如下已知数据：(1)熟料的化学成分；(2)煤的工业分析及煤灰的化学成分*（*若采用矿渣或粉煤灰配料还应给出矿渣或粉煤灰的化学成分及配比）；(3)熟料单位煤耗，对于设计计算要根据生产条件确定，对于热工标定计算通过测定而得。 （一）生成lkg 熟料干物料消耗量的计算 1．煤灰的掺入量 A m =1 100 r ar m A α (1-1) 式中 A m ──生成lkg 熟料，煤灰的掺入量(kg ／kg-ck)； r m —每熟料的耗煤量(kg ／kg-ck) A ar ──煤灰分的应用基含量(％) α── 煤灰掺入的百分比(％)。 2．生料中碳酸钙的消耗量 CaO CaCO A A K r CaCO M M m CaO CaO m 33 100? -= (1-2)ar 式中 m r CaCO3，──生成lkg 熟料碳酸钙的消耗量(kg ／kg —ck)； CaO k ──熟料中氧化钙的含量(％)； CaO A ──煤灰中氧化钙的含量(％)； M caCO3、M CaO ──分别为碳酸钙、氧化钙的分子量； A m ──同(1-1)式
3．生料中碳酸镁的消耗量 m r MgCO3= MgO MgCO A A K M M m MgO MgO 3 100? - (1-3) 式中 m r MgCO3──生成lkg 熟料碳酸镁的消耗量(kg ／kg —ck) MgO A ──煤灰中氧化镁的含量(％)； MgO K ──熟料中氧化镁的含量(%)； M MgCO3、M MgO ──分别为碳酸镁、氧化镁的分子量； A m ──同(1-1)式。 4．生料中高岭土的消耗量 2 2H AS r m =3 2221003232O Al H AS A A K M M m O Al O Al ? - (1-4) 式中 22H AS r m ——生料中高岭土的含量(kg ／kg —ck)； Al 2O 3k ──熟料中三氧化二铝的含量(％)； Al 2O 3A ──煤灰中三氧化二铝的含量(％)； 22H AS M 32O Al M ──分别为高岭土和三氧化二铝的分子量； A m ──同(1-1)式。 5．生料中CO 2的消耗量 2 CO r m =3 23 CaCO CO CaCO r M M m +3 23 MgCO CO MgCO r M M m (1-5) 式中 2CO r m ──生成lkg 熟料CO ：的消耗量(kg ／kg —ck)； 3MgCO r m 3CaCO r m ──同(1-3)、(1-2)式 2CO M 3CaCO M ──二氧化碳的分子量； 3MgCO M 3CaCO M ──分别为碳酸镁及碳酸钙的分子量。 6．生料中化合水的消耗量 2 222 222H AS O H H AS O H r M M m m = (1-6) 式中 O H r m 2──生料中化合水的含量(kg ／kg —ck)；
烧成车间设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 序号设备名称类别型号位号/所在 部位 是否特种设备备注 70煤磨机设备MPS2116烧成车间否2 71煤磨选粉机设备烧成车间否2 72煤磨密封风机设备烧成车间否2 73煤磨通风机设备烧成车间否2 74转子秤设备ＤＲＷ３．１２烧成车间否2 75煤粉输送设备设备烧成车间否2 76原煤皮带秤设备烧成车间否2 77煤磨袋收尘器设备LCPM-GS64-5烧成车间否2 78煤粉仓设备烧成车间否2 79立磨设备UBE50.4烧成车间否2 80立磨选粉机设备烧成车间否2 81立磨密封风机设备烧成车间否2 82立磨提升机设备NBH450HC*41200烧成车间否2 83入磨皮带机设备烧成车间否2 84缓冲仓皮带秤设备烧成车间否2 85 入库提升机设备烧成车间否2 86生料库底罗茨风机设备烧成车间否2 87高温风机设备W6-2*40-14NO.31F烧成车间否2 88循环风机设备烧成车间否2 89后排风机设备Y6-2*40-14No.30F烧成车间否2 90拉链机设备烧成车间否2 91高压水枪设备烧成车间否2 92窑尾袋收尘器设备烧成车间否2 93锁风下料器设备烧成车间否2 94斜槽风机设备LCPM-GS64-5烧成车间否2 95窑尾卷扬机设备烧成车间否2 96各级预热器设备烧成车间否2 97窑尾烟室缩口设备烧成车间否2 98脱硝系统设备烧成车间否2 99入窑提升机设备N-TGD1000-100650烧成车间否2 100窑头卷扬机设备烧成车间否2 101窑头袋收尘器设备烧成车间否2 102熟料破碎机设备烧成车间否2 103干油泵系统设备烧成车间否2 104篦床设备LBT36356烧成车间否2 105冷却风机设备烧成车间否2 106篦冷机液压站设备烧成车间否2 107喷水系统设备烧成车间否2 108窑头一次风机设备烧成车间否2 109窑头喷煤管设备烧成车间否2 110轮带托轮设备烧成车间否2 111液压挡轮设备烧成车间否2 112大齿圈设备烧成车间否2 113窑尾密封风机设备烧成车间否2 114卷扬机设备烧成车间否2 115电动葫芦设备烧成车间否2 116窑胴体冷却风机设备烧成车间否2 117轮带冷却风机设备烧成车间否2 118地沟设备烧成车间否2 119斜链斗设备Ｂ１１００＊１５７１６５烧成车间否2 120库顶平拉链设备烧成车间否1 121卷扬机设备烧成车间否2 122库顶袋收尘器设备烧成车间否2 123车床设备烧成车间否1 124钻床设备烧成车间否1 125叉车设备烧成车间是1 126氨水罐及输送管道设施烧成车间是2填表： 日期： 审核： 日期：
水泥熟料烧成系统发展史 1.引言 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。但水泥是一种高污染、高能耗、高排放的产品，因此，人们总是试图改善它的烧成系统以达到生产处满足要求的水泥并尽量减少能耗以及对环境的污染。自1824年10月21日，J. Aspdin获英国5022号专利权（即波特兰水泥）以来，水泥窑的发展经历了立窑—回转窑—悬浮预热器窑—流化床煅烧的发展历程，在这些发展过程中，水泥烧成系统越来越优化，为社会的发展做出了巨大的贡献。 2．水泥窑的发展过程 仓窑 仓窑：1824年波特兰水泥发明时的煅烧设备为瓶窑，48年后的1872年在瓶窑基础上发明专门用于水泥烧制的仓窑，成为第一代水泥窑窑型，造就了水泥生产的仓窑时代。 立窑 立窑：1884年Dietzsch发明立窑并取得专利权。其与仓窑的最大不同是将烧成过程由沿水平运动变为垂直方向。 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。我国经历了人工间歇作业的普通立窑向机械化连续生产的机立窑的发展过程，带来了劳动强度降低、产量提高和质量改善的变化。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 干法回转窑 从干法中空回转窑起步，并由此发展出余热锅炉窑、干法长窑和立波尔窑等。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 中空回转窑：英国人Cramton于1877取得英国专利；1895年美国人Hurry和Seaman获得煅烧水泥成功并取得专利； 余热锅炉窑：1897年德国人发明，解决了干法中空回转窑窑尾废气温度高、热效率低的问题。该窑型流传时间长但热效率较低，不是普遍的水泥烧成设备。
常见的水泥品种： (1)硅酸盐水泥硅酸盐水泥又称纯熟料水泥，国外称波特兰水泥。它是由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 生产硅酸盐系水泥的原料主要是石灰质原料和黏土质原料。石灰质原料(石灰、白垩等)主要提供CaO，黏土质原料(黏土、黏土质页岩、黄土等)主要提供SiO2、A12O3及Fe2O3。有时还要加入少量校正原料(硅藻土、黄铁矿渣等)来调整这2种原料化学成分的不足。 在水泥生产过程中，为调节水泥的凝结时间还要加入二水石膏、半水石膏、硬石膏以及它们的混合物或工业副产石膏等缓凝剂。为改善水泥性能、调节水泥标号，生产中往往还要加入一些矿物材料，称为混合材料。水泥的生产工艺主要包括生料制备、煅烧、熟料磨细、储存或包装出厂。 将原料按适当比例配合，磨细混均，制成干料粉、料球或料浆，即为生料。制备生料的方法有干法、湿法和半干法。在立窑或回转窑中对生料煅烧，烧成温度在1 300~1 450℃之间，此时将发生一系列物理化学变化。烧成的物料在窑内从1 300℃冷却1 000℃左右，然后离窑冷却，所得到的颗粒状物料就是硅酸水泥熟料。熟料中加入 w=2~6%的石膏，将其共同磨细就得到硅酸盐水泥。将熟料、石膏和其他混合材料共同磨细，可生产出掺混材料不同的硅酸盐水泥，如普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等。
硅酸盐水泥的主要矿物成分是：硅酸三钙(3CaO〃SiO2，简写为C3S)、硅酸二(2CaO〃SiO2，简写为C2S)、铝酸三钙(2CaO〃Al2O3，简写为C3A)、铁铝酸四钙(4CaO〃A12O3〃Fe2O3，简写为C4AF)，还有游离氧化钙和氧化镁，是有害成分。 硅酸盐水泥熟料是多种矿物组分组成的，各组分的比例不同，水泥的性质就发生相应变化。如提高3CaO〃SiO2的质量分数，可制得高强水泥；提高3CaO〃SiO2和3CaO〃Al2O3的质量分数可制得快硬水泥；降低3CaO〃SiO2和3CaO〃Al2O3的质量分数，提高2CaO〃SiO2的质量分数，可制得中、低热水泥；提高4CaO〃A12O3〃Fe2O3的质量分数，降低3CaO〃Al2O3的质量分数，可制得道路水泥。 水泥加水拌和后，立即发生水化反应成为可塑性水泥浆。随着水化的不断进行，水泥浆逐步变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程称为水泥的凝结。随着水化的进一步进行，水泥浆将产生明显的强度并发展为坚硬的人造石——水泥石的过程称为硬化。水泥的水化是复杂的化学反应，凝结、硬化实质上是一个连续、复杂的物理化学变化过程，是水化反应的外观表现，其凝结硬化阶段是人为划分的。 衡量水泥的性质和质量的指标有：密度、容重、细度、需水性、凝结时间、安定性、强度及标号、型号、水化热等。衡量水泥获得一定稠度所需水量多少的性质称为需水性。凝结时间是指水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间，又分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是水泥从水泥和水到水泥浆开始失去
烧成车间工作职责 一、负责进场原材料、燃料，数量、质量外观验收； 二、负责进场原材料、燃料现场管理； 三、负责从石灰石受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站两个石灰石库入 库； 四、负责从辅助原料破碎受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站三个辅助 原料配料库内； 五、负责辅助原料破碎受料斗至水泥配料石膏库内（石膏上料）； 六、负责从辅助原料预均化堆场取料至煤粉制备磨头仓原煤入仓； 七、负责粉煤灰储棚上料，厂内铲车工作量； 八、负责原料配料、输送、粉磨至入生料均化库； 九、负责生料粉磨废气、窑尾废气净化处理排空； 十、负责生料计量入窑，熟料煅烧； 十一、负责熟料冷却、破碎、输送至入库； 十二、负责窑头废气净化处理排空； 十三、负责煤粉制备、计量、输送至窑头、窑尾； 十四、负责煤粉制备废气净化处理排空； 十五、负责余热发电PH炉、AQC炉、SP炉、汽轮机的运行； 十六、厂部安排的其它工作。
烧成车间主任工作职责 1、在公司生产副总经理的领导下，负责对本车间的行政管理和生产管理活动。、负责车间的全面工作，对车间的安全、成本、产量、质量等考核指标负全责。 2、合理地使用和管理车间的生产资料，全面完成车间生产任务。 3、建立车间管理制度，明确办事程序，使车间管理规范化、科学化。 4、建立车间质量机构，完善质量管理体系，开展质量管理活动，不断提高产品质量，不断持续改进。制订各工序质量指标考核制度，完善质量分解目标，完成公司的各项考核指标。 5、建立并不断完善各项制度和原始记录（生产质量记录、设备运行记录、劳动考勤、劳保发放记录、安全环保记录），及时准确上报生产中的原燃材料、能源消耗情况。 6、加强现场管理工作，进行安全环保宣传工作，确保设备运转率，避免事故发生，完善安全环境，实现安全、文明、清洁生产。 7、协助公司做好各项管理工作，为公司管理上等级做贡献。
水泥的分类、成分、适用范围、与特性 通常黑水泥指的是常用的普通硅酸盐水泥。 分类：黑水泥的分类方法有多种：1.根据生产的原料性质分为天然水泥、有熟料水泥（用石灰石和粘土按所需成分配合，在较高温度下煅烧得到的产物称为熟料）和无熟料水泥（利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废料或天然火山灰与石灰、水玻璃等碱性激发剂以及石膏按比例磨细,不经煅烧而制得的水泥）。2.根据水泥的性能,可分为快硬水泥(早强水泥)、低热水泥、膨胀水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。3.根据用途，可分为油井水泥、大坝水泥、喷射水泥、海工水泥等。4.根据水泥中主要化学成分，分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥(高铝水泥)、磷酸盐水泥等，后者应用较少。虽然水泥的品种繁多，但95％以上属硅酸盐水泥类，只是根据工程的要求改变其中化学组成，或在使用时加入某些调节性能的物质而已。 硅酸盐水泥：一类以高碱性硅酸盐为主要化合物的水硬性水泥的总称（在西方国家通称波特兰水泥）。它是将钙质（石灰石等）和铝硅酸质（粘土等）原料按一定比例混合,磨细后在水泥窑内经高温（约1720K）煅烧，得到水泥熟料，再与适量的石膏共同研磨至一定细度而制得的。 （一）性能：硅酸盐水泥的相对密度为3.1～3.2。水泥与水接触会放出热量，经过一定时间便凝结（不同品种的水泥有不同的凝结时间）。为保证水泥有合适的凝结时间，常加入适量的石膏，化肥工业副产品磷石膏、氟石膏也可作代用品。石膏的加入量主要决定于水泥熟料中铝酸盐的含量,加入量以三氧化硫计不能超过3.5％。水泥应有良好的体积安定性。凝结后的水泥在空气中和水中很快硬固并具有机械强度（抗压和抗折强度）。一般以水泥：砂=1:2.5的砂浆试样在水中养护3天、7天和28天的抗压和抗折强度，均符合国家标准作为水泥的强度指标，以kg/cm2计，并以28天的抗压强度的数值称为水泥的标号。硅酸盐水泥常用标号有325、425、525和625。
?水泥熟料的烧成 ?第一节水泥熟料的形成过程 ?一、干燥与脱水 ?1.干燥 ?入窑物料当温度升高到100～150℃时，生料中的自由水全部被排除，特别是湿法生产，料浆中含水量为32～40%，此过程较为重要。而干法生产中生料的含水率一般不超过1.0%。?2.脱水 ?当入窑物料的温度升高到450℃，粘土中的主要组成高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O ）发生脱水反应，脱去其中的化学结合水。此过程是吸热过程。 ?Al2O3·2SiO2·2H2O Al2O3 + 2SiO2 + 2H2O ?(无定形) (无定形) ?脱水后变成无定形的三氧化三铝和二氧化硅，这些无定形物具有较高的活性。 ?二、碳酸盐分解 ?当物料温度升高到600℃时，石灰石中的碳酸钙和原料中夹杂的碳酸镁进行分解，在CO2分压为一个大气压下，碳酸镁和碳酸钙的剧烈分解温度分别是750℃和900℃。 ?MgCO3MgO+CO2 ?CaCO3CaO+CO2 ?碳酸钙分解反应的特点 ?碳酸钙的分解过程是一个强吸热过程（1645 kJ/kg ），是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程；该过程的烧失量大，在分解过程中放出大量的CO2气体，使CaO疏松多孔，强化固相反应。 ?三、固相反应 ?1.反应过程 ?从原料分解开始，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，它与生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3进行固相反应，形成熟料矿物。 ?2.影响固相反应的主要因素 ?⑴生料细度及其均匀程度； ?⑵温度对固相反应的影响； ?四、熟料烧结 ?水泥熟料主要矿物硅酸三钙的形成需在液相中进行，液相量一般在22～26％。 ?2 CaO· SiO2+ CaO 3 CaO· SiO2
水泥概述： 1、水泥历史不长，只100 多年的历史，但发展惊人 2、水泥品种 1）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 ②铝酸盐类水泥 ③无熟料（少熟料）类水泥 2）按用途分为： ①普通水泥 ②特殊水泥 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥 定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。即国外的波特兰水泥Portlandcement 分为不掺混合材料PI 和掺不超过5%混合材料PII 不合格品水泥：细度，终凝，不溶物，烧失量及混合料过多，强度过低掺混合料的硅酸盐水泥（复合硅酸盐水泥）（一）定义：为改善硅酸盐水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。 （二）、混合材料的类型 1、活性混合料，分为：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰 2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：石英砂、石灰石、粘土等，以及
不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。 （三）混合水泥种类 1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。 2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。 3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。 粉煤灰水泥的性能及应用1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。 2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。 3）、粉煤灰水泥泌水较快，易引起失水裂缝，在硬化早期应加强养护，并采取一定的工艺措施。 水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是： （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999 方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177－85 方法。 （2）水泥标号改为强度等级 六大水泥标准实行以MPa 表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R 等，使强度等级的数值与水泥28 天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3 个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3 个等级6 个类型，即