低压电缆工艺文件模板

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)

2.1.3

2.2机具设备

2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→

固定热缩管→连接设备

3.2操作工艺

3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子

电缆制作通用工艺规范

本规范规定了电缆制作中的工艺要求，适用于XXX公司航插电缆。在制作电缆时，需要遵循下列规范性引用文件：HB 7262.1-95、HB 7262.2-95、QJ 146Z-1985、QJ 603A-2006、QJ 1722-1989和SJ A-2008.

在制作电缆时，需要注意环境要求和一般要求。工作场地应通风、照明良好，并保持适宜的温度和湿度。工作区应保持清洁，无灰尘和杂物，并禁止洒水、吸烟和饮食。工作台上应有防静电台垫等防静电措施，并配备触电断路保护装置。技术文件、工具、元器件等应放在规定的地方。操作人员必须是持证上岗人员，并定期接受培训。

在导线端头处理方面，首先需要进行下料。用钢直尺/卷尺按照技术文件上长度留有1～2次焊接余量量取导线，用剪刀/剥线钳裁剪导线。在量取导线长度时，导线应呈自然的平直状态，不应扭曲，也不应拉得过紧。剥除绝缘层时，应按照技术文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剥除，一般在5mm～15mm范围内。用剥线钳剥除导线上绝缘层，保证剥除绝缘层后线芯无损伤，切口整齐平整。捻头时，应用镊子等工具将剥除绝缘层的多股绞合芯线按照原绞合方向绞合，绞合应松紧适宜，均匀顺直，绞合后不能损伤线芯。搪锡时，应用电烙铁给线芯搪锡，线芯上搪锡层要均匀、无焊瘤，线芯上搪锡段与绝缘层之间留有0.5～1mm不搪锡段。

在屏蔽层处理方面，不接地屏蔽层处理需要用剥线钳剥除导线外绝缘层，保证屏蔽层无损伤。将屏蔽层修剪至距外绝缘层1～2mm，将8～10mm热缩管套装在屏蔽层上，保证屏蔽层无外露，然后用热风枪吹紧热缩管。接地屏蔽层处理与不接地屏蔽层处理类似。

襄阳天海汽车部件有限公司 工艺指导书 产品种类 供应单位 文件编号 版本号 编制日期 第1页

高压线束 旅行车 TH/CL-GY-1 A/O 2016.5.24 共16页

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主材消耗

电缆

电缆 编号名称 长度mm A连接件 B连接件 长度示意（1:250）

35mm2交联屏蔽 1-电池包总负 2450 QHT01E-1TJBK-01 QHT01E-1TJBK-01

5-电池包总正 4850 QHT01E-1TJRE-01 QHT01E-1TJRE-01

6-驱动电机控制器输入负 1120 QHT01E-1TKBK-01 CT35-8

7-驱动电机控制器输入正 1120 QHT01E-1TKRE-01 CT35-10

2-电池箱之间1 7580 QHT01E-1TJBK-01 QHT01E-1TJRE-01

3-电池箱之间2 3980 QHT01E-1TJBK-01 QHT01E-1TJRE-01

4-电池箱之间3 3780 QHT01E-1TJBK-01 QHT01E-1TJRE-01

50mm2交联屏蔽 9-U相高压线 1670 CT50-8 CT50-8

10-V相高压线 1670 CT50-8 CT50-8

11-W相高压线 1670 CT50-8 CT50-8

2*2.5

mm2 8-动转控制器输入高压线 8900 NGY14N1-02-1-2 NGY14N1-02-1-2

3*2.5

mm2 12-打气泵电机三相高压线 2600 HDY3T1203PNF HDY3T1203PNF

橙色波纹管

线径 编号名称 长度mm 长度示意（1:125）

Ø12 8-动转控制器输入高压线 8800

Ø15 12-打气泵电机三相高压线 2500

Ø18 1-电池包总负 2150

5-电池包总正 4550

6-驱动电机控制器输入负 850

高低压配电柜安装工艺规范模板

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元器件安装工艺

1.适用范围

本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。

2.工具

气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3．操作前准备工作

3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签

方能进行领用与安装。（注：合格证和说明书出厂时随机附上）

3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。

3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求

4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测

和维护。

4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于

700mm。

4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要

求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。

4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装

尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：

发热、电弧、功能量场等）。

4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求