氧化锌脱硫剂
氧化锌脱硫剂以氧化锌为主要组分，它是一种转化吸收型的固体脱硫剂。由于氧化锌能与H 2S 反应生成难于解离的ZnS ，净化气总硫可降至0.3ppm 以下，重量硫容高达25%以上，但它不能再生，一般用于精脱硫过程。 1、 化学反应方程式热力学数据
氧化锌与硫化物反应生成十分稳定的硫化锌，它与各种硫化物的反应为：
O H ZnS S H ZnO 22+⇔+ mol /KJ 62.76H 0298-=∆（1） 2CO ZnS COS ZnO +⇔+ mol /KJ 10.126H 0298-=∆（2） O H H C ZnS SH H C ZnO 24252++⇔+ mol /KJ 58.0H 0298-=∆（3） O H H C ZnS H SH H C ZnO 262252++⇔++ mo l
/KJ 83.137H 0298-=∆（4） 22CO ZnS 2CS ZnO 2+⇔+ mol /KJ 95.283H 0298-=∆（5）
式(1)是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，所以从热力学观点看，可视为不可逆反应。
其反应平衡常数见下表
表一 不同温度下（1）式气相平衡常数
不同水汽浓度和温度对式(1)平衡时H 2S 浓度影响见下表
表二 水汽浓度及温度对H 2S 平衡浓度影响
2、脱硫过程的反应速率
硫化氢与粉末状氧化锌反应动力学研究表明，反应对P H2S而言系一级反应，反应速率常数可按下式计算：
.9
k2-
=-
46
⨯
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)
10
RT
/
7236
氧化锌脱硫过程可分下述五步骤：（1）原料气中H2S分子从气流主体扩散到脱硫剂外表面；（2）H2S向脱硫剂颗粒孔内扩散；（3）在脱硫剂量内表面H2S与ZnO反应生成ZnS；（4）生成的水汽在脱硫剂颗粒孔内向外扩散；（5）水分子由颗粒外表面扩散到气流主体。硫离子必须扩散进入晶格，而氧离子则向固体表面扩散。由于从六方晶系的氧化锌结构转化成等轴晶系的硫化锌所引起的晶体结构变化，较大的硫化物离子取代原来氧化物离子位置，使孔隙率明显下降。在通常条件下平衡有利于硫化锌的生成，但总反应速率在表面未形成ZnS覆盖膜前受孔扩散控制，形成ZnS膜后受晶格扩散控制，在一定时间内不可能使全部氧化锌转化成硫化锌。提高温度以及使脱硫剂具有合适的比表面、孔结构、晶粒度和颗粒尺寸都可提高总反应速率。
较大的比表面与合适的孔结构有利于氧化锌与硫化氢之间的反应，提高强度固然能降低床层阻力，但颗粒密实会使得孔径和孔容下降。降低温度、增大空速、提高水汽含量均会使硫容下降，工艺气中硫化物形态及浓度对硫容也有一定的影响。
(1)脱硫剂本身性质对反应速率的影响
反应速度与脱硫剂本身的特性有着密切的关系,试验表明：以活性氧化锌为原料制得脱硫剂具有大比表面，多小孔的晶粒结构，如T305、T302型脱硫剂。这些脱硫剂活性好，反应速度大，尤其是在低温、高水汽的条件下更为突出。一般工业氧化锌为原料制得的脱硫剂，其比表面较小、大小孔适中，如T304型、HTZ-3型脱硫剂量。这些脱硫剂量只有在高温、干气的条件下才能显示出其活性好，反应速度大的特点。在低温、高水汽的苛刻条件下变显得逊色了。
（2）温度对反应速率的影响
反应温度对脱硫反应速度有很大的影响，试验证明：当其它条件不变时，反应速度是随温度的升高而增大，其穿透硫容也相应地增加。
（3）空速与线速度对反应速率的影响
空速对硫容的影响也很大，空速很小时，通过反应器的线速度也小，此时整个脱硫反应受外扩散控制，即T
3
L a P a M V 10
k =，
K a ——一级速率反应常数/单位体积反应器（S -1）； V L ——气体通过反应器的线速度，（cm/s ）； M ——气体平均分子量；
a 3——催化剂的颗粒大小，（cm ）； P T ——总压力（大气压）。
其它条件不变，则L a V f k =即反应速度与线速度成正比例关系。空速小量，线速度就小，因此反应速度也小，相对硫容就低。提高空速虽然可提高反应速度 ，但空速不能太大，否则当线速度足够高时，已消除了气膜效应，此时反应已由外扩散控制转为动力学控制了，如空速高，则反应物在脱硫剂床层中停留的时间过短，来不及向脱硫剂的内表面扩散与反应就被气流带走，因而造成穿透硫容下降。
（4）毒物对反应速率的影响
在小试验中发现微量氧和微量氨对硫容有很大影响，如不含氨，含氧量较高时，其硫容也会大幅度的下降。
试验表明：原料气中如含氧量大于0.05%，氨含量大于120ppm 时，脱硫剂硫容就会明显地下降。如原料气只含氧小于0.05%，或只含氨小于120ppm 时，对脱硫剂的穿透硫容影响不大。如氧含量大于0.15%时，无氨气其穿透硫容也会下降。
对于用非活性氧化锌为原料制成的脱硫剂其影响更大，如T304型脱硫剂当原料气中氧含量大于0.1%时，其硫容就有明显的下降。原因可能是氧与硫化氢反应生成单体硫或二氧化硫，二氧化硫再与硫化氢反应生成单体硫，单体硫吸附在氧化锌表面上，阴塞了有效小孔，并遮蔽了活性表面，因而使H 2S 进入氧化锌内部与氧化锌反应需要更大的附加活化能，所以反应速度降低，硫容不得下降。
因此在实验与生产中对氧都要引起足够的重视。 （5）硫化物类型与浓度对反应速率的影响
硫化物的种类与类型对反应速度也有很大的影响。由反应历程可知，硫化氢比有机硫化物的反应速度大，简单的有机硫化物比复杂的有机硫化反应速度大，而原料气中含硫化物的浓度一般对反应速度影响不大，但当超过一定范围时，对反应速度便有影响。特别是有机硫化物影响更明显。
此外，压力、水汽/气对反应速度也有影响，但在较宽的范围内影响不明显，因此使用时较少考虑。
3、催化剂性能
3.1 催化剂操作条件
表三催化剂操作条件
3.2催化剂化学组成
表四催化剂化学组成
3.3 催化剂物化性能
表五催化剂物化性能
4、催化剂的使用
4.1脱硫剂的选择
鉴别脱硫剂的主要指标是硫容、净化度、机械强度、堆比重等几项指标。硫容高、就意味着脱硫剂的使用时间长，净化度好，就能满足生产中要求硫含量低的需要，机械强度好、能降低阻力降，延长脱硫剂的使用寿命。而且损耗少，成本低。堆比重大，是表示在相同体积情况下，能延长脱硫剂的使用时间表，减少更换脱硫剂的次数，提高设备利用率。另外从经济、原料来源、制备工艺方面也要适当的考虑，一般的原则是要求成本低、原料来源方便，生产工艺简单，但更主要的是根据使用情况而定。在我国合成氨生产中，其工艺流程主要有二种，和种是以煤为原料使用三项催化剂的生产工艺，脱硫剂的保护低变的，其特点是使用温度低、原料气含水汽与有机硫化物，所以选用以活性氧化锌为原料制备的脱硫剂较合适。另一种是以油或气为原料30万吨/年合成氨装置，脱硫剂在此是保护蒸汽转化催化剂的，其特点是在氧化锌前面设有钴钼加氢催化剂，而使用温度较高，原料气不含苞欲放水，所以选用一般工业氧化锌为原料制备的脱硫剂就能达到效果。
而此外，在石油化工中，原料气对脱硫的净化度要求很高，一般都在1ppm以下。而使用条件也非常苛刻，是在低温、高水汽的条件下，要求出口含硫量小于0。06ppm，因此必须选用以活性氧化锌为原料的高效脱硫剂才能满足生产需要，如T305脱硫剂。该脱硫剂经
各种条件的考核，其适应性很强，除适用于低温高水汽的条件外，其它条件下也能显示出高硫容和高净化度的性能。
4.2 脱硫剂的装量和反应器的关系
脱硫剂的装填量主要和反应器有关，脱硫剂的装填高度和反应器直径的比例有一定的要求，一般要求高/径大于三。其原因是当高/径小时，会出现二种情况：一种是在空速较小时，其线速度也小，原粒度试验证明：当线速度小时，反应速度受气膜效应影响，结果硫容下降。为消除气膜效应的影响，就得用缩小反应器直径，增大高/径比或多装脱硫剂的方法来提高线速度。另一种情况是当空速很大时，其线速度也大，此时虽然消除了气膜效应的影响，但由于线速度太大，反应物在脱硫剂床层中停留的时间太短，以致使反应物来不及向脱硫剂的内表面扩散，就被气流带走，结果穿透硫容也下降。为增长反应物在脱硫剂床层中的停留时间，就得用多装脱硫剂的方法增大高/径比。所以脱硫剂的装填量多少，主要取决反应器的结构。为保证脱硫效果，原则上希望反应器以瘦长为宜。
4.3 脱硫剂的装填
脱硫剂装填时要过筛。筛去粉尘后才用专门的工具将脱硫剂量均匀地放入脱硫槽的中心及周围，装填时其自由下落的高度应小于0.5米，否则易使脱硫剂粉碎。
装填脱硫剂应均匀、平整，如需人进入脱硫槽内工作时，应带防尘面具，并在脱硫剂上铺上板，防止人踩在脱硫剂上进行工作，踩碎脱硫剂而使气体颁布不均匀。
装填高度要求为脱硫剂高度/塔径大于三，这样能保证气体在脱硫剂上有足够的线速度与停留时间，提高脱硫剂的使用效果。
4.4 脱硫剂的开车与正常操作
A、试漏与置换
用空气或氮气都能进行试漏，试漏合格就用氮气或其它惰性气体进行置换，直置换到气体中含氧小于0.5%为合格。
B、升温与升压
在常压或加压下都能用氧气、氢氮气或其它原料气进行升温，升温速度为30~40℃/小时，120℃恒温2小时，220℃恒温2小时，然后按升温速度升至操作温度，在升温过程中可逐步各式压，升压速度每10分钟5Kg/cm2，直升至操作压力，然后逐步加大负荷，转入正常操作。
但先升压后升温时，其升温、升压速度必须按规定控制，否则容易产生应力作用，粉化脱硫剂。（注：T302Q型脱硫剂使用时应先还原，后使用，还原时温升要小，所以此时的升
温速度要慢，一般为10~20℃/时，否则影响净化度与使用寿命）。
4.5停车与拆卸脱硫剂
A、临时停车
切断原料气或油，关闭进、出口阀门，然后保温、保压。如系统泄漏时，须用氮气或其它惰性气体进行保压，防止空气进入系统。
B、更换脱硫剂
把需更换的脱硫槽与生产系统隔绝，然后用氮气或蒸汽进行降温、降压，待温度、压力降至常温、常压后，并确认脱硫槽内无烃类或可燃性物，再用空气置换，直置换到脱硫槽内无硫化氢时，才能进入脱硫槽。
C、设备检修
步骤同上，但降温、降压速度必须严格控制，否则影响其寿命，降压速度为每10分钟5Kg/cm2，降温速度为30~40℃/时，此外卸下的脱硫剂要分层保管，并各层要取样分析硫容，根据分析结果，决定卸下脱硫剂能否继续使用与使用期限。
技术协议书 项目名称：七台河宝泰隆甲醇有限公司年产10万吨甲醇项目焦炉气加氢、脱硫、脱氯催化剂技术协议 甲方：七台河宝泰隆甲醇有限公司 乙方：西北化工研究院 签定日期：2006年7月28日
七台河宝泰隆甲醇有限公司年产10万吨甲醇项目 焦炉气加氢、脱硫、脱氯催化剂技术协议 黑龙江宝泰隆煤化工集团甲醇有限公司（甲方）、与西北化工研究院（乙方）就甲方年产10万吨甲醇装置使用焦炉气加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂的相关技术问题经认真交流、讨论，签定如下协议： 一、经双方确认在甲方新建年产10万吨甲醇装置中使用乙方研制生产的JT-8型焦炉气加氢催化剂、T305/TC-22型氧化锌脱硫剂、T408型脱氯剂. 二、原料组成及工艺条件： 1、原料：装置的主要原料为焦炉煤气 总硫≤20ppm 氯化氢≤10ppm 2、原料净化指标要求: 净化后硫：≤0.1 ppm （指氧化锌脱硫后） 净化后氯化氢：≤0.2 ppm （指氧化锌脱硫后） 三、拟采用加氢催化剂和脱硫剂的型号 加氢催化剂型号：JT-8 氧化锌脱硫剂型号：T305 常温氧化锌脱硫剂型号：TC-22 脱氯剂型号：T408 建议加氢及脱硫反应器高径比大于3 四、JT-8、T305、TC-22、T408等催化剂物化性能及使用条件 1、JT-8型焦炉气加氢催化剂 （1）化学组成和物理性能 a化学组成（重量％）
本产品以物性优良的Al2O3为载体，以铁、钼为主要活性组份。 b物理性质 外观：褐色球状物 规格：φ3~φ5 mm 堆密度： 0.65-0.80 kg/L 径向抗压碎强度：≥50 N/cm 磨耗：≤5 % （2）正常操作条件 压力： 0.8~5.0 MPa 温度： 280~450 ℃ 空速： 500~1500 h-1 2．T305型氧化锌脱硫剂的技术性能 T305型氧化锌脱硫剂执行国家化工行业标准《氧化锌脱硫剂及其试验方法》，标准号：HG 2508-2004 (1)、物理性质及质量指标 外观：白色或淡黄色条状物 规格：φ4±0.5 mm 堆密度： 1.10－1.30 kg/L 灼烧失重: ≤ 2% 穿透硫容: ≥20%（wt）(220℃) ≥30% （wt）(350℃) 饱和硫容≥35% （wt）(350℃) 氧化锌含量≥95% （wt） 径向抗压强度: ≥40 N/cm 磨耗率: ≤6%
氧化锌的物理化学性质及用途 氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。 中文名称：氧化锌 英文名称：Zinc oxide 中文别名：C.I.颜料白4;氧化锌; 锌氧粉; 锌白; 锌白粉; 锌华; 亚铅华; 预分散ZnO-80; 母胶粒ZnO-80; 药胶ZnO-80; 活性剂ZnO; 环氧乙酰蓖麻油酸甲酯;中国白; 锌白银; 活性氧化锌;一氧化锌; 氧化锌掺杂银; 锌白银(色料名);纳米氧化锌; 水锌矿; 氧化锌脱硫剂T304; 氧化锌脱硫剂T303; 金属氧化物; ZnO 英文别名：C.I. 77947; C.I. Pigment White 4; Zinc oxide [USAN]; zincoxideheavy; flowers of zinc; zinc white; zinc oxide,edible; active zinc oxide; zinkoxyd aktiv; zinci oxidum; activox; activox b; actox14; zine oxide; zine white; zincoxide; actox16; actox216; ai3-00277; akro-zincbar85; akro-zincbar90; amalox; azo22; azo-33; azo-55; azo-55tt; azo-66; azo-66tt[1] CAS编号：1314-13-2 物理性质 白色六方晶系结晶或粉末。无味、质细腻。溶于酸、氢氧化钠、氯化铵，不溶于水、乙醇和氨水。 化学性质 氧化锌是一种著名的白色的颜料，俗名叫锌白。它的优点是遇到H2S气体不变黑，因为ZnS也是白色的。在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，利用这一特性，把它掺入油漆或加入温度计中，做成变色油漆或变色温度计。因ZnO有收敛性和一定的杀菌能力，在医药上常调制成软膏使用，ZnO还可用作催化剂。 用途 1、主要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的着色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等 2、在化肥工业中对原料气作精脱硫用 3、主要用作白色颜料，橡胶硫化活性剂、有机合成催化剂、脱硫剂，用于静电复印、制药等 4、用于合成氨、石油、天然气化工原料气的脱硫 5、用作分析试剂、基准试剂、荧光剂和光敏材料的基质 6、用于静电湿法复印、干法转印、激光传真通讯、电子计算机的静电记录及静电制版档 7、用于塑料行业、防晒化妆品系列产品、特殊陶瓷制品、特种功能涂料以及纺织卫生加工等 8、广泛用于合成氨、甲醇和制氢等工业原料气、油的深度脱硫净化过程 9、用作收敛药，用于制软膏或橡皮膏
脱硫剂的介绍 一、常温氧化铁脱硫剂 1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。工厂使用脱H2S情况见表1、表2。 表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1] 表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]
常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。 表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]
从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。 2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。在处于碱性条件下发生如下反应。 3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1) (红褐) (黑) 该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。 气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。 Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2) 反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。则反应(1)和反应(2)合并为： Fe2O3·H2O H2S+1∕2 O2----------H2O+S 水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。
精脱硫 1.基本概念 1.1脱硫活性:是指脱硫剂能够达到的脱硫指标------净化气体中硫含量 最高值. 脱硫活性≤0.1ppm 是指净化气体中硫含量不超过0.1ppm. 1.2硫容:指脱硫剂中能吸收的硫重量与脱硫剂装填重量之比.分理论硫 容和操作工况硫容.工厂里适用操作工况硫容.是指在操作工况下—温度、压力、原料气中硫含量、空速一定下—单位重量脱硫剂能够最多吸收的硫重. 河北建滔MF—1型脱硫剂操作工况硫容≥15%. 1.3堆密度:指脱硫剂或催化剂等固体颗粒自然乱堆,单位体积里的质 量.Kg/L t/m3. 1.4空速:单位体积脱硫剂或催化剂等固体药剂每小时通过的反应气体 折合成标准状态下的体积数目. NM3气体 简写为hr-1 M3药剂hr 空速之对比只能在相同压力、相同温度下有意义.空速并不能说明气体穿过药剂的实际流速.相同分子数量(mol数相同)因为压力低或温度高,气体体积增大,实际流速必然快.而压力高、温度低,气体体积缩小,实际流速必然慢. 在相同温度下,6.0MpaA气体实际流速仅相当于2.0MpaA下相同空速气体的实际流速1/3. 1.5化学平衡常数KP
化学反应达到平衡时(正反应和逆反应达到动态平衡) 气态的反应物与气态生成物之间浓度(用气体分压来表示)关系表达数. 如:ax+by=cz x、y为两种气体反应物,z为气体生成物. a、b、c分别为三种分子参加反应的分子比数. 那么:KP=Z c/(X a·Y b) 举例:CO+2H2=CH3OH KP=P CH3OH/[P CO·(P H2)2 而ZnO+H2S=ZnS+H2O 中ZnO、ZnS均为固体物质,其不参与化学平衡. 故:KP=P H2O/P H2S 1.6反应速度:化学反应快慢程度.用所需时间来衡量,所需时间短反应速 度快,所需时间长,反应速度慢. 1.7化验反应中温度提高,反应速度加快,温度降低反应速度减缓.当温度 达到一定程度,反应温度每高化1℃,反应速度会几倍甚至十几倍变化. 对于平衡常数来讲,放热反应,温度提高,平衡常数会下降,温度下降平衡常数提高.对于吸热反应(如转化炉内转化反应)则相反.在实际生产上,化学反应往往达不到平衡,因此,温度和反应物浓度生成物浓度是决定反应进行程度的主要因素. 1.8分压:混合气体中某种分子单独产生的压力.] 在高温较低压力下,反应气体处于过热状态,可近似地看作为”理想气体”.因此,某种分子分压,与该分子占混合气总分子比例成正比关系.
合成氨脱硫干法脱硫 采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。
目录 1.基本原理 (3) 1.1基本原理 (3) 1.2氧化锌脱硫剂 (3) 1.3工艺条件 (5) 2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (5) 2.1脱硫剂的选择 (6) 2.2选择条件 (7) 3.脱硫剂填装量的计算 (7) 3.1填料层高度计算 (7) 3.2床层压降计算 (8) 3.3器壁厚度计算 (8) 3.4管口设计 (9) 3.5封头设计 (9) 3.6物料衡算 (9) 3.7热量衡算 (10)
干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理 氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。 1.1基本原理 ① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为 S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／mol O H +H C +ZnS S H H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→ 22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。因此氧化锌脱硫剂粒度小，孔隙率大，有利于脱硫反应的讲行．同样压力高也有利于提高脱硫反应速度和脱硫剂利用率。 1.2氧化锌脱硫剂 氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主体，约占95％左右，并添加少量氧化锰、氧化铜或氧化镁为助剂。根据脱硫温度的不同又可分高温脱硫氧化锌脱硫剂和常温
氧化锌脱硫剂 氧化锌脱硫剂以氧化锌为主要组分，它是一种转化吸收型的固体脱硫剂。由于氧化锌能与H 2S 反应生成难于解离的ZnS ，净化气总硫可降至0.3ppm 以下，重量硫容高达25%以上，但它不能再生，一般用于精脱硫过程。 1、 化学反应方程式热力学数据 氧化锌与硫化物反应生成十分稳定的硫化锌，它与各种硫化物的反应为： O H ZnS S H ZnO 22+⇔+ mol /KJ 62.76H 0298-=∆（1） 2CO ZnS COS ZnO +⇔+ mol /KJ 10.126H 0298-=∆（2） O H H C ZnS SH H C ZnO 24252++⇔+ mol /KJ 58.0H 0298-=∆（3） O H H C ZnS H SH H C ZnO 262252++⇔++ mo l /KJ 83.137H 0298-=∆（4） 22CO ZnS 2CS ZnO 2+⇔+ mol /KJ 95.283H 0298-=∆（5） 式(1)是一个可逆反应，但由于它的反应热力学平衡常数很大，所以从热力学观点看，可视为不可逆反应。 其反应平衡常数见下表 表一 不同温度下（1）式气相平衡常数 不同水汽浓度和温度对式(1)平衡时H 2S 浓度影响见下表 表二 水汽浓度及温度对H 2S 平衡浓度影响
2、脱硫过程的反应速率 硫化氢与粉末状氧化锌反应动力学研究表明，反应对P H2S而言系一级反应，反应速率常数可按下式计算： .9 k2- =- 46 ⨯ ex p( ) 10 RT / 7236 氧化锌脱硫过程可分下述五步骤：（1）原料气中H2S分子从气流主体扩散到脱硫剂外表面；（2）H2S向脱硫剂颗粒孔内扩散；（3）在脱硫剂量内表面H2S与ZnO反应生成ZnS；（4）生成的水汽在脱硫剂颗粒孔内向外扩散；（5）水分子由颗粒外表面扩散到气流主体。硫离子必须扩散进入晶格，而氧离子则向固体表面扩散。由于从六方晶系的氧化锌结构转化成等轴晶系的硫化锌所引起的晶体结构变化，较大的硫化物离子取代原来氧化物离子位置，使孔隙率明显下降。在通常条件下平衡有利于硫化锌的生成，但总反应速率在表面未形成ZnS覆盖膜前受孔扩散控制，形成ZnS膜后受晶格扩散控制，在一定时间内不可能使全部氧化锌转化成硫化锌。提高温度以及使脱硫剂具有合适的比表面、孔结构、晶粒度和颗粒尺寸都可提高总反应速率。 较大的比表面与合适的孔结构有利于氧化锌与硫化氢之间的反应，提高强度固然能降低床层阻力，但颗粒密实会使得孔径和孔容下降。降低温度、增大空速、提高水汽含量均会使硫容下降，工艺气中硫化物形态及浓度对硫容也有一定的影响。 (1)脱硫剂本身性质对反应速率的影响 反应速度与脱硫剂本身的特性有着密切的关系,试验表明：以活性氧化锌为原料制得脱硫剂具有大比表面，多小孔的晶粒结构，如T305、T302型脱硫剂。这些脱硫剂活性好，反应速度大，尤其是在低温、高水汽的条件下更为突出。一般工业氧化锌为原料制得的脱硫剂，其比表面较小、大小孔适中，如T304型、HTZ-3型脱硫剂量。这些脱硫剂量只有在高温、干气的条件下才能显示出其活性好，反应速度大的特点。在低温、高水汽的苛刻条件下变显得逊色了。 （2）温度对反应速率的影响
天然气脱硫知识普及 H2S在天然气是一种有害杂质,它的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且更严重地威胁人身安全，是必须消除或控制的环境污染物之一。 天然气脱硫的方法一般分为干法脱硫、湿法脱硫以及80年代工业化的膜分离法脱硫。采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法习惯上叫湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法则称为干法脱硫。其中湿法又包括吸收法和湿式氧化法；干法则包括氧化铁法、活性炭法、分子筛法、离子交换法、电子束照射法、膜分离法、生化法脱硫等等。膜分离法脱硫能耗低，可以实现无人操作，现常用于脱除天然气中的二氧化碳，适用于粗脱。目前最常用的脱硫方法是湿法中的醇胺法，其次为砜胺法。近年来MDEA法以及MDEA基混合醇胺的发展十分迅速，90年代后MDEA的用量已占醇胺总量的30%左右。天然气脱硫方法有的侧重脱有机硫，有的侧重脱无机硫。由于天然气中硫组分不同，因此正确选择脱硫工艺对脱硫过程以及天然气产品的后续加工影响很大。在选择脱硫方法时，一般应考虑以下几个因素: (1) 天然气中硫组分的类型和含量。大多数天然气的硫组分是硫化氢，也有的含有硫醇、羰基硫、二硫化碳等硫化物。现有的脱硫剂对硫化氢的脱除效果都比较理想。若天然气有机硫含量高，就应选择能脱除有机硫的脱硫剂。不同脱硫剂的脱除精度不同，有的适用于粗脱，有的适用于精脱，因此硫含量也是一个重要因素。（2）原料气的处理量。有的脱硫
工艺较复杂，处理小气量不经济，而有的工艺则较灵活。（3）原料气的温度及压力。各种脱硫工艺要求的操作条件不同，从节能方面考虑，在选择脱硫工艺时应尽可能选择与原料气温度、压力相近的工艺条件。（4）其它因素在选择脱硫工艺时还有应考虑一些具体因素，比如：原料气的烃类组成，净化气的质量指标，脱硫装置所处的地理位置等。1．湿法脱硫 1.1 吸收法 吸收法包括化学吸收法、物理吸收法和化学物理吸收法，下面分别作简要介绍。 (1)化学吸收法。化学吸收法包括醇胺法、改良醇胺法、热碳酸钾法等。醇胺法是用于脱除工业气体中包括H2S在内的多种有害组分的现有方法中应用较普遍的一种。该法所用溶剂一般为烷醇胺类。由于烷醇胺类的反应活性好且价廉易得，特别是一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA)，在天然气脱硫工业中已居于突出地位。MEA在各种醇胺中碱性最强,与酸气反应最迅速，既可脱除H2S又可脱除C02，并且在这两种酸气之间没有选择性。MEA能够使H2S和C02的净化度达到几个ppm，但再生需要相当多的热量。若原料气中含有COS，由于不可逆反应和溶剂的最终降解，不宜选用MEA法。DEA既可脱除H2S，又可脱除CO2，也是非选择性的。与MEA不同，DEA可用于原料气中含有COS的场合。虽然DEA的分子量较高，但由于它能适应两倍以上MEA的负荷,因而它的应用仍然经济。DEA溶液再生之后一般具有较MEA溶液低得多的残余酸气浓度。MDEA是用于天然气脱硫的烷醇胺
氧化铁脱硫剂的研究进展 原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。半个多世纪以来 ,脱硫剂不断更新 ,技术不断发展 ,从而大大促进了炼油工业的发展。工业上针对不同对象和要求 ,采用不同的方法进行脱硫。随着原油质量变劣和环保法规日益严格 ,工业上对脱硫技术要求越来越高。30 年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) ,随后固体脱硫剂应运而生。50～70 年代 ,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术 ,至今仍在日新月异的发展。80 年代 ,国外开始使用 N -甲基二乙醇胺(MDEA)和一系列复合型脱硫剂 ,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。目前 ,许多炼厂纷纷推出以节能 ,增效为主体的新型高效脱硫剂 ,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。脱硫剂分类脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物（主要是指H2S）的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。此处主要是讲在天然气中的应用。其主要分类有： 一湿法脱硫技术进展 湿法脱硫处理量大 ,操作连续 ,投资和操作费用低 ,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S的气体 ,是最早出现的脱硫技术 ,目前仍有广泛应用。一般采用溶剂进行物理或化学吸收 ,富硫溶液再经解吸放出 H2S ,使溶剂再生。其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA) ,二乙醇胺(DEA) ,二甘醇胺 ,二异丙醇胺(DIPA) ,三乙醇胺 ,N - 甲基二乙醇胺(MDEA)等。 1.1 MEA MEA是较早开发出的脱硫剂 ,它使用广泛 ,络合反应能力强 ,易于解吸和再生。因而一经发现就在工业上得到广泛应用。乙醇胺脱去气体中的 H2S、CO2是同时进行的。温度较低时,它吸收H2S 、CO2生成胺的硫化物和碳酸盐;当温度升高时,胺的硫化物和碳酸盐发生分解,逸出原来的H2S、CO2,故乙醇胺可以重复使用。通常炼厂气含羰基硫时用DEA进行吸收。乙醇胺吸收H2S为化学吸收,在吸收过程中乙醇胺易变质,且起泡明显易降解,跑损量大。通常采用较低浓度来吸收,以减轻发泡目前 MEA在炼厂较少使用。 1.2 SF - DIPA 1963年Shell公司推出一种用化学、物理溶剂处理酸性气体的新工艺 ,称为Sulfionl pro2cess,即以SF-DIPA(环丁砜—二异丙醇胺)水溶液作脱除H2S、CO2的溶剂,其优点是腐蚀性小,降解产物生成不敏感;在低酸气分压下以DI2PA 化学吸附为主,而在高分压下环丁砜的物理吸收则起主导作用,兼容了化学、物理吸收之长,而且更重要的是具有脱除有机硫的能力。 1.3MDEA MDEA 是 Fluor公司最早开发的高效脱硫剂,80年代我国也开始使用新型MDEA。进入90 年代,世界各大中型炼油厂相继使用MDEA。 MDEA 的吸收原理如下: NCH3+ H2S (HOCH2CH2) 2
T305氧化锌脱硫剂 一、性能及用途： T305氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为原料配以活性助剂制做而成的，主要用于制氢、合成氨、合成醇以及有机化工产品等工业原料气（油）的净化过程。该剂不仅可以将原料气（油）中的H2S含量降至0.1ppm以下，而且对如COS、CS2等简单的有机硫化物也有较强的转化和吸收能力。 二、产品质量指标： 外观白色或浅黄色条形物 规格/mmΦ4×（4～15）. 堆积密度/g .ml-1 1.1～1.3 侧压强度/N .cm-1≥60 磨耗% ≤5.0 三、使用条件： 温度/℃200～400 压力/MPa 0～4.0 气态空速/h-11000～3000 液态空速/h－11～6 入口硫含量 /μg.g-1＜200 轻油比/v/v 80～100 穿透硫容220℃≥22 350℃≥ 30
四、注意事项： 1、产品采用铁桶内衬塑料袋包装。在运输、储存过程中，应轻装轻放， 不得损坏包装，注意避免雨淋。 2、催化剂在装填前应先过筛，除去在运输和装卸时产生的粉尘，催化剂 床层上下应该使用耐火球填充，耐火球与催化剂之间用细网目的不锈钢丝网隔开。 3、在装填过程中，操作人员勿直接在脱硫剂上践踏。装填催化剂时应在 炉顶放一漏斗，在漏斗下扎一S形布筒，筒内预先放满催化剂，布筒 下端用手握紧，然后将催化剂缓慢倒入漏斗，经由布筒溜入脱硫槽。 催化剂自由落下高度不得超过0.5m，以减少催化剂的粉碎。装填要 均匀、平整。防止沟流的发生。 4、卸剂时，用N2将催化剂冷却到常温，然后卸入铁桶，可回收废物利用。
T201型有机硫加氢催化剂使用业绩 使用厂家末次使用时间使用量 1、合肥化工厂 1989 1t 2、齐鲁石化炼油厂制氢装置 1993 6t 3、齐鲁石化第二化肥厂 1993 8t 4、锦州炼油厂 1991 1t 5、锦西大化肥厂 1992 12t 6、重庆化肥矿山公司 1997 11t 7、湖南洞庭氮肥厂 1993 9t 8、茂名石化炼油厂 2000 10t 9、巴陵石化公司 1992 9t 10、西南大化肥联合公司 1993 2t 11、大庆石化总厂炼油厂 1999 4t 12、大庆石化总厂化肥厂 1993 11t 13、大庆油田甲醇厂 1996 4t 14、上海炼油厂 1995 5t 15、四川天华股份有限公司 1995 10t 16金陵石化公司炼油厂 2000 6t 17吉化股份有限公司炼油厂 1997 4t
第二章、固体燃料气化 1、最近十多年我国合成氨原料构成是以煤、焦炭为主。 2、煤化过程的第一阶段，首先是形成年轻的泥炭，继后逐次形成褐煤、次烟煤、烟煤、最终形成无烟煤和天然石墨。 3、煤气的分类：（1）空气煤气以空气作为气化剂所制得的煤气，可作为合成氨原料气中氮的来源。（2）水煤气以水蒸气作气化剂所制得的煤气。其中氢气和一氧化碳的含量在85%以上。主要作为合成氨原料气中氢气的来源。（3）混合煤气以空气和适量水蒸气的混合物作气化剂所制得的煤气。主要用作工业气体燃料。半水煤气分别以空气和水蒸气作气化剂，然后将分别制得的空气煤气和水煤气按混合后气体中（H2+CO）与N2的摩尔比为3.1-3.2的比例进行掺配。 4、 5、煤在汽化炉中进行的气化过程包括：干燥、热解以及由热解生成的碳与气化剂反应阶段。一）、煤的干燥： 煤中水分包括三类：1、吸附在煤表面的外表水，叫游离水；2、吸附于煤结构体毛细孔中的吸附水3、煤中含氧基团-OH和-COOH相连的水，叫化学键态水。其中1和2中的水在温度高于100℃，即可缓慢的释出（此过程为蒸发）。3中的键态水在150-300℃时，开始分解，放出CO2和CO。 二）煤加热分解： 三）、气化反应的化学平衡：1、以空气或富氧空气为气化剂时，碳与氧之间的反应为： C+O2= CO2；C+1/2O2=CO；C+CO2=2CO；CO+1/2O2=CO2 6、O2全部与C反应生成CO2，CO2的平衡转化率为α，总压为P；空气中N2∕O2的摩尔比为79∕21=3.76 计算基准取1molO2。 C + CO2 = 2CO 平衡时：1-ɑ2ɑ 气相总量=1-ɑ+2ɑ+3.76=4.76-ɑmol 由此求得各组分分压
.. 建滔天然气化工(重庆)有限公司 甲醇装置氧化锌脱硫槽T-0105B脱硫剂 更 换 方 案 生产技术部甲醇车间 2011年08月24日
一、工程概况 1、简单介绍。 根据目前的分析数据，判断我装置氧化锌脱硫槽T-0105B内脱硫剂仍处于吸收区，对氧化锌脱硫槽T-0105B脱硫剂更换，要视装置的运行情况而定，在此先预制本方案以便备用。 2、技术要求 T-0105氧化锌脱硫槽 催化剂型号：T305 脱硫剂装填体积：20.78m3，装填重量：16.625吨（15.02吨） 惰性瓷球：¢25mm，一层；¢13mm，二层。 BI 20 3 ≥70% 二、工艺处理： （一）脱硫槽T0105B的切除
1.打开闸阀V-11； 2.关闭闸阀V-12,V-7,V-8；(注意：关闭阀门时要注意与主控联系，保持工艺、 燃料天然气流量平稳) （二）脱硫槽T0105B泄压置换 1.打开放空火炬阀V-5,V-6； 2.当出口压力表降至“0”后关闭放空火炬阀V-5,V-6； 3.V-14处氮气管线，向T-0105B充压至3-4kg/cm2； 4.再打开放空火炬阀V-5,V-6泄至微正压(略高于放空火炬压力)； 含量<0.2%合格。 5.重复充放3-4次后通过V-14取样分析CH 4 (三) 盲板的倒换 倒换阀门V-2,V-8,V-6，V-9阀后的盲板至盲位； 倒换阀门V-12阀前的盲板至盲位； 检查T-0105B是否与系统隔离。 三、触媒的更换 (一)施工前的准备 1、器具准备 工程开工以前需准备好下列器具，并仔细检查，确保所用机具完好。施工单位应准备如下机具。
2、催化剂数量 参加装填人员入场前须进行安全教育，对本次工程施工方案认真学习，掌握要领。装剂过程中，催化剂粉尘对人体损害较严重，须准备好作业人员全封闭劳动保护用品。 4、施工现场的HSE准备 HSE准备工作 ①根据HSE要求布置好现场。
氧化锌脱硫剂总结 氧化锌脱硫总结 1、目前锌基脱硫剂研究现状 经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们 都是很容易被氧气氧化再生的。研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原 成单质锌而挥发，导致单锌的损失。温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2 使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。 2、氧化锌脱硫剂 在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂， -5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以 下，22
当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22 当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。氧化锌与硫化氢在不同的硫化氢浓度下的反应是属于一级反应，反应的能力与颗粒的尺寸有关，用孔模型分析的结果表明，孔扩散是影响反应能力的主要因素。氧化锌脱硫剂在使用的过程中，床层硫的轴向分布可以分为3个区，上层的饱和区，基本上已被硫化锌饱和;中间的传 质区，此区为主要的反应区，反应迅速;下层的清净区，仍然为新鲜氧化锌脱硫剂。 3、铁酸锌脱硫剂 铁酸锌为具有正尖晶石结构的化合物，铁酸锌既具备了氧化锌脱硫效率高的优点，又兼备了氧化铁高硫容和快速反应的特性。铁酸锌在硫化后很容易用空气/蒸汽进行再生。FeO的硫容大约是ZnO的2倍，而且与HS的反应速率较快，232 针对锌氧化物存在着硫容小、易挥发等缺点，中高温复合金属氧化物铁酸锌(ZnFeO)脱硫剂及提高其活性已成为了国内外学者重点的研究对象。铁酸锌24 是具有正尖晶石结构的化合物，在理想的正常尖晶石结构中，在氧的立方堆积晶格中，Zn原子占据了四面体空穴，铁原子占据了八面体空穴，氧有4个金属配位，其中的3个位于八面体中，剩下的一个处于四面体当中。在这种结构中锌得到了均匀的分散，这有利于降低了锌的挥发损失。生成尖晶石结构可以提高锌的分散度，从而降低了在强还原气氛下锌的挥发。
中温氧化锌脱硫反应原理 中温氧化锌脱硫是一种常见的脱硫方法，其原理是利用氧化锌在中温下与硫化物发生反应，将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。这种脱硫方法被广泛应用于工业中，尤其是在煤炭、石油、天然气等能源领域。 中温氧化锌脱硫的反应原理可以概括为以下几个步骤： 1. 氧化锌的形成：在脱硫系统中加入适量的氧化锌（ZnO）作为脱硫剂。当氧化锌与空气中的氧气发生反应时，生成二氧化锌（ZnO2）。这个步骤为反应提供了必要的氧化剂。 2. 硫化物的氧化：硫化物是脱硫的主要目标物质，包括硫化氢（H2S）、二硫化碳（CS2）等。在中温下，氧化锌与硫化物发生氧化反应，生成硫酸盐和锌硫化物。反应方程式如下所示： ZnO + H2S → ZnS + H2O ZnO + CS2 → ZnS + CO2 通过这一步骤，硫化物被氧化为硫酸盐，从而实现了脱硫的效果。 3. 硫酸盐的生成：在反应过程中，生成的硫酸盐会溶解在脱硫液中。硫酸盐可以溶解在水中，形成硫酸根离子（SO42-）。这些溶解的硫酸盐可以被排出系统，从而实现了脱硫的目的。
4. 锌硫化物的生成：在氧化锌与硫化物发生反应的过程中，也会生成锌硫化物（ZnS）。锌硫化物是一种固体物质，会沉积在脱硫系统中。这些沉积的锌硫化物需要定期清除，以维持脱硫系统的正常运行。 中温氧化锌脱硫反应原理的核心是利用氧化锌与硫化物发生氧化反应，将硫化物转化为硫酸盐。这种脱硫方法具有操作简单、效率高、成本低等优点，因此得到了广泛应用。然而，也要注意处理好生成的硫酸盐和锌硫化物，以避免对环境造成污染。 值得一提的是，中温氧化锌脱硫反应原理是一种常见的脱硫方法，但并不是唯一的方法。根据实际情况和需求，可以选择其他脱硫方法，如湿法脱硫、干法脱硫等。不同的脱硫方法具有各自的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
氧化锌的物理化学性质及用途 氧化锌ZnO，俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。 中文名称：氧化锌 英文名称：Zinc oide 中文别名：颜料白4;氧化锌; 锌氧粉; 锌白; 锌白粉; 锌华; 亚铅华; 预分散ZnO-80; 母胶粒ZnO-80; 药胶ZnO-80; 活性剂ZnO; 环氧乙酰蓖麻油酸甲酯;中国白; 锌白银; 活性氧化锌;一氧化锌; 氧化锌掺杂银; 锌白银色料名;纳米氧化锌; 水锌矿; 氧化锌脱硫剂T304; 氧化锌脱硫剂T303; 金属氧化物; ZnO 英文别名：77947; ent White 4; Zinc oide [USAN]; incoideheav; fower of inc; inc white; inc oide,edibe; active inc oide; inod ativ; inci oidum; activo; activo b; acto14; ine oide; ine white; incoide; acto16; acto216; ai3-00277; aro-incbar85; aro-incbar90; amao; ao22; ao-33; ao-55; ao-55tt; ao-66; ao-66tt[1] CAS编号：1314-13-2 物理性质 白色六方晶系结晶或粉末。无味、质细腻。溶于酸、氢氧化钠、氯化铵，不溶于水、乙醇和氨水。 化学性质 氧化锌是一种著名的白色的颜料，俗名叫锌白。它的优点是遇到H2S气体不变黑，因为ZnS也是白色的。在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，利用这一特性，把它掺入油漆或加入温度计中，做成变色油漆或变色温度计。因ZnO有收敛性和一定的杀菌能力，在医药上常调制成软膏使用，ZnO还可用作催化剂。 用途
习题 脱硫 一、填空 1、合成氨原料气中的硫分为无机硫____ 和有机硫、、_________ 、、 _____ 等。 2、气体脱硫方法按脱硫剂的形态可分为两类，一类是—，一类是________ 。湿法脱硫可分为_________ 、__________与________ 三类。 3、常用的干法脱硫有：________法、_________ 法、________ 法、 _______ 法等。 4、氧化锌脱硫剂以_____为主体，其余为 _________ ，可加入 _______ 、 _______ 等以增加脱硫效果。 5、活性炭脱硫法分_____、________ 和_______ 。 6、钻钼催化剂以_______为载体，由_________ 和 ________ 组成。 7、湿法脱硫根据吸收原理的不同可分为_______ 法、______ 法______ 法。化学吸收法又分为_______ 法和______ 法。 &湿式氧化法脱硫包括两个过程。一是____________________ ;二是 _________________ 。 二、判断 1、采用钻钼加氢可使天然气、石脑油原料中的有机硫几乎全部转化成硫化氢。（） 2、吸附脱硫是因为活性炭具有很大的比表面积，对所有物质具有较强的吸附能力。（） 3、活性炭对吸附有机硫中的噻吩很有效，而对挥发性大的硫氧化碳的吸附很差。（） 4、活性炭对吸附原料气中氧和氢的吸附强，而对挥发性大的二氧化碳和氨较差。（） 5、ADA是蒽醌二磺酸钠的英文缩写。（） 6、PDS法、MSQ、栲胶法和鳌合铁法都属于中和法脱硫。（） 三、简答 1、合成氨原料气为何要进行脱硫？ 2、氧化锌法脱硫的原理是什么？温度对脱硫过程有何影响？ 3、活性炭法脱硫的原理是怎样的？脱硫后的活性炭如何再生？ 4、什么是湿式氧化法？与中和法有何不同？如何选择湿式氧化法的氧化催化剂？ 5、ADA法脱硫和再生的原理是什么？ADA法脱硫塔为什么容易发生堵塞现象？