万能材料试验机使用操作规程

电子万能试验机操作规程
《电子万能试验机操作规程》
一、前言
电子万能试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，操作规程的编写是为了规范操作流程，保证试验数据的准确性和可靠性。

本规程适用于电子万能试验机的操作人员及相关工作人员。

二、操作规程
1. 设备检查
a. 检查电子万能试验机的外观是否完好，设备是否连接正常。

b. 检查试验机的电源接线是否安全可靠。

c. 检查试验机的传感器和控制系统是否正常运行。

2. 样品准备
a. 准备好待测样品，并按照试验标准进行标记和记录。

b. 对样品进行必要的加工和处理，确保其符合试验要求。

3. 机器操作
a. 打开试验机相关软件，设置试验参数和测试类型。

b. 将样品安装在试验机上，保证其位置和姿态正确。

c. 根据试验要求选择合适的加载速度和试验方法。

d. 启动试验机进行测试，并严格按照操作要求进行操作。

4. 数据记录
a. 在试验过程中保持注意力集中，及时记录读数和相关数据。

b. 在试验结束后，对测试数据进行整理和归档，确保数据可靠和完整。

5. 设备保养
a. 每次使用后，对试验机进行清洁和维护。

b. 定期对试验机进行检查和保养，确保设备的良好状态。

三、安全注意事项
a. 操作人员需穿戴好相关的防护装备。

b. 在操作过程中要注意维护试验机和样品的安全。

四、结束语
本规程的制定旨在规范电子万能试验机的操作流程，希望能够为相关操作人员提供一个安全、准确进行试验的操作指南。

操作人员应严格遵守规程，保证试验数据的准确性和可靠性。

万能材料试验机操作规程模版第一章总则第一条为了规范和统一万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障试验人员的人身安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有万能材料试验机的操作人员。

第三条万能材料试验机操作人员应具备相关的知识和技能，并严格遵守本操作规程。

第四条试验人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并按照规程的要求进行操作。

第五条对于本规程中未涉及的内容，应按照相关的法律法规和技术标准进行操作。

第二章试验机的基本操作第六条试验机的操作人员必须了解试验机的结构、性能和使用方法，并掌握试验机的技术规范。

第七条在操作试验机之前，必须检查试验机的各个部位是否完好，是否有松动或损坏的现象。

第八条试验机的供电必须接入符合国家标准的电源，并应按照试验机的额定电压进行供电。

第九条试验机的操作人员必须戴上符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条在操作试验机时，应按照试验要求选择合适的试验夹具，并正确安装试样。

第十一条试验机的启动前，应确保试验机的操作面板上的控制开关处于关闭状态。

第十二条在试验过程中必须严格按照试验要求进行操作，不能随意停止试验或调整试验参数。

第十三条在试验结束后，应及时关闭试验机的电源，并清理试验机及周围的工作环境。

第三章试验参数的设置和调整第十四条试验参数的设置和调整必须由专业操作人员进行。

第十五条在设置试验参数时，必须按照试验标准和要求进行操作。

第十六条在调整试验参数时，应先调整到较低的数值，逐渐增加到要求的数值，避免突然调整导致试验机异常或试样破裂。

第十七条调整试验参数时，应观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停止试验，并检查是否有故障。

第十八条在试验过程中，如需调整试验参数，应先停止试验，再进行参数的调整。

第四章事故应急处理第十九条如出现试验机故障、试验样品异常破裂或采取紧急停止试验的情况时，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。

第二十条对于发生故障的试验机，应由专业维修人员进行检修和维护，不得擅自进行修理。

万能材料试验机操作规程
1、试验前应检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足。

确认机器处于正常工作状态后方可使用。

2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。

3、接通电源，启动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2—3 次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升5-10mm 然后关闭送油阀。

4、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

5、将试样一端夹于上钳口中。

试压试件必须放在承压板的中心位置。

6、调整指针，对准度盘零点。

7、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。

8、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

直到试件达到极限强度，主动针退回时记录读数，然后打开回油阀。

9、在试验过程中如有异常声音，应停机检查，待故障排除后，方可重新开机试验。

10、试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，并关闭电源。

将机器及工作台等处清扫干净。

万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。

比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。

要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。

别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。

就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。

要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。

万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。

5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。

6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。

这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。

数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。

它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。

万能试验机使用操作规程万能试验机是一种广泛使用的实验设备，可以进行多种材料和构件的强度、刚度、韧性等性能测试。

在操作万能试验机时，需要遵守一定的操作规程，以确保试验结果的准确性和操作人员的安全。

以下是万能试验机使用操作规程：1.前期准备a.首先，需要对试验机进行检查，保证设备正常无故障，如发现故障应及时修理。

b.检查试验机的安装情况，保证设备稳定。

c.清理试验机及周围环境，确保工作区域整洁有序。

2.样品准备a.根据试验需要，选择合适的样品进行测试。

b.按照试验标准或规范，对样品进行标记，记录相应的信息，以便后续处理。

c.清理样品表面的污垢，确保样品表面干净。

3.安全操作a.在进行试验前，操作人员应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

b.严禁戴有银饰品或其他易碎品，以免发生意外。

c.试验机工作时，操作人员不得触碰移动件，避免伤害。

4.试验设定a.根据试验需要，选择合适的试验方法和试验参数。

b.将试验机调整为适当的工作模式，如拉伸、压缩、弯曲等。

c.设置试验机的工作速度、负荷范围、采样频率等参数。

5.试验操作a.将样品正确安装到试验机上，保证样品与夹具接触紧密。

b.打开试验机的主电源，确保设备正常启动。

c.执行试验软件程序，开始进行试验。

d.在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的工作状态，并及时做出相应的调整。

6.数据记录与分析a.在试验过程中，及时记录试验数据，包括负荷、位移、时间等。

b.根据试验要求，进行数据处理和分析，得出相应的试验结果。

c.将试验数据及相关分析结果进行记录和保存，以备后续参考。

7.试验结束a.当试验完成后，停止试验机的工作，并关闭主电源。

b.将样品从试验机上取下。

c.清理试验机及周围环境，保持设备整洁干净。

d.将试验数据及记录整理归档，以备后续参考。

8.事故预防与处理a.严禁在试验中超过试验机的额定负荷，以免发生设备损坏或人身伤害事故。

b.当发生事故或异常情况时，应立即停止试验，并及时采取相应的紧急处理措施，确保操作人员安全。

一、开机顺序1.打开电脑2.打开测控系统（等待10-30秒）3.打开软件（双击桌面新三思试验软件图标）4.打开油源电源5.启动油泵二、关机顺序1、关闭试验软件2、关闭测控系统3、停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）4、关闭电源5、关闭电脑三、试验步骤及注意事项1、打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。

2、夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。

（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）3、开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。

4、试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。

（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。

）5、取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。

四、操作保养注意事项1、根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。

2、每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。

3、试样被夹持长度应大于夹块长度的3/44、上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁5、每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）6、每天及时清扫钳口内碎削7、每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。

8、定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。

五、问题处理如果设备运行出现异常情况，或出现其他问题，请参照说明书后面的解决方法处理或打电话咨询新三思客户服务部技术人员。

1、机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2、禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3、开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；4、机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5、工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6、必须从机器后部调整后挡料板。

万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。

2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。

3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。

4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。

5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。

6. 启动试验机，开始试验。

7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。

8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。

9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。

二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。

2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。

3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。

4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。

5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。

三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。

2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。

3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。

4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。

5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。

万能材料试验机的安全操作规程1.实验室环境安全a.试验机应放置在平稳、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。

b.实验室内禁止吃东西、饮水或者携带易燃和腐蚀性物质进入。

c.实验室内应保持整洁，设备周围应清除杂物，保持通道畅通。

2.设备检查与准备a.操作人员应在使用试验机之前进行必要的设备检查，确保机器和所有配件的正常工作。

b.检查试验机的安全保护装置是否完好，确保紧急停机按钮、保护罩、安全门等设备可以正常工作。

c.检查压力表、温度计等计量仪器的准确性并进行校准。

d.使用适量的润滑剂保持机械部件的良好工作状态。

3.操作规程a.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和耐酸碱鞋。

b.在进行试验之前，操作人员应仔细阅读相关试验标准和操作手册，了解试验机的操作步骤和安全注意事项。

c.在试验之前，操作人员应确保试验样品的尺寸、形状和数量符合要求，并且卸载试样前，应提前确认试验机的负载情况。

d.在操作试验机时，操作人员应严格按照试验标准的规定进行操作，尽量避免超过试验机的负载范围或速度范围。

e.在试验过程中，操作人员应密切观察试验机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查。

4.紧急情况处理a.在试验过程中，如果出现事故或危险情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止试验机的运行。

b.如果有可能，应立即切断试验机的电源，并采取适当的措施避免进一步的伤害。

c.发生事故时，操作人员应及时报告主管人员，并配合进行事故调查和处理。

5.定期维护保养a.定期进行试验机的维护保养，包括清洁外表、更换润滑油、检查和更换磨损部件等。

b.根据试验机的使用频率和工作负荷，制定相应的定期维护计划，并记录维护情况。

通过遵守上述安全操作规程，能够确保万能材料试验机的正常运行，保护操作人员的安全，并且能够获得准确可靠的实验结果。

同时，实验室管理人员也需要确保操作人员了解并遵守这些规程，以保证安全操作的持续性。

万能材料试验机操作规程
1、使总开关接电。

2、根据试验需要选用测量范围，更换摆杆上悬挂的摆驼，同时调整缓冲间，使刻线对准ABC 相应位置。

2.1负荷小于60KN用A驼。

2.2负载大于60KN小于150KN用A＋B驼。

2.3负荷大于150KN小于300KN用A＋B＋C驼。

2.4做扣件性能试验时用A驼，做抗拉试棒性能试验时用A＋B驼。

3、根据不同的试验内容，装相应的试验架和夹头块。

4、根据不同的试验要求，调整试验所需的空间。

5、开动活泵，拧开送油阀（回油阀在关闭状态）使工作台上升10－15mm，调整刻度盘拨针后对准0点，反复几次（半闭送油阀，打开回油阀，将工作台上升10－15mm）指针均应对0，如不对准零点，需再次调整。

工作过程中如需换驼则要重新调整，每次试验关都应进行校正，使指针对零。

6、安装试棒，上下钳口夹持应垂直。

7、在测定扣件各项性能时，加荷速度应控制在300－400N/S。

8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外原因油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，卸掉试验力，检查应重新开动油泵进行试验。

严禁油泵在高压下启动，以免发生意外损坏。

9、主体各部位经常擦试，对没有油漆的表面擦试干净，应涂少量防锈漆以防生锈，不用时应罩上以防灰尘侵入。

测力计上所有活门，经常打开，以保持清洁。

10、严禁不会使用试验机的人员操作，以免发生意外事故。

11、万能材料试验机和试验间，应有专用工作台，装机件的工装，不得在试验机上装夹机件。

12、百分表要进行接对，试验时顶尖工作，调整指针零点，特别注意百分表顶尖与工作按能可靠。

万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。

根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。

液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。

今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。