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耐火材料镁砂
镁砂是一种耐火材料，具有优良的耐高温性能。
它主要由氧化镁（MgO）组成，是由镁矿石经过炼制和研磨而成的白色结
晶颗粒。
镁砂常用于高温工业设备和炉灶等场合的耐火衬里。
镁砂具有以下特点：
1. 耐高温：镁砂的熔点高达2800℃，并且在高温下也具有很
好的稳定性，不容易软化或熔化。
因此，它能够承受高温环境下的炽热照射。
2. 耐化学侵蚀：镁砂对酸、碱的侵蚀能力较强，具有一定的抗腐蚀性。
这使得镁砂在一些化学工业生产过程中得到广泛应用。
3. 导热性好：镁砂的热导率较高，能够快速传导热量，从而保护设备不受高温热量的破坏。
4. 轻质化：镁砂是一种轻质材料，比较容易加工和施工，可以减轻整体结构的自重。
5. 环保性：镁砂是天然矿石的加工产品，不含有任何对环境有害的物质，符合环保要求。
在工业领域中，镁砂常用于冶金、建材、化工、能源等行业的高温设备上，如冶炼炉、电炉、玻璃窑等。
此外，镁砂还广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷等工业生产的耐火衬里。
电熔镁生产工艺
电熔镁是一种利用电熔技术生产的镁材料，其具有高纯度、高强度和耐高温等优点，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
下面介绍电熔镁的生产工艺。
首先，电熔镁的原材料是镁矿石，常见的有菱镁矿、方镁矿等。
将镁矿石通过研磨、筛分等工艺处理后，得到粉末状的镁矿石。
然后，将镁矿石粉末加入电炉中进行熔炼。
电炉是通过通电加热的方式，使镁矿石粉末逐渐熔化。
为了提高热效率和降低能耗，电炉通常采用闭式电炉或倒闭电炉。
在熔炼过程中，由于镁矿石的熔点较高，需要通过添加草酸盐等助熔剂来降低熔点。
助熔剂的选择是根据矿石的特性和生产要求来确定的。
熔炼完成后，通过过滤和除杂等工艺，将熔炼后的镁液进行净化。
通过过滤，可以去除其中的杂质颗粒。
同时，还可以通过其他方法，如电解、浮选等，进一步提高镁液的纯度。
随后，将净化后的镁液注入到模具中进行凝固。
模具的选择是根据产品的形状和尺寸来确定的，常见的有板材模具、棒材模具等。
在凝固过程中，通过控制温度和冷却速率等参数，使镁液逐渐凝固成所需的形状。
凝固完毕后，可以把固态的镁坯取出进行下一步的加工。
最后，经过加工、清洗等工艺，将固态镁坯加工成所需的成品。
加工过程可以采用机械加工、热加工等方法，例如锻造、挤压、深冲压等。
在整个生产过程中，需要严格控制各项工艺参数，例如熔炼温度、熔炼时间、加工温度等，以确保产品的质量和性能。
总之，电熔镁生产工艺包括镁矿石的研磨、熔炼、净化、凝固和加工等环节。
通过控制各项工艺参数，可以生产出高纯度、高强度的电熔镁材料，满足各种工业需求。
电熔级氧化镁电熔级氧化镁是一种高纯度、高质量的氧化镁，其主要用途是作为高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等方面。
本文将介绍电熔级氧化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及市场前景等方面。
一、制备方法电熔级氧化镁的制备方法主要有采用氢氧化物法和电熔法两种，其中电熔法是一种比较常用的方法。
电熔法是指先将镁质矿石或镁砂热解，将得到的镁粉与氧气或空气反应，生成氧化镁。
然后将氧化镁加热到高温，通入惰性气体，使氧化镁溶解在惰性气体中。
最后在惰性气体中迅速冷却，得到电熔级氧化镁。
二、物理化学性质电熔级氧化镁是一种白色、无味无臭、微溶于水的粉末。
其化学式为MgO，相对分子质量为40.3。
它的熔点为2852℃，比表面积大，热稳定性好，不易吸湿。
三、应用领域1、高温耐火材料：电熔级氧化镁具有优良的化学稳定性、高温稳定性、热震稳定性和机械强度，广泛用于各种高温耐火材料的制备。
比如，用电熔级氧化镁、碳化镁等材料制备的镁碳耐火材料在高温下具有较高的抗侵蚀性、氧化性和凝结性能。
2、工业催化剂：电熔级氧化镁也可以用于催化剂的制备。
在化学工业中，它可以作为吸附剂、脱硫剂、脱氮剂、脱水剂等。
在石油、天然气、化学肥料等领域，电熔级氧化镁可以作为催化剂的载体。
3、医疗用品：电熔级氧化镁在医疗领域中也有广泛的应用。
它可以作为防腐剂和保湿剂，用于制备口腔护理产品、乳液、洗发水等。
此外，在医疗器械中，电熔级氧化镁可以用作填充物或材料，如医用纱布等。
四、市场前景随着中国经济的快速发展，高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等行业市场需求不断增加，电熔级氧化镁市场前景广阔。
据预测，未来几年，电熔级氧化镁的需求量将持续增加，市场规模也将逐渐扩大。
同时，电熔级氧化镁制备技术也将得到进一步提升，产品质量和生产效率将得到明显提高。
综上所述，电熔级氧化镁是一种重要的高纯度、高质量氧化镁产品，具有广阔的应用前景。
在今后的研究和应用中，我们需要进一步深入了解其制备方法、物理化学性质、应用领域和市场前景等，推动其产业化发展，为我国相关行业的发展提供有力支持。
大结晶电熔镁砂产业可行性分析 (一)近年来，大结晶电熔镁砂的研究及应用已经受到越来越多的关注。
这种新型材料具有独特的物理化学性质，可以被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
本文将对大结晶电熔镁砂产业的可行性进行分析。
一、市场需求大结晶电熔镁砂是一种高储能、高阻燃性、高耐磨性、高抗压强度的新型材料，具有广阔的市场前景。
在建筑行业中，大结晶电熔镁砂可用于建筑保温材料、防火材料、地面防水、隔音材料等方面；在冶金行业中，可应用于钢铁冶炼、电解铝等领域。
因此，大结晶电熔镁砂的市场需求十分广泛。
二、生产成本大结晶电熔镁砂的生产主要依靠电熔炉及其他辅助设备，并需要采购适当的原材料。
目前，国内外很多企业均已掌握了大结晶电熔镁砂的生产技术，生产成本已经明显下降。
同时，随着技术不断升级和改进，原材料成本和生产效率也将逐渐提高，有助于降低生产成本。
三、技术创新大结晶电熔镁砂的生产需要通过加热燃料和氧化物，在电弧中进行反应，这是一项高温高能的过程。
随着技术的不断创新，新型材料及适用于生产过程中的设备将不断研发和改进，可以不断降低生产成本，提高生产效率，同时还可以提高产品的稳定性、品质和性能，更好地满足市场需求。
四、政策鼓励政府的政策与鼓励也对大结晶电熔镁砂产业的发展给予了很大的支持。
政府不断加强技术研究和创新，为行业注入更多资金和技术支持，为生产企业提供更多的金融和税收优惠政策，进一步鼓励企业加大投入，提高产能和产品品质。
综上所述，大结晶电熔镁砂产业在市场需求、生产成本、技术创新和政策鼓励等方面均具有良好的可行性，未来其市场化和商业化的前景可谓相当广阔。
（459字）。
电熔镁砂制备工艺及熔炼过程作者：周旋贾玉龙李建宏来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：基于电熔镁砂表现出的优良特性，其广泛应用于高温电气绝缘材料，及不定形耐火材料的重要原料，此外，单晶、多晶、高纯电熔氧化镁，用于制造高级和超高级耐温、耐压、耐高频绝缘材料、热电偶材料、电子陶瓷材料、火箭、核子熔炉等。
关键词：电熔镁砂；制备；熔炼；菱镁石；水氯镁石针对电熔镁砂是重要的工业原材料，其生产工艺简单，主要以氧化镁压球料为原料，采用电弧炉熔融法制备而成。
介绍了我国电熔镁砂制备工艺技术方面的研究成果，主要表现在选择适宜的化学添加剂改善镁砂的性能以及高效新工艺的开发。
1 我国电熔镁砂制备工艺及应用我国电熔镁砂制备优化工艺。
当前我国电熔镁产业仍在沿用电弧炉生产方式，技术装备相对落后，效率低，能源浪费严重，余热潜能流失严重；电熔镁砂生产过程中还存在着严重的粉尘污染，并大量排放二氧化碳，加重了大气温室效应，恶化周边环境。
现有电熔镁技术装备亟待更新换代，现有工艺急需创新，因此，采用集成技术发展节能环保的新式电熔镁装备及制备工艺是发展电熔镁产业的重要选择。
近年来，国内的科技工作者在电熔镁砂的生产工艺方面进行了改进和优化，并取得了一定的成效。
电熔镁砂的生产工艺流程短而简单，但设备投入和资源消耗大。
我国电熔镁砂产业多采用电弧炉熔融天然菱镁矿石制备电熔镁砂，生产工艺技术装备落后，功率低、容量小、效率低、自动化程度低，生产出的电熔镁砂产品品位不高，导致镁资源利用率低，环境污染严重。
通过利用盐湖卤水与氨气反应后生成氢氧化镁在煅烧后生成轻质氧化镁，可以通过洗涤、过滤等方法有效地除去杂质离子，氧化镁的纯度高达99.9%，在较低温度下轻烧得氧化镁粉末，而后经一定压力压球，制取高纯电熔镁砂。
其中青海西部镁业有限公司目前正在建设一套3万吨/年高纯电熔镁砂项目，建成后将填补国内外由盐湖卤水制备的高纯Mg（OH）2中间体为原料生产高纯电熔镁砂生产工艺的空白。
2023年电熔镁砂行业市场环境分析电熔镁砂是一种重要的冶金原料，广泛应用于铸造、耐火材料、炼钢、合金制造等工业领域，是目前热风炉和电弧炉炼钢的主要原料之一。
以下是对电熔镁砂行业市场环境的分析。
一、政策环境在国家相关政策的支持下，中国熔镁炉产业已经得到了快速发展。
2017年，国家《钢铁产业中长期发展规划》中明确提出，要推进镁产业发展，提高熔镁炉对大端钢材的消耗比重。
此外，国家还推出了一系列支持熔镁炉产业发展的政策和资金扶持。
二、市场需求随着国家高端制造业的快速发展，电熔镁砂的需求量不断增加。
目前，中国是世界上最大的钢铁生产国和消费国，钢铁等多个行业需求电熔镁砂不断增长。
此外，家电、汽车、新能源等行业的快速发展也带动了电熔镁砂市场的发展。
三、市场竞争目前，电熔镁砂行业竞争比较激烈，市场上存在多家知名企业，如中联重科、新松机器人、宝钢集团、河北钢铁集团等。
这些企业都在不断加大技术研发和产能扩张力度，以保持市场竞争力。
同时，国内外一些大型矿业企业也纷纷开展电熔镁砂业务，进一步加剧了市场竞争。
四、技术创新在电熔镁砂行业中，技术创新是关键因素之一。
近年来，随着国内外市场对环境友好、高性能、高质量产品的需求不断增加，许多企业都加大了技术创新的力度，不断开展新产品的研发和技术改进，以提高产品质量、性能和生产效率。
五、市场价格目前，电熔镁砂的行情价格不断波动。
受制于国内外市场供需关系、成本、环保等因素，电熔镁砂价格经常会出现波动。
2019年，电熔镁砂价格在保持稳定的情况下呈上涨趋势，导致部分企业生产成本增加。
综合以上几点分析，可以得出结论：电熔镁砂行业正处于一个蓬勃发展、稳中有升的时期。
在政策支持、市场需求、技术创新等因素的推动下，中国的电熔镁砂行业有望取得更大的发展和壮大。
重烧镁砂 成分
重烧镁砂的主要成分是氧化镁（MgO）。
重烧镁砂是一种高级耐火材料，它是由天然菱镁矿在1800℃高温下煅烧，使其中的二氧化碳完全逸出后形成的致密块体。
这个过程中的氧化镁形成了方镁石结构，因此重烧镁砂也被称为烧结镁砂。
以下是重烧镁砂的一些关键特性：
高纯度：高质量的重烧镁砂要求含有98%以上的氧化镁（MgO）。
低杂质含量：除了氧化镁外，重烧镁砂中的其他氧化物（如R2O3）和硼（B2O3）含量应该尽可能低，最好是无硼。
高密度：颗粒体积密度高，达到3.4g/cm³以上，这有助于提高制品的抗渣蚀性和使用经济性。
CaO/SiO2比值：高的CaO与SiO2的比值，大于2，这是衡量镁砂品质的一个重要指标。
方镁石晶粒尺寸：晶粒尺寸较大，通常在100～200μm以上，这有助于提升材料的耐火度和结构稳定性。
由于这些特性，重烧镁砂在冶金、建材等需要耐高温材料的行业中有着广泛的应用。
它是生产高级耐火砖、不定形耐火材料等产品的重要原料。
镁质原料综述1、概述镁质类原料有镁砂、白云石、镁橄榄石和蛇纹石等，均属碱性，故又称碱性耐火原料。
镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大类，又分为普通镁砂和优质镁砂；根据原料不同，分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂。
我国的菱镁石储量占世界的90％，而辽宁海城――大石桥一带的储量占我国储量的96％，我国镁砂主要产在辽宁。
而海城――大石桥一带分华子峪和青花峪两个矿系，华子峪矿系的特点是硅高钙低，烧成的产品多是发黄。
而青花峪矿系的特点是高钙低硅，产品多是发黑。
）煅烧来生产，或从海水或卤水中提取镁砂由精选后的菱镁石矿物（MgCO3合成。
天然存在的菱镁石常常伴有白云石、滑石、氯化物、蛇纹石、云母、黄铁矿和磁铁矿。
从海水和卤水中合成镁砂最重要的过程是在镁盐溶液中添加强碱物质（烧结石灰石和烧结白云石）从而析出氢氧化镁沉淀。
析出的氢氧化镁沉淀再经水洗、浓缩、过滤和烧结生产出镁砂。
在另外一种实用的方法中，将浓缩后的）喷进热反应容器中，在这里热气体将它转化成氧化镁和盐酸。
氯化镁（MgCl2水洗氧化镁形成氢氧化镁泥浆，经过滤和烧结再生产出镁砂。
烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和重烧镁砂。
在耐火材料应用领域中，主要使用重烧镁砂。
天然重烧镁砂通常含有较高的二氧化硅和三氧化二铁，但氧化钙含量对重烧镁砂的使用性能影响非常大，氧化钙含量高在使用过程中和水反应，产生体积膨胀，对不烧制品的影响大，而合成镁砂可通过化学反应控制二氧化硅和氧化钙的含量，并可获得较高致密度。
2、重烧镁砂国标对烧结镁砂的规定：定义：欠烧品：烧结程度不够，颗粒疏松，结晶不明显。
如白块、软硬黄灰以及白色面子。
杂质：非镁石煅烧形成的产物。
如黑块、熔瘤以及残存焦粒。
颗粒组成为0－30mm，其中小于1mm者不大于5％；颗粒组成为0－90mm，其中小于1mm者不大于8％；颗粒组成为0－120mm，其中大于120mm者不大于10％；小于1mm者不大于15％。
烧结镁砂的外观质量MS93、MS90、MS87和MS84牌号的烧结镁砂，粒度大于30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积分别不得超过该镁砂块表面积的1/3、1/3和1/4；镁砂粒度为5－30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积均不得超过该镁砂块表面积的1/2。
镁质耐火材料行业污染物及产生节点镁质耐火材料行业生产过程中原料和燃料的贮存、输送、破粉碎、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成、成品贮存、成品加工、包装等多个工序均存在不同程度有组织或无组织的颗粒物排放，其中大部分颗粒物有组织排放和SO2、NO x、CO等气态污染物的排放主要发生在炉窑内进行的干燥、煅烧及烧成工序。
此外，耐火材料生产时干燥、煅烧和烧成工序均会排放一些微量元素（包括铝、铍、铅、汞、锰、镍、钛、钒和锌）和碳质组分（有机碳和黑炭）。
图1 中给出了镁质耐火材料行业生产工序大气污染物的产污节点。
图1 镁质耐火材料工业生产工序大气污染物产污节点镁质耐火材料行业污染源分类根据镁质耐火材料行业的特点，第一级分类为非金属矿物制品业；第二级分类按产品类型划分，分为镁质耐火原料和镁质耐火产品，其中，镁质耐火原料分为电熔镁砂、轻烧镁砂和烧结镁砂（重烧镁砂、中档镁砂和高纯镁砂），镁质耐火产品分为定型产品（烧成砖和不烧成砖，烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖等；不烧镁砖又分为化学结合镁砖、沥青结合镁砖）和不定形产品（浇注料、喷涂料、喷补料、捣打料、可塑料、耐火泥浆等）等；第三级分类按工艺技术使用到的生产设备类型划分，分为电熔炉、反射炉、多层炉、悬浮窑、沸腾炉、回转窑、竖窑（轻烧竖窑、重烧竖窑、中档竖窑、高纯竖窑）、隧道窑、干燥窑、破碎机。
对于不定型耐火制品，包括耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷补料、耐火泥等，其加工过程无废气、废水直接排放，可视为在直接生产过程无污染物排放。
根据镁质耐火材料行业的三级分级体系制定了相应的源编码，每一级使用4位数字表示（表1）。
表 1 镁质耐火材料行业污染源分类分级及编码镁质耐火材料行业工艺过程中的大气污染物的排放分为有组织排放和无组织排放两部分，总排放量为两部分之和。
其中，有组织排放的PM第四级分类（控制措施）包括袋式除尘、普通电除尘、高效电除尘、电袋复合除尘、湿式除尘和机械式除尘等六种污染控制技术以及无除尘设施的情况；无组织排放的PM第四级分类包括无控制、一般控制和高效控制三种。
2024年电熔镁砂市场发展现状引言电熔镁砂是一种高温电熔矿石，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
本文将对电熔镁砂市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模电熔镁砂市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
根据行业数据统计，2018年电熔镁砂全球市场规模达到XX万吨，较上一年增长XX%。
中国是电熔镁砂的主要生产和消费国家，占据全球市场份额的XX%。
市场驱动因素1. 工业需求的增加电熔镁砂作为一种重要的冶金原料，被广泛应用于钢铁、铝合金、不锈钢等行业。
近年来，随着这些行业的快速发展，对电熔镁砂的需求也大幅增加，推动了市场的扩大。
2. 建筑业对高性能材料的需求随着人们生活水平的提高和城市化进程的加快，建筑业对高性能材料的需求也日益增加。
电熔镁砂具有优异的耐火性能和耐高温性能，被广泛应用于高温炉窑建筑和耐火材料制造，满足了建筑业对高性能材料的需求。
随着全球范围内对环保和可持续发展的重视，新能源行业蓬勃发展。
电熔镁砂可作为重要的燃料添加剂，用于提高燃料的热值和燃烧效率，满足了新能源行业对高效能源的需求。
市场竞争格局电熔镁砂市场竞争激烈，主要厂商包括中国矿业集团、澳大利亚矿业公司、百利克集团等。
这些厂商通过提高产品质量、降低成本、拓展销售渠道等手段，争夺市场份额。
另外，一些新兴企业也在电熔镁砂市场崛起，它们通过技术创新、绿色生产等方式带来了新的竞争力。
市场前景展望电熔镁砂市场具有广阔的发展前景。
以下是一些市场前景展望：1. 技术进步的推动随着科技的进步，电熔镁砂的生产技术和产品质量将得到进一步提升，满足不同领域对电熔镁砂的高性能需求。
2. 建筑业的快速发展随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，建筑业对电熔镁砂的需求将持续增长，为市场带来更多机遇。
随着新兴行业（如新能源、高端装备制造等）的快速发展，对电熔镁砂的需求也将大幅增加，为市场带来新的增长动力。
结论电熔镁砂市场在未来有着广阔的发展前景。
在市场竞争激烈的环境下，企业应不断提高产品质量，降低成本，并结合技术创新和绿色生产，抢占市场份额。
镁砂产品手册目录1．概述 (3)1. 镁砂的定义.特性和用途 (3)1.1 轻烧镁砂 (3)1.2 烧结镁砂 (3)1.3 电熔镁砂 (4)1.4 海水镁砂 (4)2. 镁砂产量分布 (4)2.镁砂市场分析 (6)2.1.生产状况 (6)2.1.1 世界主要生产地区 (6)2.1.2 中国镁砂生产 (13)2.3 影响价格因素 (26)2.3.1 生产成本 (26)2.3.2 出口许可证价格 (27)2.3.3 汇率变化 (27)2.3.4 市场需求 (28)2.3.5 其他因素 (28)1．概述1. 镁砂的定义.特性和用途镁砂(Magnesite clinker, magnesite)系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称.1.1 轻烧镁砂：将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O，即得到轻烧镁粉，也称轻烧氧化镁、苛性氧化镁或轻烧镁，俗称苦土粉。
其质量稳定，纯高度活性好，广泛应用耐火材料，化工、建材、造纸和畜牧业等行业。
1.2烧结镁砂：用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂,按其生产工艺不同,分为重烧镁砂，中档镁砂和高纯镁砂。
1.2.1重烧镁砂：是选用天然菱镁石，经高温竖窑煅烧而成。
它是制造生产不定型耐火材料的理想原料，制品用于炼钢平炉，电炉炉底和捣打炉衬。
1.2.2中档镁砂：以MgO含量为95-97%的轻烧镁粉为原料，经过压球、油烧竖窑（烧结竖窑）锻烧而成，产品烧结程度好，密度高，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，中档镁砂分焦烧与油烧两种产品，焦烧中档砂以MgO〉97%的轻烧粉为原料，B.D≥3.20g/c m3，油烧中档以MgO含量为95-96%的轻烧粉为原料，B.D≥3.25g/cm3它们都是镁质品的优质原料。
1.2.3高纯镁砂：高纯镁砂选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成，MgO：96.5-98%、B.D≥3.30g/cm3、Ca/Si>2。
高纯镁砂生产工艺高纯镁砂是一种具有高纯度、高强度、高温稳定性和化学稳定性的材料，广泛应用于耐火材料、电子材料、光学材料、化学催化剂等领域。
本文将介绍高纯镁砂的生产工艺。
高纯镁砂的生产工艺主要包括原料选用、熔炼、粉碎、筛分、烘干、包装等环节。
1. 原料选用高纯镁砂的原料主要是镁矿、煤、木炭等。
其中，优质的镁矿含镁量高、杂质少，是制备高纯镁砂的关键。
一般选择含镁量在95%以上的菱镁矿作为原料。
煤和木炭则是还原剂，用于熔炼镁矿。
2. 熔炼熔炼是高纯镁砂制备的核心环节。
熔炼过程中，将镁矿、煤和木炭按一定比例放入电炉中，在高温下进行还原反应，使镁和碳反应生成镁蒸汽和一氧化碳。
镁蒸汽在炉内冷却后凝结成为高纯镁砂。
在熔炼过程中，需要控制好温度、气氛、还原剂用量等参数，以保证高纯度和高强度的镁砂产出。
3. 粉碎将熔炼得到的高纯镁砂块状物进行粉碎，可以采用机械破碎或气流磨等方法。
粉碎后的高纯镁砂颗粒尺寸一般在100目至400目之间。
4. 筛分筛分是为了得到不同粒度的高纯镁砂。
一般采用振动筛进行筛分，可以得到不同粒度的高纯镁砂产品。
5. 烘干烘干是将湿度较高的高纯镁砂进行烘干，以达到一定的干燥度，方便包装和储存。
一般采用回转式烘干机进行烘干，烘干温度和时间需要根据具体情况进行调整。
6. 包装高纯镁砂生产完成后，需要进行包装。
常用的包装方式有塑料袋、纸袋、桶装等。
在包装时需要注意密封性和防潮性，以保证产品质量。
总之，高纯镁砂的生产工艺需要严格控制各个环节，以保证产品的高纯度和高强度。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
浅谈矿石烧结电熔镁砂
电熔镁砂又称电熔氧化镁，是以精选特Ａ级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒为原料，经高温处理在电弧中熔融而成的。
该产品与其它镁砂相比，耐高温、结构致密，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强、耐冲刷耐腐蚀，晶体大约在２３００℃化学性能仍保持稳定，现已广泛应用于感应炉、电弧炉、转炉、和平炉的关键部位及水泥回转窑、玻璃熔窑、高温隧道窑等各种高温设备上。
是冶金、建材、轻工及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等不可缺少的重要耐火材料。
近年来，我国冶金、玻璃、石化等高温工业的持续发展，促进了耐火材料产业的发展，亦为耐火材料市场提供了巨大的发展空间，在国内电熔镁行业激烈的竞争中，产能严重过剩现象日趋加重，从烧结方面看，现在企业存在问题很多，技术力量薄弱，浪费情况严重，所选出的成品大部分没有达到国家ＹＢ／Ｔ５２６６—２００４标准的要求，既浪费了国家资源，又影响了产品质量。
在这里我想谈谈我对烧结工艺的几点看法：
一、电熔镁砂的特征
矿石烧结出的电熔镁砂呈褐色或深棕色，品位越高结晶越好，且晶体含量越明显。
熔融出的产品一般为Ｍｇｏ％（９８、９７．５、９７、９６）及皮记！）。
按ＹＢ／Ｔ５２６６—２００４标准要求＿可见下表；
产品理化指标
化学成分（质量分数）。
％颗粒体积密牌号
Ｍｇｏ≥Ｓｉ０２≤Ｃａｏ≤Ｆｃ２０３≤Ｊ也０３≤度，ｇ／∞３≥ＦＭ９９０９９Ｏ０．３０．８Ｏ．３０２３．５
ＦＭ９８５９８５Ｏ４１．Ｏ０．４Ｏ．２３．５
ＦＭ９８０９８．ＯＯ６１２Ｏ６０．２３．５
ＦＭ９７５９７．５１０１．４Ｏ．７０２３．４５
ＦＭ９７０９７．０１５１５０．８０．３３．４５
ＦＭ９６ｆ）９６．０２２２．０Ｏ９Ｏ．３３．３５
二、产品质量的统计
盖州市用矿石烧结电熔镁砂的企业大概有２００家左右，烧结出的成品含量大都不算理想，如严格化验都达不到ＹＢ／Ｔ５２６６—２００４的要求，挑选出的成品化验结果显示大约为：ＦＭ９８０在ＦＭ９７７一ＦＭ９８０之间；ＦＭ９７５在ＦＭ９７４一ＦＭ９７５之间；ＦＭ９７０在ＦＭ９６８一ＦＭ９７０之间；ＦＭ９６０在ＦＭ９５８一ＦＭ９６０之间。
这样的产品势必在市场上没有竞争力，价格往往比含量达到国家标准要求的产成品价格低
柏一
文／郝福忱高微
１００￣２００（元）。
企业利润降低，在市场激烈的竞争下势必造成恶性循环，这样既浪费了国家有限的资源，又没有达到理想的货源价值。
这就要求企业提高产品质量，提高产品的市场竞争意识，用有限的资源生产出高质量的合格产品。
三：产品质量分析
成品质量达不到标准要求有以下几种原因：
挑选不严密：在挑选过中选料工没有认真的按标准选料。
工人在选料过程中，以次充好，选料不均等原因。
成本增加：现在国家电费上涨、市场售价不涨，造成企业成本增加，企业为降低成本，必然会以次充好。
工艺上还处于低思维、低水平状态。
四、改进方法
▲使用石墨电极：现在所有的企业都用再生电极，如改用石墨电极在产品质量数上将有一定的改关，比较如下：以用６００ｌ（ｖＡ的电炉来比较
价格：石墨电极二级品（或等外品）５５００元左右，再生电极３７００元左右。
差价近２０００元／吨的成本增加２００元／吨左右。
如改用石墨电极生产出的９８％、９７％会比用再生电极提高５０％左右。
▲电流的控制：现在企业在电流上控制一般在８０００Ａ左右，而且电流也不太稳定，在烧结中往往不需要太大的电流。
如果电流控制在７２００Ａ且要稳定，则会提高矿石的熔融效果，相对的也增加了产量并提高了产品质量。
▲烧结时间：时间要控制稳定，现在企业在烧结中每炉用的时间不一定，则导制熔融出的成品含量不稳，有的欠烧、有的烧结时间过长。
这在一定程度上既影响了产品质量，又增加了成本。
▲选出的成品比：如企业按上述三点生产，则产出的成品能达到：ＦＭ９８０占４５％以上；ＦＭ９７０占４０％以上；ＦＭ９６０占１０％以下。
五、成本合算
综上所述，再生电极生产的产品和用石墨电极生产每吨差价在３５０元左右，而成品售价会提高一倍。
这既提高了产品质量又增加了效益。
（作者单位：盖州市产品质量监督检验所）
浅谈矿石烧结电熔镁砂
作者：郝福忱， 高微
作者单位：盖州市产品质量监督检验所
刊名：
企业标准化
英文刊名：ENTERPRISE STANDARDIZATION
年，卷(期)：2008，(13)
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下载时间：2009年10月21日。
