烧结镁砂简介

硅砖的应用：是焦炉、玻璃熔窑、高炉热风炉、硅砖倒焰窑和隧道窑、有色冶炼和酸性炼钢炉及其它一些热工设备的良好筑炉材料。

粘土质耐火材料的原料软质粘土生产过程中通常以细粉的形式加入，起到结合剂和烧结剂的作用。

苏州土和广西泥是我国优质软质粘土的代表。

硬质粘土通常以颗粒和细粉的形式加入，前者起到配料骨架的作用，后者参与基体中高温反应，形成莫来石等高温形矿物。

结合剂水和纸浆废液粘土质耐火材料制品原料来源丰富，制造工艺简单，产量很大，广泛用于各种工业窑炉和工业锅炉上。

如隧道窑，加热炉和热处理炉等的全部或大部分炉体，排烟系统内衬用耐火材料，其中钢铁冶金系统是粘土质耐火材料制品的大用户，用于盛钢桶，热风炉、高炉、焦炉等使用温度在1350℃以下的高温部位。

铝矾土的加热变化a. 分解阶段（400~1200℃）b 二次莫来石化阶段（1200~1400℃或1500℃）二次莫来石化时发生约10%的体积膨胀c. 重结晶烧结阶段（1400~1500℃）。

• 高铝质耐材的应用• 由于高铝质耐火材料制品的优良性能，因而被广泛应用于高温窑炉一些受炉气、炉渣侵蚀，温度高承受载荷的部位。

例如高铝风口、热风炉炉顶、电炉炉顶等部位。

• 硅线石族制品具有较高的荷重软化温度、热震稳定性好、耐磨性和抗侵蚀性优良，因此适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业，如用作烟道、燃烧室、炉门、炉柱、炉墙及滑板等。

在高炉上，为确保内衬结构的稳定性、密封性，避免碱性物的侵入和析出，或风口漏风，在出铁口、风口部位，选择内衬大块型组合砖结构的硅线石族耐火材料，延长了使用寿命。

• 莫来石制品的抗高温蠕变、抗热震性能力远远优于包括特等高铝砖在内的其它普通高铝砖 ，广泛应用于冶金工业的热风炉、加热炉、钢包，建材工业的玻璃窑焰顶、玻璃液流槽盖、蓄热室，机械工业的加热炉，石化工业的炭黑反应炉，耐火材料和陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。

刚玉耐材的原料氧化铝所有熔点在2000℃以上的氧化物中，氧化铝是一种最普通、最容易获得且较为便宜的氧化物。

耐火材料学1、耐火材料定义：耐火材料为物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。

2、耐火材料按性质分类为酸性、碱性、中性耐火材料。

3、耐火材料中的气孔可分为三类：开口气孔（显气孔）、贯通气孔、闭口（封闭）气孔。

真密度：带有气孔的干燥材料的质量与其真体积之比值。

显气孔率：带有气孔的材料中所有开口气孔体积与其总体积之比。

吸水率：带有气孔的材料中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料质量之比。

4、耐火材料的强度包括耐压强度与抗折强度。

耐火材料的耐压强度是单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷；耐火材料的抗折强度是指将规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置上能够承受的最大应力。

5、热膨胀系数：耐火材料的热膨胀系数通常是指平均热膨胀系数，即从室温升至试验温度，温度每升高1℃试样长度的相对变化率。

线膨胀系数：有时也称为线弹性系数，指温度每变化1℃材料长度变化的百分率。

6、耐火材料的使用性质：①耐火度：耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。

②高温蠕变：耐火材料在一定的压力下随时间的变化为产生的等温变形称为耐火材料的高温蠕变或者压蠕变。

③耐火材料的高温体积稳定性。

重烧线变化是指试样在加热到一定的温度保温一段时间后，冷却到室温后所产生的残余膨胀或收缩。

④耐火材料的抗热震性。

其测试方法是加热—冷却法，将一定的试样直接放入已经达到规定温度的炉内保温达到规定的时间后，迅速从炉中取出，在水等介质中或空气中淬冷。

7、耐火材料的抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的性能称为抗渣蚀性能。

8、渣向耐火材料中的渗透：①通过开口气孔与裂纹向耐火材料内部渗透。

②通过晶界向耐火材料内部渗透。

③渣中的离子进入到构成耐火材料的氧化物中，通过晶格扩散进入耐火材料中。

以上三种方式通过气孔与裂纹的渗透是最大的。

9、实验室最常用的抗渣性试验方法为坩埚法。

其优点是简单易行，可以在同一个炉子中进行多个坩埚的抗渣性试验；缺点是：耐火材料试样静止不动，试样周围的侵蚀介质（熔渣）变化小，很容易达到饱和状态，在耐火材料内部不存在温度梯度。

镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。

与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。

已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。

镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。

由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。

常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。

在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。

镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。

镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。

镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）
镁砖的分类及用途
变宝网11月22日讯
镁砖是用镁砂制成的一种碱性耐火砖，它的氧化镁含量很高，外文名：magnesite brick。

那么镁砖的主要用途是什么？又可以分为几种呢？
镁砖的分类
一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。

纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。

镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。

烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。

不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。

镁砖的用途
主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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镁质原料综述1、概述镁质类原料有镁砂、白云石、镁橄榄石和蛇纹石等，均属碱性，故又称碱性耐火原料。

镁砂分为烧结镁砂和电熔镁砂两大类，又分为普通镁砂和优质镁砂；根据原料不同，分为镁石镁砂、海水镁砂和盐湖镁砂。

我国的菱镁石储量占世界的90％，而辽宁海城――大石桥一带的储量占我国储量的96％，我国镁砂主要产在辽宁。

而海城――大石桥一带分华子峪和青花峪两个矿系，华子峪矿系的特点是硅高钙低，烧成的产品多是发黄。

而青花峪矿系的特点是高钙低硅，产品多是发黑。

）煅烧来生产，或从海水或卤水中提取镁砂由精选后的菱镁石矿物（MgCO3合成。

天然存在的菱镁石常常伴有白云石、滑石、氯化物、蛇纹石、云母、黄铁矿和磁铁矿。

从海水和卤水中合成镁砂最重要的过程是在镁盐溶液中添加强碱物质（烧结石灰石和烧结白云石）从而析出氢氧化镁沉淀。

析出的氢氧化镁沉淀再经水洗、浓缩、过滤和烧结生产出镁砂。

在另外一种实用的方法中，将浓缩后的）喷进热反应容器中，在这里热气体将它转化成氧化镁和盐酸。

氯化镁（MgCl2水洗氧化镁形成氢氧化镁泥浆，经过滤和烧结再生产出镁砂。

烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和重烧镁砂。

在耐火材料应用领域中，主要使用重烧镁砂。

天然重烧镁砂通常含有较高的二氧化硅和三氧化二铁，但氧化钙含量对重烧镁砂的使用性能影响非常大，氧化钙含量高在使用过程中和水反应，产生体积膨胀，对不烧制品的影响大，而合成镁砂可通过化学反应控制二氧化硅和氧化钙的含量，并可获得较高致密度。

2、重烧镁砂国标对烧结镁砂的规定：定义：欠烧品：烧结程度不够，颗粒疏松，结晶不明显。

如白块、软硬黄灰以及白色面子。

杂质：非镁石煅烧形成的产物。

如黑块、熔瘤以及残存焦粒。

颗粒组成为0－30mm，其中小于1mm者不大于5％；颗粒组成为0－90mm，其中小于1mm者不大于8％；颗粒组成为0－120mm，其中大于120mm者不大于10％；小于1mm者不大于15％。

烧结镁砂的外观质量MS93、MS90、MS87和MS84牌号的烧结镁砂，粒度大于30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积分别不得超过该镁砂块表面积的1/3、1/3和1/4；镁砂粒度为5－30mm者，含欠烧品、熔瘤和黑块的表面积均不得超过该镁砂块表面积的1/2。

镁砂成分组成
镁砂是一种常见的无机材料，其化学式为MgO，是由镁和氧元素组成的化合物。

镁砂的组成成分是纯度高达99%的MgO，其他元素的
含量非常少。

除了MgO之外，镁砂还可能含有微量的其他成分，如硅、铝、钙、铁等，这些成分的含量通常不超过1%。

这些微量元素的含量取决于
原材料和生产过程中的杂质和掺杂情况。

镁砂是一种非常有用的材料，具有很强的防火性能和高温稳定性。

它通常用于制造耐火材料、高温绝缘材料、航空航天部件以及一些医用器械和化学试剂等领域。

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《烧结镁砂》国家标准修订说明(征求意见稿)1工作简况1.1任务来源根据国家标准管理委员会的要求，修订GB∕T 2273-1998《烧结镁砂》，计划项目号：20063498-T-469。

1.2编制和协作单位根据国家标准化管理委员会要求，经研究确定，由辽宁省人民政府镁资源保护办公室（以下简称辽宁省镁办）和冶金工业信息标准研究院（以下简称冶金信息标准院）与相关企业单位共同完成国家标准《烧结镁砂》（GB/T2273-1998）的修订工作。

为完成本项任务，组成以下单位为标准起草小组:辽宁省镁办、冶金信息标准院、嘉晨集团、西洋集团、海城后英集团、海城华宇集团和营口青花集团。

技术顾问：魏同、王珏、陈树江。

1.3主要工作过程2007年4月19日，辽宁省镁办和冶金信息标准院组织有关企业单位在沈阳召开了修订《烧结镁砂》国家标准第一次工作会议。

参加会议的单位有：辽宁省镁办、冶金信息标准院、嘉晨集团、西洋集团、海城后英集团、海城华宇集团和营口青花集团等7个单位11位代表。

会议对修订《烧结镁砂》国家标准基本原则、工作计划进度进行了讨论和确定，最后达成一致意见。

2007年4月20日，烧结镁砂信涵调研。

2007年6月15日，回涵单位有：嘉晨集团、西洋集团、海城后英集团、海城华宇集团、营口青花集团公司、海城镁矿耐火材料总厂、岫岩万成镁业集团、海城市牌楼镁矿等8个单位。

期间我们收集了国外有关烧结镁砂质量标准及典型值数据和国内部分烧结镁砂生产企业，尤其是大型专业化生产企业的企业标准和典型值数据。

2007年6月下旬，根据收集的数据与原标准进行对比分析，提出了修订标准初稿。

2007年7月18日，辽宁省镁办和冶金信息标准院在沈阳组织召开了修订《烧结镁砂》国家标准起草小组第二次工作会议，9个单位10位代表参加了会议。

会议首先听取了修订标准的执笔人海镁研究所所长王珏对标准初稿的情况汇报，会议对标准初稿进行了认真讨论，提出了许多修改意见，经修改后，提出本修订标准征求意见稿。

镁砂镁粉简介
概述：镁砂的标准名称为烧结镁砂，GB/T 2273-1998将《镁砂》和《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。

烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。

抗水化能力强。

菱镁矿
700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。

用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。

以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。

镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。

含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。

是制砖、不定耐火材料优质原料。

中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。

产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。

该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

理化指标：。

耐火材料化学分析镁砂的测定一、绪论1、产地：天然菱镁矿的煅烧或者电熔、从海水、盐湖卤水中提炼、从白云石、蛇纹石和水镁石中提炼。

目前我国主要是从菱镁矿煅烧或者电熔获得镁砂，日本及西欧国家主要从海水中提炼。

菱镁矿的分布广泛，国内外许多国家都有大量的菱镁矿。

国外有俄罗斯、奥地利、希腊、朝鲜、加拿大、美国等。

国内主要是辽宁、山东、河北、甘肃、西藏等。

2、镁砂的作用：镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。

含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等镁砂可分为电熔镁砂、中档镁砂、高纯镁砂以、重烧镁砂以及海水镁砂等。

重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。

电熔镁砂的用途为：它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。

高纯镁砂的用途为：它是制砖、不定耐火材料优质原料。

海水镁砂是采用化学法从海水中提取的沉淀物再经高温烧结生产的烧结镁砂。

其优点是化学纯度和体积密度高，一般MgO>98%，CaO/SiO2≥2，体积密度约3.45g/cm3。

产物用于生产优质镁质和镁炭质耐火材料。

3、镁砂的主成分及杂质：镁砂的主要成分是MgO。

镁砂中含有的主要杂质为二氧化硅和氧化钙。

C/S比是决定镁质耐火材料矿物组成和高温性能的关键因素。

当C/S>2或C/S<<1时镁质耐火材料抗高温性能最好。

二、药品的配制20%KOH,三乙醇铵三、实验步骤1.试样的制备取少量的轻烧镁砂在振动磨中，振动约30秒，用200目的筛子进行筛分，将筛下料保留，筛上料重新倒入振动磨中，再次进行上述操作，直到获得一定量的镁砂。

取足够镁砂于纸袋中，放在电热鼓风干燥箱中进行烘干，设置温度110℃，时间二小时。

待两小时后，将纸袋取出放入硅胶干燥器中进行冷却。

将装有滤纸的瓷坩埚放在天平上然后对天平调零。