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钢筋原位取样方案

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4、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼
建设单位：福建金龙腾动力机械有限公司
设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司
监理单位：福建固特新监理工程咨询有限公司
施工单位：福建省透堡建筑工程有限公司
2、建筑概况
本工程位于闽侯青口五虎山工业区，由土建工程、水电安装工程及室外附属总体工程等组成。总建筑面积为40984㎡，建筑层数：1#楼厂房1层、2#楼厂房5层、研发楼6层，建筑层高：1#厂房1层9m，2#厂房1层5.4m，2～5层4.6m，研发楼1、2层4.2m，3层3.9m，4～6层3.6m。建筑总高度：23.55m（研发楼）
检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制作准备
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据，通过试验确定。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的 延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
（5）接头焊毕，应停歇20~30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。
质量检查
在钢筋电渣压力焊的 焊接生产中，焊工应认真进行自检，若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊头重焊，并查找原图，及时消除。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的 长度范围内的部分切除。
18~22
17
5
安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。
安放引弧用的钢丝球
一、编制依据
本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由福建泷澄集团设计院有限公司提供福建金龙腾动力机械有限公司厂房、研发楼设计图纸：
2、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18—2003
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
（3）质量标准
钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带劲钢筋》（GB149）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求：
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电弧过程
t2
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ45
3、直螺纹套连接接头
（1）工艺流程
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
（2）操作工艺
钢筋切割
钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢筋截面平直。
滚压螺纹
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
丝头检验与保护帽
（1）加工钢筋螺纹时的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格：
（3）质量标准
钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准规定：
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定
电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批
在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批：当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。
23.95(2#)、9.2m(1#)，总工期为240日历天，总造价为25000000元。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准
1、电渣压力焊接头
（1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）操作工艺
（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；
（4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，钢筋螺纹加工检验记录， 如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格、构件分类堆放整齐待用。
安放焊剂灌、填装焊剂
试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作与回收焊剂
（1）闭合回路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
现场丝接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损：
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
(3)接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的 完整丝扣外露，加长型接头的外露丝数不受限制，但应有明显标记，以检查进行套筒的丝头长度是否满足要求。

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独立基础钢筋原位取样

独立基础钢筋原位取样

独立基础钢筋原位取样独立基础钢筋原位取样，是土木工程中常用的一种技术手段，用来判断基础钢筋的质量和完整性。

钢筋是建筑物的骨架，对于整个结构的安全和稳定起着重要的作用，因此对基础钢筋进行取样检测至关重要。

为了确保取样的准确性和可靠性，需要严格按照规定的操作流程进行。

首先，要选择适当的时间进行取样，避免在下雨或者高温等恶劣环境下进行取样，以免影响取样结果。

其次，在进行取样前，需要对工作区域进行清理，确保周围没有杂物和堆积物的干扰。

准备工作完成后，需要钢筋取样工具进行取样。

通常，可以使用特制的取样器具，包括锤子、钳子等工具。

首先，找到目标区域，确认钢筋的位置和深度。

然后，使用锤子轻轻敲击钢筋表面，检测其声音的变化。

如果声音沉闷，可能表示钢筋存在问题，需要特别关注。

接下来，使用钳子夹住钢筋，用力拉动，观察钢筋的变形情况。

在拉动的过程中，应注意力的均匀分布，避免过度损伤钢筋结构。

如果钢筋出现明显变形或断裂，可能需要进行更细致的检查，并及时采取相应的措施。

此外，还可以使用一些先进的无损检测仪器，比如超声波测量设备和磁粉探伤仪等。

这些仪器可以非常有效地检测钢筋的质量和完整性，并提供可靠的检测结果。

然而，使用这些仪器需要经过专业培训和操作经验，避免误操作和数据解读错误。

最后，进行取样后，需要进行标记和记录。

将每个取样点的位置、深度、钢筋状态等信息记录在案，并进行标记，以便后续的数据分析和比对。

同时，要及时整理和归档取样数据，并将其与设计和施工图纸进行对比，以确保钢筋的质量和完整性符合设计要求。

总之，独立基础钢筋原位取样是土木工程中不可或缺的环节，对于建筑物的安全和可靠性至关重要。

通过严格按照操作流程进行取样，使用合适的工具和仪器，以及记录和归档取样数据，可以有效地评估钢筋的质量和完整性，为后续的建设和维护提供有力指导。

钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术指标、试验参数、判定规则2010.7.6修改

钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术指标、试验参数、判定规则2010.7.6修改

钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术指标、试验参数、判定规则一、钢筋原材1、取样方法及频率凡是拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。

取样时，应先在钢筋的端部至少截去50厘米，然后再切取试件。

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成；每批重量不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2、技术指标3、试验参数说明：（1）钢筋原材拉伸试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2010）；钢筋原材冷弯试验方法执行《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）。

（2）除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃度范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。

4、判定规则（1）拉伸试验：如果一组拉伸试样中，每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格；如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标，如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样位伸试验不合格；当试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值，或者试验期间设备发生故障，影响了试验结果，则试验结果无效，应重做同样数量试样的试验；试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应试验记录和报告中注明。

2、判定规则二、钢筋焊接 （1）拉伸试验：①基本要求：三个试件抗位强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

②一次判定合格的条件：当达到上述两要求时，应评定该批接头的抗拉强度合格。

③一次判定不合格的条件：当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

钢筋原材取样标准

钢筋原材取样标准

钢筋原材取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接影响到混凝土结构的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量，必须严格按照标准进行取样。

钢筋原材取样标准主要包括取样地点、取样数量、取样方法和取样记录等内容。

首先，取样地点应选择在原材料堆放地或者是运输途中的中间站点进行。

在取样地点，应该避免选择有明显锈蚀、变形或者其他异常情况的钢筋进行取样。

同时，取样地点应该尽可能代表整个批次的原材料情况，以保证取样的代表性。

其次，取样数量应符合国家标准的要求。

一般来说，每批原材料应至少取样3份，每份样品的长度应不少于1m。

在取样时，应该避免人为因素对取样数量进行减少，保证取样数量的充分性和代表性。

取样方法是保证取样质量的关键环节。

在取样过程中，应该使用专业的取样工具，避免出现切口不整齐、变形或者其他影响取样质量的情况。

取样时，应该避免对钢筋表面造成损伤，以免影响后续的检测和评定。

最后，取样记录是取样工作的重要环节。

在取样过程中，应该对取样地点、数量、方法和时间等信息进行详细记录，并在取样样品上做好标识。

取样记录应该由专业人员进行审核和签字确认，以确保取样工作的真实性和准确性。

总之，钢筋原材取样标准的严格执行对于保证钢筋质量具有重要意义。

只有通过严格的取样工作，才能保证后续的检测和评定工作的准确性和可靠性，从而保证混凝土结构的安全性和稳定性。

希望相关单位和人员能够严格按照标准要求执行取样工作，共同维护混凝土结构的安全。

钢筋接头原位取样补强方案[中建标准化]

钢筋接头原位取样补强方案[中建标准化]

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.平潭利嘉国际物流园钢筋接头原位取样补强方案中建海峡建设发展有限公司2016年11月一．概况：平潭利嘉国际物流园钢筋规格主要有Ⅰ级钢（HPB300E）：6、8、10，Ⅲ级钢(HRB400E)：8～18，Ⅳ级钢(HRB500E)：18～32。

根据结构设计总说明，钢筋连接形式为d》22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余d<22mm的接头可采用电渣压力焊或搭接连接。

按照上述要求，现场各部位主筋拟采取如下连接接头：部位主筋规格接头型式备注柱、墙、承台d≥22 直螺纹套筒连接d<22 搭接连接或电渣压力焊底板和上部结构板≤16 搭接连接或搭接焊梁d≥22 直螺纹套筒连接20以下搭接连接二．取样规则：1）电渣压力焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。

2）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

3）每批取样为一组，每组3个接头，每个接头500mm长。

从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验。

三．取样部位：接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。

四．补强措施：接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取同直径钢筋帮条焊进行补强，具体做法见下图：10d单面帮条焊（或5d双面焊）同直径钢筋（或5d双面焊）10d单面帮条焊(5d)(5d)原位钢筋钢筋原位取样补强大样电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。