瓦楞纸箱检验标准
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瓦楞纸箱检验标准
一、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。
二、外观检测：
1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求
A楞高度：4.0-5.0mm
B楞高度：2.0-3.0mm
AB楞高度：6.0-8.0mm
3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。
① 墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深浅一致。
②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。
2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线≤2mm。
3）套色：两色以上套色印刷，套色位置≤2mm。
4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）拖墨污损，要清晰。
5）字体：文字、图案准确
A．简体字or 繁体字
B．大小写
C．字体一致，特别是改版部分
D．版面图案有否方向颠倒
6）文字图案准确
A．标 志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号时，符合GB191-90之规定。
B．计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位
C．文 字：不允许有错别字
4．压痕线： 压痕线宽：三层≤12mm，五层≤17mm，折线居中，不得有裂破，断线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。
压线：压线位置正确
（1）压线不可偏斜
（2）压线底纸有否破裂 （3）压线有否过线不利成型
5．刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边≤8mm，或长≤12mm。
开槽：以深入高度3mm为原则，0~5mm为范围，且需平整无撕裂现象。
（1）无包角or漏洞
（2）开槽缝隙去屑是否干净
（3）开槽与压线有否偏位
6．钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上
的缺陷，钉合搭接舌宽≥24mm。
钉合有单钉、双钉、加强钉，钉合处沟槽3—9mm间，以6mm为准；单排钉距≤60mm；双排钉距≤80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺寸高度≤500mm，不超过10mm，箱内尺寸高度＞500mm，不超过20mm。头尾钉距上、下压痕线13±7mm；加强钉系单排钉，两端（上下）加强一钉，每钉必须环形扣钉，若有断钉等不良现象应拔除之，并重新补钉，位置尽可能正确，接合后不可歪斜呈剪刀状（纸箱高度+折片部）±3mm以内，及文武片误配及纸屑残留，打钉松动，或因打钉造成之污染破损等，钉针应排列在一直线上，距纸板边缘平行，参差距离≤5mm。
7．贴合：粘合搭接舌宽≥24mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离，贴合缝隙3~9mm，以6mm为准，贴合位置正确牢固，不能有歪斜及贴合不良（内贴or外贴）发生，贴合后剪刀差±3mm以内（纸箱高度+折片部），并不得因贴合引起污损、破损缺点，同时避免纸屑残留。
8．轧制：轧制位置准确，依制造作业单设计图稿要求。
目视并以卷尺测量，轧制尺寸准确，无漏轧，轧制压线深浅一致，轧孔，气孔、手提孔等，位置正确±5mm（左右上下）以内，边线整齐无破裂现象，附贴补强板时位置须正确，不得有歪斜及粘污等缺点。
9．裱合：瓦楞纸板表面平整，清洁，切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折
皱、透胶、污迹。
箱底纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压线≥30mm；起泡、脱胶部分面积之和每平方米≤20cm2；大型箱楞斜≤3个，中、小型箱楞斜≤2个。起泡、脱胶面积：指纸板未粘合或假粘合部分的面积。
10．摇盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复3次，面、底纸无裂缝。
11．箱型：箱型正确，依制造作业单标示要求：A1、A5、A7、E等。
12．成型：裁切成型后，必须方正，无菱形状。
A．纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱≤7mm，中型箱≤6mm，小型箱≤4mm。
注：剪刀差：量取结合部位上、下端压痕处两刀距离之差。
B．摇盖离隙或重叠≤3mm。
C．方正度：箱内尺寸之和≤1000mm，顶部两对角线之差≤5mm。
1000mm＜箱内尺寸之和＜2000mm，顶部对角线之差≤8mm。
箱内尺寸之和≥2000mm，顶部对角线之差≤12mm。
D．部分有图案的，须检查成型后图案是否吻合。
13．尺寸：
大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大型≥2000mm；1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm
②内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。
③外径尺寸—纸板厚度=制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度
14．打包：依制造作业单：捆扎数量，捆扎方式要求打包，打包附加线须牢固，不可有松脱或损坏发生，客户有特殊包装要求，按客户要求进行打包。
15．附件：如隔板、天地板、洞板、衬板、交叉板……等尺寸误差±2mm，客户有特殊要求者按客户要求。
三、物性检测：
根据“管制客户一览表中”所要求的，依各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度、粘合强度、耐压强度。个别无物性要求的数据，则作前段制程控制参照。附件不作物性检测，除客户有物性要求者。
四．凡客户特别指定要求者，依客户要求。
五．客户有要求出具检验报告的，则依据成品检验结果开具纸箱检验报告表。
六．标示及异常处理
1．检验合格，机台人员于入库管理单上盖合格章，办理入库。（如属A类管制客户品保要参与检验） 2．检验不合格，贴不合格标签标示，按“不合格品管制程序”处理。
七．记录
1．纸箱检验结果记录于纸箱检查记录表上，呈部门经理核准。
2．客户要求出具检验报告的，则依成品检验结果开具纸箱检验报告表。
