屋面架空隔热层施工工艺标准

屋面架空隔热层施工工艺标准

一、工艺流程：

大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。

二、操作要求：

1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。

2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。

3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。

4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。

5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。

6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。

7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。

8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。

9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。

10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。

11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。

12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。

14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。

15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。

16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。

17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。

18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应根据相应的图集。

三、允许偏差：

屋面保温层工程施工工艺标准

屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。

2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设：

防腐保温施工工艺标准

防腐保温施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程。 2.施工准备 2.1材料： 2.1.1防腐蚀涂料(或油漆) 2.1.1.1其型号按设计要求选用,必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆,一次性不宜过多,且在规定的时间内用完。 2.1.1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。 2.1.1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位,防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.1.2绝热材料 2.1.2.1绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并有质量合格文件及检验报告。 2.1.2.2在不锈钢管道(或管件)、设备上敷设包扎绝热层时,对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。 2.1.2.3在防火等级有要求的单位,对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。 2.2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬口机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。 2.3作业条件： 2.3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕,并办理中间交接手续。 2.3.2施工环境温度在15—30℃为宜。 2.3.3设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。 2.3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。

屋面保温和架空隔热

16-7 屋面保温和架空隔热 我国保温材料发展缓慢，20世纪70年代前一直使用水泥加发泡剂制成的泡沫混凝土和性能差、密度大的炉渣。20世纪70年代后期才开始生产密度低、导热系数小的膨胀珍珠岩和膨胀蛭石，很快得到普遍推广。后来又逐步开发岩棉，微孔硅酸钙，加气混凝土等。这些松散材料强度低，常常采用水泥作为胶结材料，现场拌制浇筑。由于这些材料吸水率极高，一般能达到百分之几百，一旦浸水，不但不能保证保温功能，还会导致防水层起鼓，后来又开发出憎水珍珠岩制品，乳化沥青珍珠岩，或将屋面做成排汽屋面，但始终无法解决它本身高吸水率这一致命的弱点。直到20世纪90年代中期，由于我国化工工业的发展，聚苯乙烯泡沫板，硬泡聚氨酯和泡沫玻璃的出现，才彻底地解决了保温材料不吸水（低吸水率）这一困扰人们几十年的难题。这三种材料表观密度小、吸水率低、导热系数小、强度高、耐久性好，尤其是属于无机材料的泡沫玻璃和挤出式聚苯乙烯泡沫板，已成为我国较理想的建筑保温材料，同时也使倒置式屋面这一优越的屋面构造形式成为现实。使高吸水率的保温材料使用受到一定限制和逐步被淘汰，排汽屋面这种构造复杂，施工繁琐的工艺也可以不予采用了。 架空隔热屋面是在平屋面上用砖墩支承钢筋混凝土薄板或粘土烧制的薄砖（称大阶砖）形成隔热层，利用架空的板（砖）形成空间通道，一方面避免太阳直接照射屋面，使屋面表面温度大为降低，减少热量向室内传导，另方面利用沿海多风特点（尤其在傍晚时）形成对流将热气从板下带出，有利于屋面热量的散发，降低屋面和室内的温度。起到白天隔热、晚上散热的作用。它要求采用平檐口，架空墩砌成条形，成为通风道，不让风产生紊流。屋面过大，宽度超过10m 时应在屋脊处开孔架高，形成中部通气孔，称为通风屋脊。架空隔热是一种自然通风降温的措施，它适用于无空调要求而炎热多风地区屋面。近年来由于人们生活水平提高，空调使用增多，加上国家对节能的重视，许多建筑屋面采用了保温层，它既适于冬天防止室内空调热量外传，也防止夏天空调冷气外传、室外高温传到室内。同时由于架空板的粗制滥造，在城市造成极差形象，所以架空隔热屋面渐渐在减少，目前在某些地区既设置保温层，又设置架空隔热层，有些经济条件较差地区尚只采用架空隔热屋面。

外墙保温施工工艺流程

外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺： 1．工艺流程： 施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应

开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板 （1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。 （2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 （3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 （5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。 （6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆。并随时用靠尺检查平整度和垂直度。

架空隔热屋面工程施工工艺标准

架空隔热屋面工程施工工艺标准 10．1 总则 10．1．1适用范围 本工艺标准适用于气候炎热，阳光热量照射较强以及夏季风较大地区的建筑物屋面。但当屋面坡度大于5%及高女儿墙时，不宜采用。 10．1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 10．2 术语 … 10．2．1 术语 架空屋面：在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。 10．3 基本规定 (1)架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如设计无要求，一般以100～300mm为宜，见图10．6．1-1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 (2)架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。 (3)架空隔热制品的质量应符合下列要求 1)非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7．5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MUl0。 2)混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 — 10．4 施工准备 10．4．1 技术准备 (1)熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计和构造要求。 (2)编制架空屋面工程分项施工组织设计、作业指导书，其内容应包含： 1)人员、物资、机具、材料的组织计划。 2)与其他分项工程的搭接、交叉、配合。 3)原材料的规格、型号、质量要求、检验方法。 4)质量目标及质量保证措施。 ￥ 5)施工工艺流程及施工工艺中的技术要点。 6)本分项工程验收标准。 7)质量检查、验收、评定的组织记录及表格形式。 8)施工进度计划安排。 9)成品保护措施。 10)安全施工保证措施。 11)文明施工保证措施。 12)资料的整理要求。 ： (3)对分项作业人员的技术交底、安全教育。

屋面架空隔热层施工工艺标准

屋面架空隔热层施工工艺标准 XDQB20**-023 一、工艺流程： 大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。 2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。 3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。 4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。 5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。 6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。 7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。 8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。 9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。 10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。 11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。 12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。 14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。 15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。 16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。 17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。 18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应根据相应的图集。 三、允许偏差：

屋面工程施工工艺标准

屋面与防水工程工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。

3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2

（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。

13 架空隔热屋面工程施工工艺标准

13 架空隔热屋面工程施工工艺标准 13.1 基本规定 （1）架空隔热层的高度应按照屋面高度或坡度大小的变化确定。如无设计要求，一般以100～300mm为宜，见图13.4.1－1中所示。当屋面宽度大于10m时，应设置通风屋脊。架空隔热层的进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设在负压区。 （2）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。支座宜采用强度等级为M5的水泥砂浆砌筑。 （3）架空隔热制品的质量应符合下列要求 1）非上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的烧结普通砖强度等级不应低于MU10。 2）混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。 13.2 施工准备 13.2.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握架空屋面的具体设计构造要求。 （2）编制架空屋面工程分项施工作业指导书。 （3）施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；。 （4）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。 13.2.2 材料要求 （1）烧结普通砖及混凝土板见10.3中（3）并经试验室试验确定。 （2）砖墩砌筑砂浆：宜采用强度等级M5水泥砂浆；板材坐砌砂浆：宜采用强度等级M2.5水泥砂浆；板材填缝砂浆：宜采用1：2水泥砂浆。

13.2.3 主要机具 架空屋面施工主要为砌筑工作，其主要机具为垂直运输机具和作业面水平运输机具（常用手推车）以及瓦工工具。 13.2.4 作业条件 架空屋面施工前应具备的基本条件： 上道工序防水层或防水层已经完工，并通过验收。 屋顶设备、管道、水箱等已经安装就位。 屋面余料、杂物清理干净。 13.3 材料和质量关键要求 13.3.1 材料的关键要求 （1）强度要满足设计、规范要求。 （2）板材规格、材质外形尺寸准确，表面平整，符合验收要求。 13.3.2 技术关键要求 （1）分格均匀、合理。 （2）满足砌筑施工的各项要求 （3）风道设置合理。 13.3.3 质量关键要求 （1）隔热坐砌（铺设）平稳、表面平稳。 （2）风道规整、通风流畅。 13.4 施工工艺 13.4.1 架空屋面的构造 常见的架空屋面构造见图13.4.1－1～图13.4.1－5。

屋面保温施工工艺标准

屋面保温层施工工艺标准 1．1 总则 1．1．1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温 层工程施工。 1．1．2 编制参考标准及规范 (1) 《屋面工程质量验收规范》GB 50207 —2002 (2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 —2001 (3) 《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JGJ 14 —1999 1．2 术语 倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。 1．3 基本规定 (1) 屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2) 保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 (3) 屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表1．3 的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。 屋面保温层施工环境气温表1.3 (4) 屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m，抽查一处，每处10m , 且不得少于3 处。 (5) 屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。 1 ．4 施工准备 1 ．4 ．1 技术准备 施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。 1．4．2 材料要求

板状保温材料质量要求表1 4 2 聚苯乙烯 微孔膨胀 水泥 泡沫塑料陋质聚憎水 项 氨酯泡泡沫混 ( 珍珠 聚苯 目 挤压模压沫塑料玻璃凝土 岩) 颗粒 类板 板 表观密度25?500~5300~4 15~30> 30> 150< (kg ／m3)385C50 导热系数O 039 < O.0< O. 0< O. 0< O.< O. [w／ 327621412 O 07 (m ? K)] O. 041 抗压强度 >O. 4 >2. O>O. 3O. 3 (MPa) 70C, 48h 后 2 . O? 尺寸变化＜ 2.0< 5.0 率 4 O (％) 吸水率 2 O? (V／< 1.5<3 < O. 5 6.0 V，％) 外观质量板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许

保温工程施工工艺标准

保温工程施工工艺标准 保温说明 保温的主要原则 1、介质温度高于50C且需要减少散热损失的管道、附件需要保温； 2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温； 3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60C，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温； 4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备； 5、环境温度不高于27C时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50C；环境温度高于27T时，保温层外表面温度可比环境温度高25°C。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60 C。 （一）保温材料 1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。 2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。 （二）施工注意 1 、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物； 2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。 3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。 一、保温材料和保护层的固定件安装： 1、保温钩钉的安装；

需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面》6个/ 〃，底面》8个/ 〃，顶部间距400—500 mm,园罐封头间距150— 200 mm,在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置 （对行或错行），做到横平、竖直，偏差W 5 m,焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷,焊后及时将药皮清理干净。 2、托架的安装； 抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20 m,周长小于管道周长。 A、直径大于630 m的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上,应间隔设置承重托架。 B、垂直管道或直径大于89 m,斜度大于60°的管道必须安装承重托架；介质温度大于350C的高温管道间距米；介质温度小于350 C的管道间距3--5 米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。 C直径小于89 m管道可不设置托架，必须使用8—10#镀锌铁丝固定在管壁上,间距3—5m。 二、保温层安装： 1 、保温材料安装； A、同一种保温材料，保温厚度大于100 m,保冷厚度大于80 m时，应分层施工, 各层厚度应相近,并逐层施工,复合结构应符合设计要求。 B水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45 ° C方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。

屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术

屋面架空预制混凝土板 隔热保护层施工技术 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底1、材料准备 砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。 2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。 3、施工工艺流程 钢筋混凝土隔热板预制、养护→屋面放样→加空层砖墩砌筑→钢筋混凝土隔热板铺设→表面勾缝 4、钢筋混凝土隔热板预制 、作业条件 4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定：确定每块大小为500×500×厚35，隔热板的 混土强度为C25(16)。 4.1.2、钢筋准备：板内钢筋为￠6冷拔钢丝单层双向@100(460长共10根)。 4.1.3、浇筑混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完 隐、预检手续。 4.1.4、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。 4.1.5、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4.1.6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已 被批准。 、材质要求

4.2.1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 4.2.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 4.2.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.2.4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。 4.2.5、脱模剂：水质隔模剂。 、主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。、操作工艺 4.4.1作业准备 (1)、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 保护钢筋的保护层是否符合规范要求。 (2)、如使用木模板时应浇水使模板湿润。 (3)、自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 、混凝土搅拌 4.5.1、每次浇筑砼前左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工 技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

屋面工程施工工艺标准

屋面工程施工工艺 标准 1

第十章-屋面工程施工工艺标准 第十一章屋面工程---------------------------------------------238 第一节屋面找平层-------------------------------------------238 第二节水泥砂浆刚性防水层-----------------------------------240 第三节细石混凝土刚性防水层---------------------------------242 第四节涂膜防水层-------------------------------------------246 第五节油膏嵌缝防水-----------------------------------------247 第六节隔热层-----------------------------------------------251 架空大阶砖(或混凝土预制块)-------------------------251 座砌大阶砖隔热层-------------------------------------251

现浇陶料混凝土---------------------------------------251 第十一章屋面工程 第一节屋面找平层 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵砂子:宜用中砂,含泥量不得超过3％,级配良好,空隙率要小。 2、作业条件 ⑴各种穿过屋面的预埋管件,穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水

池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。 ⑵主体结构已进行验收。 ⑶按设计要求的坡度,弹好墨线,并清好场地。 二、操作工艺 1、清理基层:将结构层所有杂物清走,彻底清除结构层上面的松散杂,并用水冲洗干净,凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。 3、根据设计坡度(包括天沟的坡度),拉线做基准块, 按排水方向冲筋(打栏),冲筋距离在1.5m左右为宜。 4、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆,表面光滑者应凿毛。 5、按配比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大, 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润,手握成团,不泌水分为准),经过用2m压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后,终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。 6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。 7、找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm, 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处,纵横的最大间距不宜大于6m。 8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不

屋面保温节能施工方案

南阳三杰.盛世苑项目2#楼工程 屋 面 施 工 方 案 中建七局第四建筑有限公司 2011年11月 南阳三杰.盛世苑项目2#楼工程 屋面分部工程施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 本工程总建筑面积约21803.64平方米，主楼部分地上二十六层，建筑高度为78.90米。主楼屋面结构板为混凝土现浇楼板，屋面建筑面积约900m2。屋面四周采用MU10实心砖砌筑1.7米高维护。 2、屋面设计概况 主楼住宅屋面做法选用图集05YJ1屋6（B7-180-F3），结构层次为（自下而上）：钢筋混凝土屋面板—1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处20mm厚）—110mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层—20mm厚1：3水泥砂浆找平层—两层3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材—满铺0.15聚乙烯薄膜一层——干铺砂子10厚—干铺110厚CCP保温隔热复合板缝宽8-12，1：1水泥砂浆填缝。 主楼水箱、电梯间屋面做法为05YJ1屋12，结构层次为（自下而上）：钢筋混凝土屋面板—1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处20mm厚）—20mm厚1：3水泥砂浆找平层—两层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材—颗粒料保护层 裙楼四层、五层商场屋面设计做法参05YJ1屋12，结构层次为（自下而上）：钢筋

混凝土屋面板—1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡（最薄处20mm厚）—1：8水泥臌胀珍珠岩（100 mm）—20mm厚1：3水泥砂浆找平层—两层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材—颗粒料保护层 二、编制依据 1、设计图纸、变更通知单。 2、05YJ中南标准图集 3、《屋面工程技术规范》GB50345—2004 4、《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 三、主要施工工艺 （一）保温层施工 1、工艺流程： 基层清理→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→水泥砂浆找平层。 2、施工要点 （1）基层清理：现浇砼结构层表面杂物、尘土应清理干净，保持平整、干燥。 （2）弹线找坡、分仓：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。保温层设置排汽道时，按设计要求弹出分格线来。 （3）管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用与基层混凝土同强度等级的细石混凝土填塞密实，其中UEA掺量为混凝土中水泥用量的13％。，做好转角处理，将管根部固定。 （4）保温层铺设： 保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，加适量水（用手紧握成团不散，并稍有水滴下是为好，机械搅均匀），保温层铺设应采取“分仓”施工，每仓宽度700～900㎜，按设计坡度及流水方向由一端向另一端虚铺均匀（虚铺厚度为设计厚度的130％，且每层虚铺厚度不应大于150mm），用平板式振捣器振实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。待修补平整后，再用平板振动器沿纵横方向振实；铺设保温层时振实后保温层最薄处厚度不应小于设计厚度。为了保证准确控制保温层厚度，可在屋面基层上每隔1m摆放保温层厚度的木条（垂直于流水方向）作为厚度标准；松散珍珠岩保温层不得在下雨天和五级风以上的情况下施工，保温层施工完毕后应立即施工水泥砂浆找平层并保湿养护不少于7d。

外墙保温施工工艺标准[详]

1 EPS外墙保温施工工艺 1. 1原材料要求： 1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 1.1. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整，防止雨淋及曝晒。 1. 1. 3水泥为3 2.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 1. 1. 4采用细度模数 2.0-2.8，筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%. 1. 1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m 靠尺检测，其平整度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 3. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2. 1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规要求提前施工。 3. 1施工要求： 3. 1. 1 施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时气温高于5℃。夏季 高温时，不宜在强光下施工。 4. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。 4. 1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1. 锯条或刀锯 2. 打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3. 小压子或铁勺 4. 铝合金靠尺 5. 铁卷尺 6. 线绳、线坠 7. 墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1. 铁灰槽（建议1m×0.4m×0.3m） 2. 小铁平锹 3.提漏（1kg/个或5kg/个） 4.塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶）

各种施工工艺标准

各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22

保温系统工程(抗裂砂浆)施工工艺标准

保温系统（抗裂砂浆）工程施工 工艺标准 一、适用范围 本工艺标准适用于民用建筑。 二、施工前准备及作业条件 1）、了解设计要求达到的保温节能标准，施工程序和施工规范，制定施工计划和措施。 2）、组织准备：根据该工程的工程量及进度要求，组织好施工队伍，并对施工人员技术交底，明确工艺操作要求，验收规范，安全措施。 3）、材料工具准备：按设计要求备好材料，备好常用工具（水桶、壁纸刀、铁锨、扫帚、手锤、錾子、方尺、拖线板、探针、钢尺、剪刀等）。 4）、墙面上的各种预埋件，穿墙管道，落水管等应预先安装处理完毕。落水管卡在保护层施工完后安装。 5）、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。 6）、基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 7）、内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 8）、夏季施工应避免阳光暴晒。 9）保温砂浆施工构造要求。 1、1-2mm界面砂浆作界面处理。 2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布） 三、工艺流程 玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为： 基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料做灰饼、作口→抹第一遍保温砂浆12小时后抹第二遍保温砂浆平整度、垂直度验收，晾置干燥，并产生强度→抹第

一遍抗裂砂浆厚2.5mm→铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆厚0.5mm→抗裂防护层验收→保温施工整体验收 四、施工要点 1. 界面剂处理：界面剂采用喷浆工艺。界面剂施工前，先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 对于混凝土墙体和砌筑填充墙体应满涂界面砂浆，再用软刷清扫干净。在喷浆前一天浇水湿润。要求是内部潮湿，外部风干。配合比：界面砂浆：水=1：0.23（重量比）采用高压气泵喷浆，有一定的压力（4mpa）才能使喷出的浆或均匀的颗粒，颗粒的大小和分布的密度必须均匀。墙面上看不见有局部的空隙为佳。施工完毕后（24h）进行浇水养护，面层保持潮湿三天。 2. 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求做灰饼。 3. 做灰饼：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼。 4.抹保温砂浆：保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分二遍成活。用配好的保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 5. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 6. 抹抗裂砂浆同时压入玻纤网布：抹抗裂层必须在保温层充分固化后，有一定强度后进行，一般在晾制7d后或用手按不动表面的情况需下进行。抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于50mm，严禁干茬搭接。阴阳角处理：阴角处网格布要压茬搭接，其宽度≥150mm，阴角处压茬搭接，其宽度≥150mm，网格布铺贴时要平整，无皱褶，同时抹平，拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。第二遍抗裂砂浆施工：待前一遍抗裂砂浆表面修水后，在已固定好的玻纤网的抗裂砂浆层面上，满批抗裂砂浆一遍，厚度控制在0.5mm；覆盖玻纤网表面，抗裂砂浆的总厚度3mm为宜。

屋面架空隔热层施工工艺标准

屋面架空隔热层施工工艺标准 XDQB2002-023 一、工艺流程： 大角找方→试排砖→划分横竖皮数→砌支墩→铺设隔热板→同时铺设通风屋脊→镶贴侧边立面板→勾缝→养护→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。 2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放。 3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。 4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；要保证板的外形完整。 5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。 6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。支座宜采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应不低于M5。 7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；以保证架空隔热层气体畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。 8、架空板的铺设应平整、稳固；缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。 9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。伸缩缝分格

后的面积应不大于36m2。 10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。 11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。 12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 13、架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得堵塞。 14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。 15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。 16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；勾缝光滑、密实且不产生裂纹现象。 17、架空隔热板完工后，应做好产品的保护工作；其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。 18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。具体做法应根据相应的图集。 三、允许偏差：

架空大阶砖(或混凝土预制块)的施工方法

架空大阶砖(或混凝土预制块)的施工方法 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:用标号425号普通水泥。 ⑵砂子:中砂。 ⑶陶土大阶砖:37cm×37cm×3.8cm(长×宽×厚)，或混凝土预制块。 ⑷竹片或木条:35cm×25cm×0.5cm。 ⑸红砖:强度等级必须符合设计要求。 2、作业条件 ⑴屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。 ⑵屋面的防水层等已施工，并养护完毕。 ⑶已清场。 二、操作工艺 1、清扫干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。 2、按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。 3、用M2.5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制块。铺砌时，应留1～1.5cm缝以便灌浆，如缝下口无支承砖处，应先放入竹片或木条承托，以免漏浆。 4、用1:2.5水泥砂浆灌缝，再用纯水泥浆抹光缝口。 三、质量标准 1、保证项目 ⑴大阶砖(或混凝土预制块)的强度，必须符合设计要求，严禁有断裂(和露筋)缺陷。 ⑵大阶砖的规格应统一，砖面要平整，厚度要保证。 2、基本项目 ⑴铺设表面平整，找坡正确，板缝填嵌密实、稳固、边沿顺直。 ⑵内部无杂物，架空高度和变形缝做法符合设计要求。架空高度如设计无要求则以130～200mm为宜。 3、允许偏差 用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病

⑴在砌支承砖过程中应及时清理掉下的水泥砂浆，并在铺砌大阶砖或混凝土块时，亦要边砌边清，确保内部干净。 ⑵铺砌时应拉线，以保证块面平整度。不要使用裂开或变形的大阶砖。 2、产品保护 ⑴注意在运输和堆放大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。 ⑵大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压坏。 ⑶必须待支承处的砌体砂浆达到一定强度，最好隔24h后再行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清扫干净后，养护完毕才可上人。