含钒铁水转炉提钒渣冶炼方案
目录
1.钒相关基础知识 .................................................................................................................... 4
1.1钒元素的发现与发展 ..................................................................................................... 4
1.2国内钒的发展 ................................................................................................................. 5
1.3钒的矿物简介 ................................................................................................................. 6
1.4钒及其化合物的性质 ..................................................................................................... 6
1.4.1金属钒的性质 .......................................................................................................... 6
1.4.2金属钒的制备: ......................................................................................................... 7
转炉冶炼操作的关键点
实际操作转炉总结的转炉冶炼注意事项
1.Si大于0.5%时，说明硅含量已经比较高了，第一批料应加入100到150kg的镁球，甚至更多，防止炉渣对炉衬的侵蚀，并且相应的石灰加入量应增加，由于铁水硅含量比较高，炉渣不易返干，枪位应尽量多采用低枪位，俗称“压着吹”，一旦返干也容易调整，可在短时间内适当提高枪位，然后立即回到原来较低枪位，否则渣中FeO含量过多，不仅产生喷溅，而且枪位不容易降下来，影响冶炼时间。
2.为了控制炉渣碱度，石灰加入总量一般为“一个硅三个灰”，即Si=0.6%时，石灰加入总量控制在1800kg，一般前期加入150kg镁球＋400kg石灰＋400kg石灰＋400kg石灰，碳焰初起加入100kg石灰＋100kg石灰，泡沫渣起来时＋200kg石灰，一直采用低枪位，波动2m～2.8m之间，炉渣返干用返矿调整，尽量少化渣，后期温度较高时，容易产生喷溅，此时准备石灰200kg待加入。返干时用返矿或短时间的提枪化渣然后立即回到基本枪位，返矿总量视温度要求，一般500～700kg。
3.在硅锰氧化期结束后，渣中一般含有20～30％的
FeO，随着温度升高，C开始氧化时，随着氧化速度的加快，容易产生泡沫渣，而且迅速上升到炉口，并且显示了，前期渣化的比较好，此时可以加入小批量的石灰～150kg/批，既加入了二批料，还压了喷，但是此时不能提枪，应尽量消耗渣中FeO。4.渣料的加入：开吹200kg，在碳焰起来前加入总量的一半，每批200kg。碳焰起来后加入二批料，每次150kg，注意给冶炼拉碳前的高温喷溅的压喷留150kg石灰在汇总斗中等候。前期冷料尽量用石灰料，后期冷料尽量用返矿或铁皮（可防止炉渣返干）。5.Si小于0.4%时，说明硅含量已经比较低了，相应的石灰加入量应减少，由于硅含量比较低，碳焰起来的较早，应及时提前加入二批料。铁水硅低时炉渣容易返干，注意提前提枪化渣。
6.不论硅高低，开吹时尽量采用30秒高、30秒次高再到正常的低枪位，可以帮助化好前期渣。
承钢技术 ２００７年第２期
铁水在线脱硫的研究分析
邢树国成彩凤 （炼铁厂）
摘要：分析了国内外及承钢１２６０ｍ 高炉铁水在线脱硫的生产实践，总结了在线脱硫法的优缺点 指出了承钢铁水在线脱硫的难点及今后的工作方向。 关键词：铁水在线脱硫
１ 铁水炉外脱硫的必要性
－ “硫”是钢铁产品中的有害杂质，高炉操作中 稍有失误即可能使生铁含硫量超过规定标准。而
随着承钢公司品种钢冶炼比例的提高，对生铁的质
量要求越来越高，对含硫量的限制越来越严。而高 炉要获得低硫铁水就必须提高炉渣的碱度和炉温，
这将使高炉经济技术指标下降。况且如在炉缸堆 积时，即使炉温及渣碱度都很高，仍会出现铁水含
硫过高的事故。转炉由于炉内冶炼过程热力学条 件的制约。脱硫率仅４０％左右。因而，为保证钢的
质量，提高冶炼品种钢比例，在高炉和转炉之间进 行铁水炉外脱硫预处理成为钢铁冶炼的必要生产
环节。 铁水中由于Ｓｉ、Ｃ和Ｍｎ含量高，氧含量低，具 有很好脱硫热力学条件，有利于脱硫反应的进行；
同时铁水温度较低，也适于炉外进行脱硫预处理。 加拿大多米尼翁钢铁公司的经验证明，铁水在高炉
后进行处理，高炉内渣碱度可从１．２５降到１．０６， 焦比降低３６ｋｇ／ｔ铁，生产率提高１３％，成本降低
０．６美Ｙｃ／ｔ铁。文献提到，铁水含Ｓｉ量为０．６％， 若用于炼钢时钢中含硫量要求０．０１８％，在铁水炉
外脱硫中可把硫含量从０．０２５％降到０．０１７％，钢 渣碱度可从４．０降到３．０，石灰加入量相应减少
２０ｋｇ／ｔ钢，钢渣量减少２５ｋｇ／ｔ钢。 高炉与炉外脱硫工艺结合，能取得提高高炉生
产率、降低燃料消耗、降低铁钢成本的综合经济效
益。脱硫处理可以得到比常规高炉含硫更低的铁 水，提高炼钢的效率并为优质品种钢生产创造条 件。
２ 国内外铁水炉外脱硫方法简介
据有关文献介绍，总结国内外铁水炉外脱硫有 以下几种形式：
（１）铁水沟铺撒冲混法 在高炉出铁过程中连续地往出铁铁沟或盛铁
转炉冶炼过程概述
【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装⼊制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合⾦化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第⼀节转炉冶炼过程概述
氧⽓顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合⾦化等⾼温物理化学反应的过程，其⼯艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加⼊合⾦材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为⽌，转炉⼀炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等⼏个阶段。⼀炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。表10—1为氧⽓顶吹转炉⽣产⼀炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼⼀炉钢过程中⾦属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升⾼，碳的氧化速度迅速提⾼。碳含量<0.15％以后，脱碳速度⼜趋下降。在开吹后不久，随着硅的降低，磷被⼤量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚⾄有回升现象。硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提⾼，中期提⾼速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较⾼，中期随脱碳速度提⾼⽽降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。在吹炼过程中⾦属熔池升温⼤致分三阶段：第⼀阶段升温速度很快，第⼆阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度⼜加快。熔池中熔渣温度⽐⾦属温度约⾼20-1000C。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
