环氧树脂砼、砂浆配合比

一、环氧砂浆配比

1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必须不含水分，

参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，

参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa;

3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，

参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa;

环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。

二、环氧树脂砂浆

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理

表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。

1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

第 1 页 共 2 页 c40环氧树脂混凝土配合比

【原创版】

目录

1.概述

2.c40 环氧树脂混凝土的配合比

3.配合比的影响因素

4.配合比的选择原则

5.结论

正文

1.概述

环氧树脂混凝土是一种高性能的混凝土，其主要特点是强度高、耐久性好、抗渗性能强等。在环氧树脂混凝土中，c40 是一种常用的等级，表示其抗压强度为 40MPa。本文主要介绍 c40 环氧树脂混凝土的配合比以及影响配合比的因素。

2.c40 环氧树脂混凝土的配合比

环氧树脂混凝土的配合比主要包括环氧树脂、水泥、砂、石子、水等组成。其中，环氧树脂是起粘结作用的主要材料，水泥、砂、石子则是支撑骨架。水的作用是调节混凝土的工作性能。环氧树脂混凝土的配合比通常以质量比例表示，比如环氧树脂：水泥：砂：石子：水=100:150:300:500:25。这是一个基本的配合比，实际应用中需要根据具体情况进行调整。

3.配合比的影响因素

环氧树脂混凝土的配合比受到许多因素的影响，主要包括以下几点：

（1）环氧树脂的种类和用量：环氧树脂的种类和用量直接影响混凝 第 2 页 共 2 页 土的性能，不同种类的环氧树脂具有不同的性能特点，如耐热性、耐腐蚀性等。因此，需要根据工程需求选择合适的环氧树脂，并确定合适的用量。

（2）水泥的种类和用量：水泥是混凝土的主要支撑材料，其种类和用量直接影响混凝土的强度和耐久性。通常，选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为水泥基材。

（3）骨料的种类和级配：骨料是混凝土的主要支撑材料，其种类和级配直接影响混凝土的强度和耐久性。通常，选择碎石或河砂作为骨料。

（4）水的用量：水的用量直接影响混凝土的工作性能，过多或过少的水都会影响混凝土的强度和耐久性。因此，需要严格控制水的用量。

4.配合比的选择原则

在选择环氧树脂混凝土的配合比时，需要遵循以下原则：

（1）满足工程性能要求：根据工程需求，选择合适的环氧树脂和水泥种类，并确定合适的用量，以满足工程的强度、耐久性等性能要求。

船坞坞口花岗岩用环氧树脂砂浆配比及施工要求

概况：

船坞坞口在门座段的纵向15m位置内和两端坞墙线间各留

有2m宽的门槽用以搁置坞门，1#、2#坞门槽位置设置花岗岩贴

面形成U型结构。1#坞口花岗岩镶面B型共55块，竖向A型共

22块，顶部C型4块为不锈钢贴面；2#坞口花岗岩镶面B型共

40块，竖向A型共22块，顶部C型4块为不锈钢贴面。花岗岩

镶面应在坞口混凝土结构全部完成后施工。

1、环氧砂浆配合比(重量比，单位g)、

（1）原料名称：环氧树脂、乙二胺、二丁脂、丙酮、水泥、砂

（2）配合比依次为：100:10:15:15:100:300

2、环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，先将预热至

30℃的填充料（砂、水泥）加入拌匀，之后加入二丁脂和丙酮拌

匀，最后加入乙二胺拌匀。

3、施工时的工艺要求

（1）树脂应按一次拌合量予以水浴加热（控制在40~50℃），

避免重复加热导致树脂老化；

（2）拌合温度一般应介于15℃~35℃，如果加入乙二胺固化剂

的温度过高或用量过多化学反应速度加快致环氧料发生固化（爆

聚现象）而不能使用；

（3）使用中粗砂需加热至干燥状态，施工中严格控制避免掺入

水，以防产生气泡；施工结束后要用草袋子或黑塑料布进行遮盖，并不得用水养护。

4、注意事项

配合时要用计量工具准确计量，每次按需适量拌合，并且乙二胺

加入后尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时

要避免与皮肤直接接触。

环氧树脂砂浆配合比设计说明

一、 说明

根据招标文件信南高速公路泌南土建第三合同段的有关要求，我试验室经过多方材料调查，选用华新水泥厂生产的PO52.5水泥，湖圈中砂，环氧树脂，邻苯二甲酸二丁脂分析纯，无水乙二胺分析纯，配制了环氧树脂砂浆。

二、 用途：支座垫块。

三、 原材料：

1、水泥：采用华新PO52.5。依据：GB/T1345-1991、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999检测，各项指标均符合

GB175-1999要求。（检测报告附后）

2、砂子：采用湖圈中砂。依据JTJ058-2000检测，各项指标均符合JTJ041-2000要求。Mx=2.91。（检测报告附后）

3、环氧树脂。

4、邻苯二甲酸二丁脂分析纯。

5、无水乙二胺分析纯。

四、拌合方法：人工拌合。

五、配合比设计：

为满足施工要求，经多次不同配合比的配制，确定各种材料比例为（质量比）：

环氧树脂∶二丁脂∶乙二胺∶水泥∶砂

=1∶0.08∶0.10∶2∶3

为检验砂浆强度，根据此配合比制作了砂浆试块，首先将各种原材料称好备用，把水泥和砂搅拌均匀，然后再将搅拌均匀的二丁脂和环氧树脂混和液倒入其中，激力搅拌3～5分钟，最后再加入乙二胺拌匀，立即入模(70.7×70.7×70.7mm)，然后观测。在15℃室温下，90分钟后开始凝结，4个小时后全部硬化，然后脱模。

自然养护（15℃室温下）24小时后，抗压强度为：87.6 Mpa。

自然养护（15℃室温下）20小时后，放入50℃烘箱中恒温养护4小时，抗压强度为：76.6Mpa。

六、总结

经试验环氧树脂砂浆在不同的养护温度条件下抗压强度均能满足施工要求（50 Mpa以上）。

请代表处中心试验室审核并批复。

信南高速公路泌南土建三标段

中铁十七局集团三公司项目部试验室

二○○五年十一月七日