复合肥造粒机螺杆拆卸步骤和造粒过程详解

复合肥的生产工艺介绍

复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。

2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。

3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。造粒的方法有湿法和干法两种。湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。

4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。包装通常采用袋装或者散装两种形式。袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。 在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。

总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。

复合肥生产工艺一般有以下几种：

掺混肥、滚筒造粒， 喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥

一、掺混肥料

又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。

很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。

二、滚筒造粒

滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.

三、高塔造粒

高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.

1、高塔熔体造粒原理及工艺流程

高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。 2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。

3、 熔体造粒工艺优点

与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：

复合肥生产工艺流程

复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。复合肥生产工艺流程的各个环节如下：

1、原料的配料：（主要根据当地市场需求和当地土壤监测结果决定）；

2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；

3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用颚式粉碎机等；

4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、zui重要的一个环节；

5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机

6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；

7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却； 8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；

9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；

10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装机、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。

固体造粒——团粒法

团粒法生产复合（混）肥是将固体氮、磷、钾等基础原料按配方比例混合后，经造粒、干燥、冷却、筛分而获得颗粒成品肥料的过程。固体物料的造粒方法主要是团粒法，占颗粒复合肥生产量的93%。造粒过程是粉状原料依靠肥料盐类自身溶解产生的溶液及加入的粘结剂，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动作用下，使物

料相互摩擦、滚动、挤压，处于流动状态，在适宜的液相量下粘附成粒。其成球过程，基本上要经过三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的细粉粒拉拢，形成小球。紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成大小合格的复合肥颗粒。物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。

影响团粒法造粒的主要因素

团粒法生产复合肥，其生产工艺技术，生产设备、原辅料的理化性状、生产配方、烘干机进出口风温、风量，造粒物料的温度、液相量，物料流量，返料比例，操作人员的素质，气候条件等，都会影响生产产量和生产成本，只有将以上因素充分考虑，才能达到高产优质的目的。

1设备的性能是成球的基础

1）在选购设备时，要选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠、服务好的机械厂，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。

2）选择性能优良的机型。复合肥设备品种很多，各种设备的性能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳的效果。

3）设备的布局要合理，安装要把好质量关。设备布局一定要由有生产经验的专业设计部门来设计。

4）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。

2粘性好的原料是成球的前提

复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性来成球。磷铵的黏性好与差，直接影响复合肥的成球率。采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。