黄铁矿烧渣的脱硫及资源化

硫铁矿的分选方法一、我国硫资源和伴生硫铁矿的开发前景1.1.我国硫铁矿的工业状况．．．．．．．．．．．．．．．．1二、硫铁矿类矿物的选别特性．．．．．．．．．．．．．．．1三、伴生硫铁矿的分选流程．．．．．．．．．．．．．．．．2四、伴生硫铁矿的分选回收．．．．．．．．．．．．．．．．24.1铅锌矿伴生硫铁矿的回收．．．．．．．．．．．．．．． 34.1.1.螺旋溜槽重选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34.1.2.硫酸活化浮选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54.2.铜矿伴生硫铁矿的回收．．．．．．．．．．．．．．．．54.2.1.石灰抑硫浮铜分选．．．．．．．．．．．．．．．． 64.2.2.硫酸或矿山酸性废水活化．．．．．．．．．．．．．．74.2.3.选择性捕收剂铜硫分选．．．．．．．．．．．．．．．84.2.4.铵盐活化浮选．．．．．．．．．．．．．．．． 84.2.5.旋流器重选．．．．．．．．．．．．．．．． 94.2.6.有机抑制剂及其它活化剂．．．．．．．．．．．．． 94.3.多金属矿伴生硫铁矿的回收．．．．．．．．．．．．．．104.3.1.硫化矿全浮分离．．．．．．．．．．．．．．．． 114.3.2.磁选分离．．．．．．．．．．．．．．．．114.4煤系硫铁矿的回收．．．．．．．．．．．．．．．．114.5.精矿输送及水份．．．．．．．．．．．．．．．．12五、结语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12摘要:硫铁矿是最主要的硫资源, 主要用于生产硫酸。

我国是农业大国, 随着农业政策的进一步加强, 磷复肥的需求量不断增加。

硫酸作为磷复肥生产的基本原料, 其需求量也将不断增加。

硫铁矿是我国自有资源, 可保证长期、稳定的供应, 对我国硫酸工业的稳定具有重要作用。

此外, 硫铁矿烧渣也是一种二次资源, 对其综合利用正引起人们广泛重视。

关键字:硫铁矿分选方法一、我国硫资源和伴生硫铁矿的开发前景硫铁矿类矿物包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿, 主要指黄铁矿, 是最重要的含硫工业矿物, 它主要用于生产基本化工产品) ) ) 硫酸。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫铁矿资源的综合回收硫铁矿资源多数都伴生和共生有铜、铅、锌、金、银等有色金属和贵金属元素，以及煤、明矾石、地开石等有用非金属矿物，在矿产资源日趋短缺的今天，有效回收利用硫铁矿矿石中共、伴生资源，促进矿产资源的可持续发展，将会给社会带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。

近年来，选矿工作者在综合回收硫铁矿共、伴生资源方面进行了较多的研究工作，取得了较为丰富的成果。

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂，结构构造多样，硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中，分选难度较大，为合理开发该矿产资源，周贺鹏等对其进行了选矿工艺研究。

结果表明，采用优先浮硫尾矿磁选收铁工艺，在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上，闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿，含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿，试验指标良好，硫、铁矿物均得到了较好的综合回收。

刘俊等以自行研制的LC1 为捕收剂，水玻璃为脉石矿物的抑制剂，采用铜硫混浮铜硫混合精矿再磨铜硫分离的原则流程，对某铁矿石的磁选尾矿进行了分选试验研究，获得了铜品位22.13%，铜回收率81.88%的铜精矿和硫品位31.69%，硫回收率76.34%的硫精矿。

内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石，刘占华等经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫质量分数为5.87%的高硫铁尾矿。

针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选反浮选和直接还原焙烧磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。

结果表明，采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果; 而采用直接还原焙烧磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫质量分数为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。

利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁工艺研究在探索科技的海洋里，我们总能找到那些让生活变得更加精彩的小秘密。

比如，如何把废弃的硫铁矿烧渣变废为宝，变成制造电池级磷酸铁的关键原料？这不是什么高科技，但确实能让我们的生活更绿色、更环保。

想象一下，你手里拿着一堆看似无用的烧渣，心里却在想：“这些废物到底该怎么
处理呢？”别急，今天咱们就来聊聊这个让人头疼的问题。

得明白，硫铁矿烧渣虽然看
起来不起眼，但其实它里面藏着不少宝贝呢！
你知道吗？硫铁矿烧渣其实是一种宝贵的资源。

经过科学处理后，它们可以变身成为制造电池级磷酸铁的重要原料。

这个过程听起来是不是有点像“点石成金”呢？没错，就是这么神奇！
怎么个变法儿呢？简单来说，就是通过一系列复杂的化学反应，把烧渣里的硫元素和磷元素给分离出来。

这个过程就像是一场化学盛宴，各种试剂和反应器都派上了用场，最后得到的磷酸铁产品，不仅质量上乘，而且环保效益显著。

想象一下，如果你能参与到这个过程中去，那该有多酷啊！不仅能学到很多关于化学的知识，还能为环保事业贡献一份力量。

这可真是一举两得，既满足了好奇心，又为地球的未来添砖加瓦。

当然了，这个过程也不是一帆风顺的。

毕竟，任何一项技术的成功都需要经历无数次的试验和改进。

但是，只要我们坚持不懈地努力，总有一天，我们能够实现这个梦想！
所以，亲爱的朋友们，让我们一起来关注这个小小的硫铁矿烧渣吧！也许有一天，我们会惊讶地发现，这些不起眼的废弃物竟然能创造出如此巨大的价值！让我们一起期待那一天的到来吧！。

CuS氧化焙烧过程的实验研究赵洁婷郭兴敏(北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083)摘要本文采用热重、气体分析以及X射线衍射等分析手段，对CuS氧化焙烧过程机理进行了研究。

实验结果表明：在空气下以3℃/min的升温速率，CuS的焙烧过程可分为四个阶段，第一阶段(200~300℃)，CuS氧化生成Cu2S 和SO2，Cu2S进一步氧化生成CuO·CuSO4、CuSO4，最终稳定产物是CuSO4；第二阶段(300~400℃)，此过程没有SO2逸出，第一阶段残留的Cu2S和CuO·CuSO4不断地被氧化成硫酸盐；第三阶段(400~600℃)，硫酸盐在此温度范围内可以稳定存在；第四阶段(600~760℃)，CuSO4和CuO·CuSO4分解生成SO2，最终产物为CuO。

关键词CuS 氧化焙烧SO2热重Experimental Study on Oxidizing Roasting Process of CuSZhao Jieting Guo Xingmin(School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science andTechnology Beijing, Beijing, 100083)Abstract The oxidizing roasting mechanism of CuS was studied by employing thermogravimetric (TG), tail assay and X-ray diffraction (XRD) analysis. Results showed that the roasting process can be divided into four stages with heating rates of 3℃/min in air. In the first stage (200~300℃), CuS was oxidized into Cu2S and SO2, subsequently Cu2S was further oxidized into CuO·CuSO4 and CuSO4, then final product viz. stable CuSO4 was obtained. In the second stage (300~400℃), no SO2 was detected, whereas Cu2S and CuO·CuSO4 remained during the first stage were oxidized into sulfate constantly.In the third stage (400~600℃),sulfate was found stable in this temperature range. In the fourth stage (600~760℃), CuO·CuSO4 and CuSO4 decompose into SO2, and the final product was confirmed to be CuO.Key words CuS oxidizing roasting SO2TG1 引言近十几年来，我国钢铁工业持续高速发展，铁矿石资源随之日益枯竭，且我国的铁矿资源丰而不富，自给率仅为50%左右，是世界上最大的铁矿进口国。