施耐德
通用型变频器
ATV11灵巧型变频器（灵活精致，效率凸现）
全新的设计理念，开发出灵巧的产品，使用ATV11系列产品，你可以尽享轻松惬意的使用空间……
ATV21系列HV AC专用变频器(给你的应用带来一缕清风) 向主要的建筑网络开放。,经济紧凑的设计正是您所要的。
ATV31精巧型变频器（天赋异禀，性能卓越）
采用无速度传感器矢量控制技术，集成Modbus和Canopen两种通讯协议，使用ATV31系列产品，你可以尽享来自TE电器的“简、易、精、智”……
ATV38系列节能型变频器(按需所变，灵动万千)
专门用于泵和风机，ATV38变频器特别适用于建筑环境：节能，装置的抗污染设计，向所有通讯网络开放，等等。
ATV61系列节能型变频器(轻灵翔动，操纵自如)
ATV61专门为泵和风机度身定制，其独创性值得信赖，持续不断的改进使其满足您的所有期待……
工程型型变频器
ATV71系列高性能变频器（创世佳作领袖群英）
超乎寻常的性能、先进的功能与此同时由沿袭一贯强调简约的风格。由于对所有通信网络、应用场合、用户都开放，ATV 71 可以为您的所有特定要求提供巧妙的解决方案。
ATV78系列大容量变频器（彭湃动力，自如展现）
ATV78具有结构紧凑。坚固耐用的特点，采用了最新技术，满足大多数应用要求。
西门子
西门子变频器也可分为通用型变频器和工程型变频器，
通用型变频器
MicroMaster410 紧凑型变频器
它小巧、灵活、安装简单、使用方便。是小功率紧凑型应用的理想选择。
MicroMaster420基本型变频器
全新一代模块化设计的多功能标准变频器。它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。MicroMaster430节能型变频器
全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家。功率范围7.5kW至250kW。它按照专用要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）
技术，具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现专用功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。
MicroMaster440 矢量型变频器
MicroMaster440是全新一代可以广泛应用的多功能标准变频器。它采用高性能的矢量控制技术，提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备超强的过载能力，以满足广泛的应用场合。创新的BiCo（内部功能互联）功能有无可比拟的灵活性。
工程型变频器
SIMOVERT MASTERDRIVES一贯地共同遵守相同的设计原则。在所有功率范围中的装置(变频器、逆变器)和系统元件(整流单元、制动单元)都有一个统一的设计和相同的接线原则。它们能以任何方式组合并能并联安装以满足传动系统各种要求。
SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制的变频器是采用IGBT元件、全数字技术的电压源型变频器。它同西门子三相交流电动机一起为所有工业领域和所有应用场合提供高性能、最经济的解决方案。包括6SE70和6SE71,其中，6SE71是原装柜机。
ABB
ABB变频器分为机械类传动、标准传动和工业传动。
机械类传动
机械类传动包括ACS55, ACS150,ACS350, ACSM1
ACS55, ACS150 部件级传动
ABB部件级传动符合OEM厂商、安装公司及配电柜生产商的要求，是随同其它部件一并从物流经销商处购得的部件变频器。这类变频器为现货供应，其备选件和型号已针对物流配送进行了优化。
ACS350 通用机械类传动
ABB通用机械类传动是专门为机械制造部门而设计的。在持续生产型的制造业中，生产每一单位产品所消耗的时间是至关重要的。该变频器设计成为在安装、设置参数和调试方面最快的变频器。它的基本产品在高智能的前提下尽可能的使用用户所易掌握的界面，并且能够迎合最苛刻的需求来提供不同的功能。
ACSM1高性能机械类传动
ABB机械类传动为高要求的机械设备提供了高性能的速度控制、转矩控制和运动控制。这些控制可以通过多种反馈装置来控制电磁感应电机、同步与异步伺服电机和高转矩的电机。紧凑的硬件设计与灵活的程序编制保证了最优解决方案。新型的存储单元设计为ABB机械类传动实现灵活的传动配置。控制方式为速度和转矩控制、运动控制。
标准传动
ABB标准传动的购买、安装、设置和使用都很简单，可以节省大量时间。它们在ABB的各分销商处广泛供应，因而称之为标准传动。这类变频器具有与现场总线通用的客户与流程界面，规格设计、调试
及维护具有通用的软件工具，还有通用的备件。
ACS550
ABB标准传动ACS550可以应用于大量行业中，其中典型的应用包括泵类，风机和恒转矩的使用，传送带等。ABB的标准传动在需要简易安装、授权、使用和无需个性化定制或特殊产品工艺的情况下是非常理想的。
ACH550
ABB标准传动ACH550在HV AC工业中的应用，对我们交流变频器的发展起到了关键性作用。该传动的设计、编程着眼于HV AC的各类应用，其中包括供应和回流风机、冷却塔风机、增压泵和冷凝器等。ACS310
ABB标准传动家庭延伸出一种专门为泵、风机等可变力矩的应用而设计的传动。这个特殊设计包括一套有利于风机和泵应用的功能。这些功能再加上预编程的应用宏，一个直观的用户界面以及几个辅助屏幕，加快了传动安装、参数设置以及调试的进程。
ACS510
广泛用于各类工业应用，尤其对风机和泵类负载有独特的软件设计。
工业传动
ABB工业传动为工业应用而设计，特别适合于工业过程控制领域，例如纸浆与造纸、金属、采矿、水泥、电力、化工、石油与天然气等。ABB工业传动不仅可以作为完整的交流传动，也可以作为模块单元，
从而满足用户、OEM和系统集成的要求。ABB工业传动是具有高度灵活性的交流传动，经过一定的配置，能满足工业领域的各种精确控制，因此按单定制服务是供货中不可分割的组成部分。
模块化工业传动
ACS800-04/-04P单传动模块
单传动模块是专为客户设计的高度灵活的传动模块，可方便地安装入客户自己的机柜中。模块可供OEM厂商、系统集成商和面板制造商运用ABB传动技术自行构建传动解决方案。这归功于ABB诸多的先进传动技术，例如DTC电机控制，自定义编程和大量的内外置备选件。ABB提供详细的机柜安装说明和其他支持材料以帮助客户自行构建解决方案。单传动模块需要交流供电。
ACS800-04P是专为大功率泵和风机（P&F）设计的交流传动模块。ACS800-04P可以简便的购买、安装、配置和使用，令用户可以节省相当多的时间。
ACS800-x04 多传动模块
多传动模块是专为传动系统而设计的，它起着一个公共直流总线的作用使得能量从供给模块流向至传动模块。多种模块类型可供选择，包含所有的传动技术和各种不同类型可将从主机提供的交流电源转换为变流器模块使用的直流电源。
单传动
ACS800-01
满足在IP21或IP55防护等级下的最大至160千瓦的任何需求
ACS800-011
在紧凑的封装中提供了一个能源可再生的传动，功率范围最高至110千瓦，防护等级为IP21。
ACS800-031
在一个完整的封装中提供功率范围最高至110千瓦的低谐波传动，防护等级为IP21。
ACS800-02
具有创新的书架式外壳，功率等级从45千瓦至560千瓦。它具有十分紧凑的IP21防护等级却提供独一无二的两个安装方向。
ACS800-07
覆盖了最高至2800千瓦的功率范围，防护等级有IP 21、IP 22、IP 42、IP 54和IP 54R。
ACS800-07LC
结实耐用的设计专门为满足中、高功率应用。在电源电压为380伏至690伏时，功率可达最低200千瓦至最高5600千瓦。
ACS800-17
配置有有源供电单元来应对能量再生的运转和谐波网。覆盖了最高至2500千瓦的功率范围，防护等级有IP 21，IP 22，IP 42和IP 54R。ACS800-37
带有完整的备装解决方案来满足最严格的谐波需求。功率范围最高至2800千瓦，防护等级有IP 21，IP 22，IP 42，IP 54和IP 54R。
多传动
多传动是工业传动的一种类型，功能是使得工业传动的各个模块连接到一个公共的直流母线，而这个公共直流母线则向各个模块供应直流电。此直流电是来自于配置在同一装置中的供给单元。这种构造简化了整体的安装，并且实现了降低安装和维护的费用、降低电流、节约布线等益处。
ACS800 multidrive 多电机应用的风冷变频器
ACS600 multidrive W 多电机应用的水冷变频器
ACS800 Marine Drive W船舶应用的风冷变频器
丹佛斯（Danfoss）
FC系列变频器
FC51（超强可靠的小型变频器）、
FC100（泵、风扇及水冷却器（压缩机）等高级楼宇HVAC 设施使用的理想用品）、
FC200（专门用于供水和污水处理应用的变频器）、
FC300（单台变频器控制任何机器或生产线上从标准到伺服的整个运行范围）
VLT系列变频器、
包括VLT280（暖通空调，风机、水泵专用变频器）、VLT2900（纺织专用变频器）、VLT5000（一款高性能变频器FC系列变频器）、VLT6000、VLT7000（暖通空调，风机、水泵专用变频器）VLT8000（水工业专用变频器）
VACON
VACON NX系列变频器
VACON NXL 紧凑型通用型变频器、30KW以内
VACON NXS 工业型变频器、最大560KW、SVC
VACON NXP 高性能工程型变频器
VACON NXC 变频调速柜
爱默生
EV800系列（小功率紧凑型变频器）
EV1000G系列（恒转矩负载专用）
EV1000P系列（风机泵类专用）
EV2000G系列（恒转矩变频器，最大220KW）
EV2000P系列（风机泵类专用，最大250KW）
TD2100系列(供水专用、内含PLC)
安川（YASKAWA）
CIMR-G/CIMR-F/CIMR-E/CIMR-L等系列的变频器
V1000:性能惊人！使用简单的真正电流矢量控制小型变频器
J1000:从小巧精致的变频器感受高可靠性！简洁操作、简单设定Varispeed G7:高性能&多用途！真正的矢量控制通用变频器Varispeed F7:节能&高效率！电流矢量控制通用变频器Varispeed E7:风水力·HVAC市场专用变频器
VarispeedV7:小型·矢量控制通用变频器
Varispeed L7：同步、异步电机兼用，垂直电梯专用的矢量控制变频器
VS-656RC5: 高性能& 多用途！
富士
现在市场上主要使用的有以下系列
FRENIC5000VG7S系列变频器
FRENIC5000G11S系列低噪声高性能多功能变频器
FRENIC5000P11S系列低噪声?风机?泵用变频器
三菱
现在市场上主要使用的有以下系列：
通用高性能FR-A740 （3P 380V）FR-A720 （3P 220V）轻载节能型FR-F740（3P 380V）FR-F720 （3P 220V）简易通用型FR-S540E （3P 380V）FR-S520SE （1P 220V）FR-S520E （3P 220V）[由日本生产]
经济通用型FR-E540 （3P 380V）FR-E520S （1P 220V）FR-E520 （3P 220V）
台达
台达变频器在中国生产的常用型号有如下几种：
VFD-M系列--低噪音迷你系列
VFD-S系列--多功能简易型
VFD-A系列--低噪音范用型
VFD-B系列--无感测向量控制型
VFD-F系列--风机水泵专用型
AB变频器相对其他品牌的特点：
PF4M 馈通式接线
PF40 定时器计数器功能
PF40P 定时器计数器增强的的惯性跨越（在低至1/2线电压下运行）支持直流母线
PF400 辅助电机控制功能（一拖四）
PF400P 中文面板
PF70 IP66
PF700 Force磁通矢量控制
PF700S Force磁通矢量控制Drivelogix可选
PF7000 创新的功率机架PowerCage 、电流源型（四象限运行、能量回馈）、
功率模块SGCT(耐压高)
2018十大国产变频器品牌排名分析 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 2018国产变频器十大品牌排名（不分先后）： 1、德力西变频器(中国德力西控股集团有限公司) 2、英威腾(深圳市英威腾电气股份有限公司) 3、烟台惠丰(烟台惠丰电子有限公司) 4、成都佳灵(成都佳灵电气制造有限公司) 5、台达(台达电子工业股份有限公司) 6、深圳汇川(深圳市汇川技术股份有限公司) 7、普传科技(普传科技股份有限公司) 8、风光电子(山东新风光电子科技发展有限公司) 9、合康亿盛(北京合康亿盛变频科技股份有限公司) 10、利德华福(北京利德华福电气技术有限公司) 变频器十大品牌之一的德力西变频器 德力西变频器特点论述： 德力西变频器主要运用于电力工业、石油化工、冶金、水资源等工业中的风机、水泵、压缩机等，尤其是应用在高压大功率的风机和泵类机械中，取代传统挡风板、节流阀，可以根据负荷大小适时控制风量和流量，显著提高的节能效果。另外，还可以改善和适应运行环境，平滑加减速、提高加工工艺等功能。 德力西变频器由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流
量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等)，原有调速方式比较庞杂，效率较低者(如龙门刨床等)，采用了变频调速后，节能效果也很明显。 变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变德力西变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时，德力西变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，德力西变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。 英威腾变频器特点论述： 英威腾电气公司在吸收国外先进技术的基础上，结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术，目前已开发研制出了CHV、CHE、CHF、中压、高压等几大系列、上百种规格型号的高性能变频器，在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业领域大量成功应用。现将几种产品介绍如下： 英威腾CHF变频器的特点有： 1、优化的V/F控制(采用DSP控制系统，完成优化的V/F控制，比传统V/F控制更具优越的性能)。 2、经济型结构(G/P合一，更能满足大部分客户的功能需求)。 3、独立外引键盘(可实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视)。
汽车散热器的毕业设计论文 目录 1、前言、 2、散热器的结构及对材料的要求、 3、铝散热器片材料的特点、 4、散热器的结构和种类样图、 5、用铝散热器取代铜散热器能够满足整车及发动机的性能要 求、 6、铝散热器使用寿命高于铜散热器、 7、铝散热器必须使用厂家规定的防冻防锈液、 8、铝散热器必须在生产厂家进行专业维修、 9、层叠式汽车散热器、 10、散热器的计算和选用原则散热 11、使用与保养、 12、汽车散热器的发展趋势、 13、结语、
1.前言 散热器是汽车水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，其作用是将发动机的水套内冷却液所携带的多余热量经过二次热交换，在外界强制气流的作用下从高温零件所吸收的热量散发到空气中的热交换装置。因此，冷却系统中散热器性能的好坏直接影响汽车发动机的散热效果及其动力性、经济性和可靠性,乃至正常工作和安全行驶的问题。 随着汽车发动机转速和功率的不断提高，热负荷也愈来愈大，对冷却系统的要求也越来越高，人们对包括散热器在内的冷却系统的研究愈加重视，新技术、新材料不断涌现。汽车铝散热器产品的优势体现在轻量化、可靠性高、价格低以及生产环保，整车厂采用铝水箱替代原有铜水箱是汽车散热器技术发展的必然趋势。目前，汽车散热器正朝着轻型、高效、经济的方向发展，国内乘用车产品90%以上采用的是铝散热器，在商用车上的使用近年也陆续采用并有扩大的趋势。 2. 散热器的结构及对材料的要求 汽车水冷发动机散热器由冷却用的散热器芯部、进水室和出水室三部分组成。冷却液在散热器芯内流动，空气从散热器芯外高速流过，冷却液和空气通过散热器芯部进行热量交换。 目前，汽车散热器的结构形式可分为直流型和横流型两大类。
?? 桥式起重机的发展历史 ?施耐德变频器Altivar31常用参数设置? 西门子MM440变频器常用参数设置 一 2nd, 2010 by 起重机 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流 ───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12
变频空调电子散热仿真优化设计 发表时间：2019-09-10T09:56:03.813Z 来源：《当代电力文化》2019年第09期作者：李军 [导读] 以某款变频空调室外机为研究对象，在不改变室外机的整体结构前提下，利用CFD模拟手段进行电子散热仿真分析并进行优化设计，经实验方案验证，最终找到优化计算办法。 广东美的制冷设备有限公司广东佛山 528311 摘要：为节约开发成本，缩短开发周期，更好满足市场需求，本文以某款变频空调室外机为研究对象，在不改变室外机的整体结构前提下，利用CFD模拟手段进行电子散热仿真分析并进行优化设计，经实验方案验证，最终找到优化计算办法。 关键词：变频空调；电子散热；CFD；优化 1 变频空调的工作原理及特点 1.1 变频空调的工作原理。变频空调以其高性能、高技术获得空调行业和用户的认知，众所周知的传统空调一定频空调是在220V、50Hz的条件下工作的，而变频空调是根据变频器改变压缩机的供电频率。变频空调的启动电压较小，可在低电压和低温度条件下启动，可根据室内环境温度，来调节压缩机的转速进而调节制冷量，达到人们所要求的舒适环境。针对一些电压不稳定或冬天室内温度较低而空调难以启动的地区情况，变频模式有一定的改善作用。通过压缩机的无级变速，可满足更大面积的制热、制冷需要。变频空调还分为交流变 频和直流变频之分，交流变频就是根据室内温度和自己所设定的温度差值通过控制器处理产生频率信号，控制电路产生电压加载到压缩机的电机上，改变压缩机的转速，来达到调整压缩机的制冷量实现最终目的。直流变频是改变电压提高永久磁铁转子的转速，通过调节压缩机转子的转速以实现制冷、制热。 1.2 变频空调的特点。空调耗电量一直是人们关注的问题，从理论上讲变频空调较省电，可根据室内温度的变化进行压缩机转速的调整，但实际看来，当变频空调与普通空调开启时未达到室内要求温度时，两者皆会以最大功率运行，然而变频空调的电路较复杂，可能会更浪费电。变频空调采用新技术与传统空调相结合，进一步提高空调性能，具有更强的舒适性，可以及时进行负荷变化的调整，同时具有高效节能的特点。对于人们所关注的噪音问题，变频空调采用双转子压缩机，降低了回旋的不平衡度，使震动减小，从而解决了噪声的问题。同时变频空调对电压环境要求低，具有良好的温控精度，调温速度快，制冷能力好等优点。缺点是价格比较昂贵，由于变频空调的系统较复杂，对元件要求高，所以发生故障的几率也较大，技术还不够完整，可靠性不够。不同于国外，国内用户对变频空调的使用习惯有所不同，国内较少时间的使用空调，并且电费也比较昂贵，然而欧美国家的电费相对便宜，他们可以长时间使用变频空调，使变频的性能达到最好状态。 2 ＣＦＤ仿真计算及验证 本文以某款分体式变频空调室外机的主要电子散热元件及与之相关的散热器为研究对象，运用先进的CFD方法，并结合相关实验测试的方法，进行计算及详细的对比，验证仿真计算的准确性，并对散热器方案进行仿真优化设计。 2.1 仿真模型建立。首先通过ＣＦＤ仿真软件进行三维定常数值模拟计算，本文主要仿真对象是变频控制上的四款发热量较大的发热元件，为简化及统一，在此用发热元件１、发热元件２、发热元件３、发热元件４表示。而控制器上的其他热损耗小的电子元件则忽略不计，强制对流散热的风道也做了相应简化设计， 在进口给定环境边界条件及风速、出口仅给定环境边界条件。图１是仿真计算建立的三维模型，图２是该款变频室外机的散热片示意图。
“铭昊欣”散热器设计方案 一、散热方案概述 随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量。因此，必须加快散热速度，有效地控制产品的工作温度，使其不超过极限范围，以提高产品的可靠性并延长寿命。 二、散热原理 散热就是热量传递，而热的传递方式有三种：传导、对流和辐射。传导是由能量较低的粒子和能量较高的粒子直接接触碰撞来传递能量的方式，CPU和散热片之间的热量传递主要是采用这种方式，这也是最普遍的一种热传递方式。对流是指气体或液体中较热部分和较冷部分通过循环将温度均匀化，目前的散热器在散热片上添加风扇便是一种强制对流法，电脑机箱中的散热风扇带动气体的流动也属于"强制热对流"散热方式。辐射顾名思义就是将热能从热源直接向外界发散出去，该过程与热源表面颜色、材质及温度有关，辐射的速度较慢，因此在散热器散热中所起到的作用十分有限（辐射可以在真空中进行）。这三种散热方式都不是孤立的，在日常的热量传递中，这三种散热方式都是同时发生，共同发挥作用的。
三、散热方案设计 对于CPU散热器，依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，液冷，半导体制冷，压缩机制冷，液氮制冷等等。 其中风冷散热器是最常见的，而且简单易用，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低，安装方便等优点。但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。 风扇是风冷散热器中必不可少的一部分，对散热效果起着重要的作用，同时，也对散热器的工作噪音有着决定性的影响。风扇在风冷散热器中的职责为：凭借自身的导热作用，令空气以一定的加速度、一定的方式通过散热片表面，利用空气与散热片表面的热交换从而带走散热片上堆积的热量，从而实现“强制对流“的散热方式。 1.参数： 一款风扇的品质，最重要的两个方面为性能与寿命，其次便是越来越受到关注的工作噪音；此外，还必须注意风扇的其他电气要求规格与功率。 2.风量： 风量是风扇最重要的两项性能指标之一。
6SE70调试基本参数设置 恢复缺省设置 P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数 P060=2 固定设置菜单 P366=0 0：具有PMU的标准设置 1：具有OP1S的标准设置 P970=0 参数复位 参数设置P060=5 系统设置菜单 P071= 装置输入电压 P095=10 异步/同步电机，国际标准 P100= 1：V/f控制 3：无测速机的速度控制 4：有测速机的速度控制 5：转矩控制 P101= 电机额定电压 P102= 电机额定电流 P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0 当离开系统设置，此值自动计算。 P104= 电机额定功率因数 P108= 电机额定转速 P109= 电机级对数 P113= 电机额定转矩 P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）P115=1 计算电机模型 参数值P350-P354设定到额定值 P130= 10：无脉冲编码器 11：脉冲编码器 P151= 脉冲编码器每转的脉冲数 P330= 0：线性（恒转矩） 1：抛物线特性（风机/泵） P384.02= 电机负载限制 P452= % 正向旋转时的最大频率或速度 P453= % 反向旋转时的最大频率或速度 数值参考P352和P353 P060=1 回到参数菜单 P128= 最大输出电流 P462= 上升时间 P464= 下降时间 P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）
6SE70 变频装置调试步骤 一.内控参数设定 1.1 出厂参数设定 P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数 P60=2 固定设置，参数恢复到缺省 P366=0 PMU 控制 P970=0 启动参数复位 执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。 1.2 简单参数设定 P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数 P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC) P95=10 IEC 电机 P100=1 V/F 开环控制 3 不带编码器的矢量控制 4 带编码器的矢量控制 P101 电机额定电压 P102 电机额定电流 P107 电机额定频率HZ P108 电机额定速度RPM P114=0 P368=0 设定和命令源为PMU+MOP P370=1 启动简单应用参数设置 P60=0 结束简单应用参数设置 执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手 册S0-S7，P100 选择的功能图见手册R0-R5。电机控制效果非最优。 1.3 系统参数设置 P60=5 P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算 P130=10 无编码器 11 有编码器（P151 编码器每转脉冲数） P350=电流量参考值A P351=电压量参考值V P352=频率量参考值HZ 3 3 P353=转速量参考值1/MIN P354=转矩量参考值NM P452=正向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P453=反向旋转最大频率或速度%（100%=P352，P353） P60=1 回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障 1.4 补充参数设定如下 P128=最大输出电流A P571.1=6 PMU 正转 P572.1=7 PMU 反转
逆变器IGBT损耗计算及冷却装置设计_白保东
逆变器中IGBT模块的损耗计算及其散热系统设计_杜毅
逆变焊机中IGBT散热及过热保护技术的研究_任志远 IGBT满负荷工作时,将产生较高的功率损耗密度。散热器设计要求将IGBT功耗转化的热量迅速而可靠地从基板传送到散热器上散掉,确保IGBT的最高工作结温Tj不超过最高允许温度125℃。散热能力越强,器件所能承受的功率就越大,而器件的散热能力取决于它的热传导特性。为了更清楚地说明IGBT散热器的设计,介绍以下几个表达式。 根据逆变焊机长时间大电流工作的情况,选定最恶劣情况时的环境温度TA和IGBT额定功耗P,从上式可求得所设计的散热器到周围空气的热阻QαA,而Qjc和Qcs都是确定的。从散热器手册中根据求得的热阻QαA选定散热器的尺寸和散热面积。为减小热阻,通常在IGBT模块基板与散热器界面之间涂上导热硅脂,外加轴流风机来帮助散热,提高IGBT的耗散功率。
变频器中的IGBT模块损耗计算及散热系统设计_胡建辉 变频器散热系统的设计包括三个方面，首先根据负载情况求取功率器件的损耗，并预取散热器热阻，然后通过热阻等效电路求取散热器与功率器件各点的温度，最后根据各点的温升，以及实际环境条件，确定最终的散热方案 3.1 散热系统的热阻等效电路 本文采用热阻等效电路的形式分析散热系统热阻，将散热系统的损耗功率等效为电流源，热阻产生的温差等效为电压，热阻等效为电阻，如图1 所示。
目前技术条件下，常规的IGBT散热方式主要有3种：肋片散热、热管散热和液冷散热，其中肋片散热和热管散热主要采用强迫风冷的方法，而液冷散热主要采用液体（水与乙二醇的混合物）循环系统冷却。肋片散热器结构紧凑，体积适中，导热稳定，但需要附带辅助风道，对风机性能要求较高，且风机在运行时容易产生严重的噪声污染；而热管散热器体积较大，结构笨重，安装和拆卸困难，但散热能力较肋片散热器要好。相比之下，液冷散热器的散热能力最强，但需要附带复杂的冷却液循环系统，同时对系统密封性要求甚高，一旦散热器或者管道出现冷却液泄漏将会造成主变流器电气短路等严重后果。一般对于单个IGBT模块 而言，在发热量小于900 W时可选用肋片散热，900～1 200 W时可选用热管散热，大于1 200 W时应选用液冷散热。 以铝肋片散热器为例建立工程传热学模型，取散热器基板厚度b=18 mm，设肋片表面风速v=10 m/s，肋片长度l=0.14 m，IGBT的最高结温为125℃，为了保证IGBT 正常工作，其基 板温度应控制在85℃以下，故设
散热设计（五）散热片之设计与在电子冷却技术中之应用 散热设计（五）散热片之设计与在电子冷却技术中之应用 刘君恺 介绍 利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。举例而言，早期PC的CPU如286，发热瓦数只有十几瓦，因此只要约3 公分高的散热片加低转速风扇就可解决，但是目前PC的CPU用散热片高度却达到3 倍，鳍片数目增加3 倍，风扇转速也提升一倍，成本则增加5、6倍以上。虽然新制程及设计技术不断提升，散热片的应用在有限空间的限制下，似乎有渐渐趋向极限的趋势，未来各种不同的冷却技术如水冷、冷冻循环以及浸入式沸腾冷却等都可能用来解决散热问题。尽管如此，散热片仍是最经济、最可靠的散热方式，因此如何提升散热片的效率成了很重要的课题。 因此为了满足未来电子散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都必须有更新的技术，此外集成其它散热器件的设计方式的也可以增加应用时的效率。本文将介绍散热片的种类及制程，散热片的应用以及未 来的设计需求。 散热片的种类 许多的散热片设计由于忽略了制造的概念，使得研发产品的可靠度及成本成为最后批量供应的障碍。由制造方式来看，气冷的散热片可分为下面几种，如图一所示，表一则为制程性能参数的整理。 1. 压印(Stampings)散热片 铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。此种制程成本低，适合批量供应，可用于低热密度的器件。 而压印的器件在组装上也有自动化的便利性，因此可进一步降低成本。 2. 挤型(Extrusion)散热片 挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。挤形是散热片制造中最广泛使用的方式，设备投资的经额中等。可经由横切的方式产生矩形的针状散热片，可产生锯齿状的鳍片以增加10~20%的效能，但会降低挤型的速度。挤型的高宽比限制可高到6，使用特殊模具设
散热器尺寸设计计算方法 判断依据：() Q h A T T h a 其中Q：散热器换热量，W h：散热器与空气的表面对流换热系数，W/(m2*K) A：散热器表面积，m2 T：散热器平均温度，℃ h T：空气温度，℃ a 一．自然冷却 对流换热量 1．散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 自然冷却，h可以近似取 5 W/(m2*K) 2．散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 A d h n 2 其中 L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3．空气温度a T取45℃。 4．散热器平均温度h T的计算 自然冷却时，散热器均稳性能较好，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约40℃，,取5℃的安全余量，散热器平均温度75℃。 则散热器的对流换热量5235 Q L d n
辐射换热量 对于表面未做处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的25%。 则散热器的总换热量为 1.255235437.5 Q L d n L d n 对于表面做镀黑处理的散热器辐射换热量约为对流换热量的40%。 则散热器的总换热量为 1.45235490 Q L d n L d n 5．模块功耗Q的计算：可近似用变频器功率*%作为模块的功耗。 结论：通过计算的Q与实际模块的损耗值P进行对比，如果超出很多说明散热器的设计冗余较大。 二．强迫风冷 1.散热器与空气的表面对流换热系数h的计算： 对于直径120mm以下尺寸轴流风机h可近似取30 W/(m2*K) 对于直径120mm以上尺寸轴流风机h可近似取45 W/(m2*K) 对于大型离心风机，h可近似取60 W/(m2*K) 2.散热器表面积A的计算： 散热器的表面积可近似为翅片的表面积 2 A L d n 其中L：散热器长度 d：翅片高度 n：翅片个数 3.空气温度a T取45℃。 4.散热器平均温度h T的计算 强迫风冷时，散热器均稳性能较差，在环境温度为45℃时，我司测试标准为散热器NTC最大温升45℃，此时散热器的平均温升约30℃，取5℃的安全余量，散热器平均温度升25℃，此时散热器温度为70℃。
变频器销售的市场集中度分析【峰杰立人】 作者：ciedr提交日期：2009-6-18 15:02:00 | 分类: | 访问量：29 一、变频器市场总量集中度分析 据统计数据，2007年中国变频器市场总量约为120亿元左右，其中包括系统及相关二次开发部分。在销售额排名前40位的变频器生产企业中，前10位的企业及其销售额如下表所示。其中，国内企业仅有生产高压变频器产品的利德华福。可见，在整个中国变频器市场中，外资品牌的优势仍十分明显。 如下表统计，我国变频器市场总量销售收入前十名品牌企业只有利德华福排在第七名，其余全是外资品牌。 据2007年统计我国变频器销售收入前十名品牌企业中，西门子占第一位，销售收入为18亿元，市场占有份额达15.15%；其次为ABB销售收入为16.5亿元，市场占有份额为13.89%；而内资企业利德华福销售收入为5亿元，市场占有份额只有4.21%。 我国变频器行业内资企业比较分散，集中度不高，但包括外资企业看我国变频器市场集中度不低，前十位品牌企业的销售集中度达80.98%，具体变化趋势如下图： 二、高压变频器市场销售集中度分析 然而，在高压变频器产品领域，外资品牌的优势已不明显。除三垦和AB两企业的高压变频器产品销售额不明外，2007年高压变频器产品销售额企业排名前10位的企业如下表所示。在前10为企业中，内资品牌的销售总额约占40％；利德华福则位居第二名。如果仅考虑产品收入，内资品牌的销售收入基本与外资品牌相当，甚至超过外资品牌。从另一角度看，与领先的外资品牌相比，内资品牌在“系统”方面处于明显劣势。
据2007年统计我国高压变频器销售收入前十名品牌企业中，仍是西门子占第一位，高压变频器产品销售收入为5亿元，市场占有份额达17.92%；利德华福排名第二位，高压变频器的产品销售收入为4亿元，市场占有份额为14.34%；排名在第七、第八、第九、第十位的分别为内资生产企业九洲、明阳龙源、智光及合康亿盛。其市场占有情况如下图： 由于高压变频器的属于技术壁垒较高的产品，而且在我国起步较晚，集中度相对较高，前十名高压变频器销售收入集中度达92.83%，集中度变化趋势如下图： 三、通用（中低压）变频器市场销售集中度分析 在目前的中国变频器市场，通用（中低压）变频器产品仍占主导地位。在2007年销售额排名前40位的企业中，34个企业均生产通用变频器产品，其销售总额约占前40个企业变频器销售额的80％左右。在通用变频器产品2007年销售额排名前10位(如下表所示)中，除台达外，其余9家企业均为外资品牌。销售额最小的是丹佛斯，而内资品牌第一位（英威腾与汇川并列）的销售仅为1.78亿元。可见，在通用变频器领域，内资品牌的差距是十分明显的。 据2007年统计我国通用变频器销售收入前十名品牌企业中，ABB占第一位，通用变频器产品销售收入为13.1亿元，市场占有份额达20.18%；西门子排名第二位，通用变频器的产品销售收入为10.2亿元，市场占有份额为19.55%；内资企业台达则排名第五，销售收入达6.3亿元，市场占有率为7.94%。 我国通用变频器分布比较分散，市场集中度相对于高压变频器较低，销售收入前十位品牌企业市场集中度为88.02%。我国通用变频器市场集中度变化趋势如下图：
目录 1、前言 (1) 2、总体方案设计 (2) 2.1设计内容 (2) 2.2方案比较 (2) 2.3方案论证 (3) 2.4方案选择 (3) 3、单元模块电路简介与设计 (4) 3.1本系统部分器件介绍 (4) 3.1.1 DS18B20 温度传感器简介 (4) 3.1.2 STC89C52RC 单片机简介 (4) 3.1.3 ULN2003 芯片简介 (5) 3.2单元模块电路设计 (6) 3.2.1 电源电路 (6) 3.2.2 单片机主芯片电路 (7) 3.2.3 时钟电路 (7) 3.2.4 复位电路 (8) 3.2.5显示电路 (8) 3.2.6温度检测电路 (9) 3.2.7 按键控制电路 (9) 3.2.8 报警及电机电路 (9) 3.3模块连接总电路 (10) 4、软件设计 (11) 4.1程序设计原理及所用工具 (11) 4.2主程序设计 (11) 4.3主要模块主程序设计 (12) 5、系统调试 (15) 6、系统功能、指标参数 (18) 7、结论 (19) 8、总结与体会 (20) 9、参考文献 (21) 附录1：ISIS仿真图、PCB板图、实物图 附录2：程序源代码
1 前言 现代生活，电脑已经成为人们生活中不可缺少的一部分。无论笔记本电脑还是台式电脑，人们在选择的时候都会考虑到它的散热性能，一个好的散热系统能够保证电脑的高速正常运行，给CPU足够的空间进行高负载的活动，才能享受计算机技术给我们生活带来的无穷魅力，可见一个好的散热系统，对电脑而言是多么的重要。但是，计算机部件中大量使用的是集成电路，而众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。 说到计算机的散热器，我们最常接触的就是CPU的散热器。散热器通常分为主动散热和被动散热两种；前者以风冷散热器较为常见，而后者多为散热片。细分散热方式，又可分为风冷，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等。其中，液冷·半导体制冷及压缩机制冷要么技术不成熟，要求高，能耗大；要么体积受限，价格昂贵。 风冷散热器作为区别于水冷散热器的一个主流产品类别，不断的引领着整个IT散热市场的前进和创新因此，风冷是最常见，性价比最高的散热方式，我们设计的“智能电脑散热系统”就是利用温度传感器实现对外界温度的感知，再利用单片机编程控制风扇的转速，从而实现温度的自动调节，以达到散热目的。正是因为融合了温度传感器技术和单片机技术，使得本作品兼智能化和自动化于一体。而温控调速技术的优点在于其能有效地提高散热器的的工作效率，节约能源，性价比高，适用范围广泛。且本设计比较人性化，由于不同的电脑的散热能力不同，对于散热能力很差的电脑而言，只凭借温控可能无法实现正常降温，就需要人为控制来调节适合电脑的散热，因此我们增加了手控模式。 本设计中增加了实时温度显示，让我们随时看着CPU的具体温度，从而消除忧虑，并且，在这基础之上，还增加了高温报警功能，避免你的电脑因为温度过高烧毁一些部件甚至是CPU。因此，我们的设计更加人性化，更加舒适。
?施耐德变频器Altivar31 西门子MM440变频器常用参数设置 一 2nd, 2010 by 起重机 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流 ───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12 ①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能
高压变频器散热与通风的设计 硬件2009-06-02 10:56 阅读52 评论1 字号：大中小 1、引言 在电力、化工、煤矿、冶金等工业生产领域要求高压变频器有极高的可靠性。影响高压变频器的可靠性指标有多项，其中在设计过程中其散热与通风是一个至关重要的环节。目前高压变频器有高-低-高式、元件直接串联式、中点箝位多电平式、单元级联式等多种方式，一般来讲，上述各种方式的高压变频器，其效率一般可达95～97%;但由于设备功率大，一般为mw级，在正常工作时，仍要产生大量的热量。为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去，优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的。 高压变频器在正常工作时，热量来源主要是隔离变压器、电抗器、功率单元、控制系统等，其中作为主电路电子开关的功率器件的散热、功率单元的散热设计、及功率柜的散热与通风设计最 为重要。 2、功率器件的散热设计
通常对igbt或igct模块来说，其pn结不得超过125℃，封装外壳为85℃。有研究表明，元器件温度波动超过±20℃，其失效率会增大8倍。功率器件散热设计关乎整个设备的运行安全。 2.1 在进行功率器件散热设计时应注意的事项 （1）选用耐热性和热稳定性好的元器件和材料，以 提高其允许的工作温度; （2）减小设备（器件）内部的发热量。为此，应多选用微功耗器件，如低耗损型igbt，并在电路设计中尽量减少发热元器件的数量，同时要优化器件的开关频率以减少发热量; （3）采用适当的散热方式与用适当的冷却方法，降 低环境温度，加快散热速度。 以目前最常见的单元级联式高压变频器为例，对其中一个功率单元为例进行热设计。功率器件采用igbt，其电路如图1所示。 2.2 损耗功率的估算 在设备稳态运行时，功率单元内整流二极管、igbt、续流二极管总的功率损耗即为散热器的耗散功率。因此热设计的第一步就是对上述器件的总功耗进行估算。
散热片设计一般准则 一、自然对流散热片设计 ——散热片的设计可就包络体积做初步的设计，然后再就散热片的细部如鳍片及底部尺寸 做详细设计 1、包络体积 2、散热片底部厚度 良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。 底部之厚度关系底部厚度和输入功率的关系 3、鳍片形状 空气层的厚度约2mm，鳍片间格需在4mm以上才能确保自然对流顺利。但是却会造成鳍片数目减少而减少散热片面积。 A、鳍片间格变狭窄-自然对流发生减低，降低散热效率。 鳍片间格变大-鳍片变少，表面积减少。 B、鳍片角度鳍片角度约三度。
鳍片形状 鳍片形状参考值 C、鳍片厚度 当鳍片的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是鳍片厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率 鳍片变薄-鳍片传热到顶端能力变弱 鳍片变厚-鳍片数目减少（表面积减少） 鳍片增高-鳍片传到顶端能力变弱（体积效率变弱） 鳍片变短-表面积减少 4、散热片表面处理 散热片表面做耐酸铝（Alumite）或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。 二、强制对流散热片设计 ——增加热传导系数 (1)增加空气流速这个是很直接的方法，可以配合风速高的风扇来达成目的， (2)平板型鳍片做横切将平板鳍片切成多个短的部分，这样虽然会减少散热片面，但是 却增加了热传导系数，同时也会增加压。当风向为不定方向时，此种设计较为适当。 （如摩托车上的散热片）
第一章笔记本散热器背景及其发展 (2) 1.1笔记本散热器背景及其发展 (2) 1.2笔记本散热器发展 (2) 第二章笔记本散热器设计方案极其要求 (4) 2.1笔记本散热器设计要求 (4) 2.2笔记本散热器设计方案 (4) 第三章笔记本散热器设计实现机器电路图 (4) 3.1 PROTEL99SE概述 (7) 3.2 电路原理图设计 (7) 3.3、PCB布局布线规则 (9) 3.4、通电测试 (12) 第四章风扇极其温敏电阻硬件电路设计及其实现 (10) 4.1、相关元器件 (13) 4.2、热敏电阻的工作原理 (14) 4.3、STC12C5204AD (15) 4.3.1、主要特性介绍 (15) 4.3.2、振荡器特性 (17) 4.3.3、芯片擦除 (17) 4.3.4、 STC12C5204AD最小系统 (17) 4.3.5、空闲节电模式 (18) 4.3.6、掉电模式 (19) 第5章软件设计及调试 (16) 5.1、软件设计 (20) 5.2、软件调试 (20) 第六章系统设计 (16) 6.1、系统流程图 (21) 6.2、系统设计的控制过程 (21) 第7章系统仿真 (19)
7.1仿真软件Proteus (24) 7.2程序的调试与仿真 (24) 第八章结语 (20) 第九章致谢 (21) 第十章参考文献 (22) 附录 (23) 附录A外文资料 (23) 附录B原理图 (39) 附录C 程序 (40)
第一章笔记本散热器背景及其发展 1.1、笔记本散热器背景 随着科技的进步，时代的发展。笔记本电脑已经进入每个人的学习，家庭生活。因而，人们对笔记本电脑的要求也是越来越高。对笔记本电脑来说，在性能与便携性对抗中，散热成为最关键的因素，笔记本散热一直是笔记本核心技术中的瓶颈。有时笔记本电脑会莫名奇妙的死机，一般就是系统温度过高导致。为了解决这个问题，人们设计了散热底座，好的底座可以延长笔记本电脑使用寿命,而笔记本电脑在设计的时候也考虑到散热问题，往往会用垫脚将机身抬高，但是在温度过高的时候，就显得比较勉强。传统的笔记本电脑的特点更多体现在轻便易携。 但随着社会的发展与其应用的日益广泛，迫于市场的需求以及竞争的压力，无论是厂家或消费者，对笔记本电脑性能的要求也越来越高，如现在笔记本电脑大多应用了高频率双核CPU 处理器、大容量高转速硬盘、高显存显卡、大容量内存等。但面对的现实却是：高性能伴随的是高散热，而同时笔记本电脑的体积正在日益减小。现在一般笔记本的功率已经达到60W 以上，尽管材料技术的迅速发展让人们对电脑技术的前景充满信心，但散热问题无疑是设计中需要考虑的一大问题。因而如何研究一款新的散热器，既能节省电源又能自动给笔记本散热是个很有挑战性的课题。 1.2、笔记本散热器发展 传统的笔记本电脑散热形式有风冷式、水冷式和半导体式。其中风冷式是应用最广泛也是最成熟的其成本较低，但缺点是运行的时候气流会产生涡流，机壳会有阴影效应，占用体积大，在旋转区需要格栅保护，运行风速大的时候噪音也会很大。受散热片材料、形状、表面积和散热风扇等的影响，即便使用铜等导热性能很好的材料，其仍不能满足现代高热流密度的散热要求了。水冷式的效果尽管令人满意，但系统的复杂性、安全的隐患与其高昂的价格又让人敬而远之。半导体式可以实现精确的温控冷却，可靠性较高，工作不产生噪音，但它能承受的工作温度太低，一般不能超过60℃，而且还要外接电源，因此也限制了它的应用。,最早的笔记本散热器在还没有形成产品概念前，用户根据需要自己想方设法解决散热问题。最初人们将电脑置于较冷的环境中试
西门子MM440变频器常用参数设置 ①参数号②参数功能③参数范围④参数说明/注释⑤起重常用设置值⑥默认设置值 ①P0000───②驱动装置显示───③无───④显示P0005设置的参数值───⑤无───⑥无 ①P0003───②用于定义用户参数访问的等级───③0~4───④1标准级3专家级───⑤根据需要选择───⑥无 ①P0005───②显示选择───③2~4000───④21频率25电压27电流 ───⑤一般选择21───⑥21 ①P0010───②调试参数过滤器───③0~30───④1快速调试30工厂的设定值───⑤P0010、P3900恢复为0───⑥0 ①P0295───②冷却风扇断电延迟时间───③0~3600───④这个时间以秒计───⑤180秒为宜───⑥0 ①P0304───②电动机的额定电压───③10~2000───④名牌数据实际为准───⑤380伏───⑥230伏 ①P0305───②电动机的额定电流───③0.01~10000───④名牌数据实际为准───⑤电流叠加A1+A2───⑥3.25A ①P0307───②电动机的额定功率───③0.01~2000───④名牌数据实际为准───⑤功率叠加P1+P2───⑥0.75kw ①P0308───②电动机额定功率因数───③0.0~1.0───④名牌数据实际为准───⑤cosφ───⑥0 ①P0311───②电动机的额定速度───③(0~40000)───④名牌数据实际为准───⑤980/1380───⑥0 ①P0700───②选择命令源───③(0~6)───④选择数字的命令信号源 ───⑤2代表由端子排输入───⑥2 ①P0701───②数字输入1的功能───③0~99───④选择数字1功能 ───⑤1───⑥1 ①P0702───②数字输入2的功能───③0~99───④选择数字2功能 ───⑤2───⑥12 ①P0703───②数字输入3的功能───③0~99───④选择数字3功能
1、依据负载计算功率器件的损耗【1】； 2、功率器件及散热器的热阻计算及建模仿真，求取散热器与功率器件各点的温度【1】； 3、根据各点的温升以及实际环境条件，调整风扇选型、散热器以及风道设计，确定最终的散热系统方案【1】。 （一）损耗的计算 以IGBT模块为例，损耗分为开关损耗和导通损耗。其中开关损耗又分为IGBT芯片的开关损耗和DIODE芯片的反向恢复损耗，其计算公式如下： 由上式可知：开关损耗与开关频率成正比，与输出电流成正比，与直流电压成正比。 导通损耗也分为IGBT芯片的导通损耗和DIODE芯片的导通损耗，计算一般分为： 通过简化可以得到以下公式： 上述参数也可以通过线性拟合来获知，从而得到实际电流时的导通损耗。 在实际损耗计算中，还要考虑结温影响、过载损耗、不同工况条件下损耗等因素。 （二）热阻的计算及建模仿真 热阻表示热量在热流路径上遇到的阻力大小，反映介质或介质间的传热能力的大小，表明了1W热量所引起的温升大小，单位为℃/W或K/W。（一般表达热阻时，需说明从某处到某处的热阻，可以分别表示） 对于IGBT的热阻，可以通过器件手册中的数据获悉其结壳的热阻Rjc。散热器的热阻以强制空气冷却用散热器为例，热阻经验公式为： 式中，k为散热器热导率，单位W/（cm·℃）；d为散热器基板厚度，单位cm；A为散热器有效散热面积，单位cm2；C1为散热器表面状况和安装状态相关系数，散热器水平安装与垂直安装的散热效果不同；C2为强迫风冷条件下散热器相对热阻系数；C3为空气换热系数。 在设计工作中，还应考虑导热硅脂的热阻和不同风扇的风量等因素，并通过实际测试结果与计算值对照进行建模仿真，求取功率器件和散热器各关键点的温升。 （三）散热系统的设计