钢管矫直机辊子装配技术标准

・５０・　焊管．第３１卷第１期．２００８年１月　●工艺与设备　国产　２０　ｍｍ精密管材矫直机　

陈　峰　（西安重型机械研究所，西安７１００３２）　

摘要－￣ｂ２２０　ｍｍ精密管材矫直机是目前国内直径最大的精密管材矫直机，该机在矫直辊辊　型设计、辊系布置以及主辅机机械设备设计上具有较显著的特点，尤其是具有自主知识产权的　精密辊系布置方式（半开放式交错辊系布置），在同等辊数的情形下，矫直精度远远大于其它　矫直机组。简要阐述了￣ｂ２２０　ｍｍ精密管材矫直机的技术特点，探讨了使用过程中显露出来的　不足，并给出了处理措施，对今后精密管材矫直机的设计和使用有一定的参考价值。　。　关键词：精密管；矫直机；辊系布置　中图分类号：ＴＧ４３文献标志码：Ｂ文章编号：１００１—３９３８（２００８）０１—００５０—０３　

０前言　

￣ｂ２２０　ｍｍ精密管材矫直机是西安重型机械研　究所在自主研制的４，８０　ｍｍ精密管材矫直机的基　础上，对精密管材矫直工艺进行更深入研究之后，　研制出的大直径精密管材矫直机。该精密管材矫　直机在甘肃某厂投入运行近两年来，情况良好，矫　直后钢管直线度最低保证值为０．３％ｏ，全长不大　于１　ｍｍ，且不降低矫直前钢管的圆度。作为目前　国内最大直径的精密管材矫直机，该机在设计以　及制造过程中尚有不少关键技术需要解决，笔者　依据这些关键技术问题的解决，阐述该机的一些　技术特点。　

１精密管材矫直理论的建立　

１．１辊系布置　传统的斜辊矫直理论认为，提高矫直精度在　于矫直辊辊数的增多，以及辊系的对峙布置，该理　论在精密管材矫直实践中发挥了很大作用。但随　后发现，当辊数增加到一定程度（目前认为是十　辊），矫直机的矫直精度就不再会有明显提高，若　再增加辊数，反而会降低矫直精度。其主要原因　有两个方面：①随着辊数的增多，矫直机沿矫直中　心线方向上的长度就会加长，从首辊到末辊的最　终装配精度就会下降，进而影响到矫直精度的提　高，这一点在湖南某厂的，／，５０　ｍｍ十一辊矫直机　上已得到验证；②按照辊数影响理论，认为在对峙　布置的辊系中，前一对辊对后一对辊会产生一定　的影响，这个影响程度可以用一个系数§来表示，　随着辊数的增多，数个§叠加，会使这种影响逐渐　加大，从而限制了矫直精度的提高。　目前公认六辊对峙布置的矫直机的矫直精度　为１％。，要想得到０．３％ｏ的矫直精度，还应增加辊　数，同时也要回避因辊数增加带来的装配精度下　降和辊数影响理论的影响。若能解决好这个问　题，方可发挥出同等辊数超高矫直精度的优势。　基于４，８０　ｍｍ精密管材矫直机的设计和使用经　验，认为合理的辊系布置和矫直速度是解决上述　问题的有效方案，因而￣ｂ２２０　ｍｍ矫直机采用了半　开放式交错辊系布置方案，如图１所示，矫直环节　为两个半矫直环节。与对峙布置的矫直方案比　较，该方案最大的优点是能够减轻辊数影响理论　的影响。　

毕业设计说明书

题目:六辊钢管矫直机液压系统

学院：机械工程学院

年级专业：09级液压

学生姓名：***

学号：************

指导老师：***

年 月 日

太原科技大学毕业设计（论文）任务书

（由指导教师填写发给学生）

学院（直属系）：机械工程学院 时间： 2013年 2月 28日

说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。 学 生 姓 名 张其春 指 导 教 师 韩贺永

设计（论文）题目 钢管矫直机液压系统设计

主要研

究内容 熟悉钢管矫直机的用途，明确设备对液压系统的要求，设计矫直机液压系统，，对所有液压元件进行选型，设计总装配图。并对主要非标准件进行设计。另翻译约3000字的外文资料。

研究方法 根据主机动作和主要设计参数的要求，收集相关资料，进行总体方案论证，并进行相关设计计算与分析，采用传统手工绘图与CAD计算机绘图相结合的方法完成所要求图纸的绘制。

主要技术指标(或研究目标) 详见设计任务书

主要参考文献

[1]官忠范.液压传动系统[M].第三版，北京[]机械工业出版社，1982.

[2]唐英千.锻压机械液压传动的设计基础. 机械工业出版社,1980.8

[3]宋鸿尧, 丁忠尧.液压阀的设计与计算. 机械工业出版社

[4]周士昌.液压系统设计图集 机械工业出版社

[5]林建亚.液压教研室 液压元件

[6]杨培元. 液压系统设计简明手册 .机械工业出版社

[7]张利平. 液压站设计与使用 .海洋出版社

六辊钢管矫直机组液压系统设计任务书

二辊矫直机操作规程

二辊矫直机操作规程

第一章 总则

第一条 为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。

第二章 设备使用前的准备工作

第二条 操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。

第三条 使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。

第四条 确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。

第五条 操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第三章 设备操作流程

第六条 开机前操作流程

1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。 2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。

3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。

4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。

5. 开启电源开关，启动设备。

第七条 开机后操作流程

1. 确保设备处于正常运行状态。

2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。

3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。

4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。

5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。

第八条 设备故障处理流程

1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。

2. 随即通知维修人员进行故障处理。

3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。

4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。

第九条 设备维护保养

1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。

2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。

3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。 4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。

轧辊加工、检查、验收、使用管理办法及相关技术标准

1、目的

轧辊是轧钢生产的重要工具，为加强轧辊管理，规范轧辊的加工、检查、验收等，更好保障钢材产品的质量和生产需要，现结合实际，制定本办法。

2、适用范围

本办法适用棒材、高线的轧辊加工、检查、验收、贮存、轧辊的使用、重修等过程管理。

3、管理与内容

3.1 外购轧辊进厂验收

3.1.1采购的轧辊进厂后，规格、外观质量、硬度由技术协议标准及图纸要求进行检验和验收。

3.1.2每批轧辊进仓，供货厂家须提供附有理化性能资料的质保书。

3.1.3验收后应填写验收记录。

3.2 轧辊的加工

3.2.1新开轧辊在加工前，必须核对规格尺寸、材质是否符合要求。

3.2.2轧辊上床后，经校验各部分几何尺寸确认无误后，方可加工开孔型。

3.2.3轧辊加工检验应按轧辊加工图纸执行。

3.3 轧辊的检验与验收

3.3.1检验与验收内容：测量轧辊的底径、外径、孔径、宽度等尺寸；用样板测量孔型尺寸；检查表面粗糙度；检查内外圆的同轴度；检查轧辊外观是否完好；用硬度计检查轧辊的硬度；检查轧辊标记是否完整。

3.3.2轧辊加工好后，首先由生产准备车间要求机加人员自检、互检、机加班班长、轧辊管理员进行检验合格后，按规格进行堆放。技术科对轧辊加工进行抽检。经检验后需填写检验台账，签字确认，做到上线轧辊完全的追溯性。

3.3.3建立轧辊档案和台账： 3.3.3.1档案卡记载：每件检查验收的新辊，用电笔刻写特定的编号并建立与编号相应的档案卡片（卡片上应记载轧辊的编号、钢号、规格、架次序号、图号、底径、重量、进库日期、每次投用日期、换下日期、生产量、每次修磨日期、修磨底径、报废日期、报废原因。

3.3.3.2台账记载：库存轧辊规格、架次序号、数量、编号、及存放位置；在线轧辊的规格、架次序号、轧辊编号；修磨轧辊的规格、架次序号、轧辊编号。

3.3.4经检验不合格的轧辊一律不准放行。

3.4 轧辊的贮存和搬运