尿素装置CO2压缩厂房施工方案

1、 编制说明 页脚内容14 海化潍坊化肥厂尿素装置扩能改造工程CO2压缩厂房

土 建 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制：

中国化学工程第十六建设公司第五工程公司海化潍坊化肥项目部 1、 编制说明

页脚内容14 目 录 1.编制依据 2.编制说明 3.工程概况 4.施工条件 5.施工部署 6.主要项目施工方法 6.1.土方开挖及回填 6.2.基础垫层施工 6.3.主体部分施工 7.施工进度计划见后附横道图 8.各项资源需用量计划 9.本方案采用的主要技术规范及标准 10.主要技术组织措施 1、 编制说明

页脚内容14 1编制依据 1.1中国五环化学工程公司设计的山东海化集团潍坊化肥厂尿素装置CO2压缩厂房没计图纸及相关的标准图集 1.2国家现行建筑施工规范和建筑工程验收规范 1.3尿素装置<>和施工现场总平面布置图 1.4公司《质量手册》《质量体系程序文件》 2编制说明 2.1原CO2压缩厂房已投入使用多年，为满足装置扩能改造的要求，增设一台CO2压缩机，厂房加长两跨。 2.2原厂房A轴线外墙、中部抗风柱、A——B跨中的钢筋砼平台均需拆除，拆除由其它施工单位负责。 3工程概况 3.1 CO2压缩厂房东临厂区道路，北侧与原CO2压缩厂房相接，南临厂区办公楼，西侧为新建尿素厂房。 3.2本工程为排架结构，建筑安全等级为4级，场地土质类别为II类，抗震设计烈为7度，地基承载为标准值FK≧250KPA。 3.3排架基础柱为钢筋砼杯口独立基础。 3.4 CO2压缩机基础为整板基础，上部为高低不一的基身，顶部有数量较多、较深的螺栓孔。 3.5主体结构为钢筋砼预制排架柱，连系梁、吊车梁、屋面结构为预制。 1、 编制说明 页脚内容14 3.6主要工程量一览表： 名称 单位 数量 砼 立方米 510 钢筋制安 吨 27 土方开挖 立方米 700 土方回填 立方米 320 构件预制 榀 19

4施工条件

4.1厂区永久性道路通至附近，临时设施已施工完毕。 4.2配备先进的施工机械设备，施工人员均持证上岗。 5施工部署 5.1 CO2压缩机基础砼采用砼输入泵施工，4.5楼面及独立基础砼采用上料平台施工。 5.2本工程所用砼均由现场布署的搅拌站提供，翻斗车运至现场。 5.3预制构件中，吊车梁、屋面板外委托加工，框架柱、连系梁现场预制。 5.4该工程的施工顺序为：土方开挖——独立基础施工——CO2压缩机基础施工——构件预制——构件吊装——4.5米平台施工——外围护、屋面施工——工程收尾交工 6主要施工方法 6.1土方开挖及回填 6.1.1土方开挖采用300型反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至建设单位指定的地点，基坑周围不留余土。 6.1.2因基础周围的间隙较小，开挖采用整体大开挖形式进行。 6.1.3土方回填采用50型装载机装运土方至基坑周围，坑内人1、 编制说明 页脚内容14 工手推车配合蛙式打夯机，夯实回填，回填分层进行，每层厚250毫米。 6.2基础、垫层施工 6.2.1垫层施工要与土方开挖紧凑搭接，间隔时间不宜过长，防止有水流入基槽，垫层砼浇筑时，采用平板振动器振动密实，表面不要求光滑，但要平整，砼下料时自下落高度不得超过2米，否则用串筒或斜槽不料。 6.2.2模板支设主要采用定型组合钢模板，局部木模板镶补，钢管、木方加固，模板支设前应清理砼渣并涂刷脱模剂，防止模板与砼粘结造成砼表面缺陷。 6.2.3独立基础模板支设下层台阶，一定要满足标高的要求，采用砂浆控制下层台阶模板与垫层面之间的缝隙，防止砼振捣时漏浆，上部台阶采用吊模施工，杯口采用木蕊模形成。上下台阶施工时应把握好施工间隙,防止烂根现象出现。 6.2.4压缩机基础分两次施工，即底板、基身交界处设施工缝，底板模板支设时，加固采用钢管斜撑，底部垫40mm厚木板增大承压面，由于基身高度太高，截面大，为防止涨模，保证砼外观质量，需采取加固措施，相邻基础钢管支撑，底板砼浇筑前预留Φ20钢筋，距基础外边150mm，间距每隔600mm设一道，上部模板采用扁钢30×3对拉加固，双向每隔600mm一道，具体如下图： 1、 编制说明

页脚内容14 6.2.5螺栓孔的预留；竖向预留螺栓孔采用钢管形成，砼浇筑后将不再拨出，对于深度为500mm的螺栓孔木蕊模形成，木蕊采用刨光木模制作，表面胶贴泡沫两层，上端四周开孔设钢筋吊耳。拔木芯模采用2吨导链，配钢管三角架，砼浇筑后两小时即可拔松木芯模，但不能拔出，待砼浇完3小时方可拔出，并用木板覆盖孔顶。螺帽紧固孔采用厚10mm铁板焊制的铁盒子形成，铁盒子除外模一侧敞开外，其它五边均需密封，顶部板开孔同上部预留螺栓孔的钢管，并与铁盒子焊接，每个基础内的铁盒子底部垂直向用角钢∠75×6支撑于基础底板上，防止下沉，水平方向纵横用角钢将各铁盒子连成一个整体，支撑于钢模上，长短向每排铁盒子均设两道，大于1米深的螺栓孔，成孔钢管加固分上中下三层，上层采用管箍紧固，中部采用直径25钢管，每排螺栓孔均双向设支撑于侧模，顶部固定于铁盒子以内，对于深度小于1米用栓孔固定上下层，上层采用管箍，下层采用直径25钢筋加固，底部采用角钢∠75*6支撑于底板上。

6.2.6设备基础中部1.07米标高安装洞预留，侧模及顶底膜采用脚手架钢管加固并有效的支撑，脚手架管浇于砼内不再取出，详见图，侧向采用Ф25的钢筋加固，钢管及钢筋交叉点均需焊接。

6.2.7钢筋绑扎：钢筋的规格、型号、搭接、锚固要符合设计和1、 编制说明

页脚内容14 现行国家施工规范规定，钢筋接头宜采用焊接，并优先采用闪光对焊，独立基础钢筋网片绑扎时，四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交错扎牢，I级钢筋弯钩向上，短向钢筋应放在长向向钢筋以上，压缩机基础底板钢筋绑扎按底层网片——四周钢筋——中间架撑筋——上层网片——基身插筋的顺序进行。中间架撑筋采用直径16马凳双向每1000毫米设一个，基身插筋与上、下层网片交聚处各设直径12箍筋一道，为保证插筋位置不因砼浇筑、振捣而偏移，基础钢筋绑扎时应自下而上进行。 6.2.8独立基础砼浇筑：采用人工搭设施工平台，翻斗车水平运输至浇筑地点进行施工，压缩机基础砼浇筑均分两层进行，第一次浇筑底板，第二次浇筑基身，采用泵送砼浇筑，在底板表面留设施工缝，施工缝处按构造插直径16钢筋长度600mm，按双向每500mm设置，底板基身各自砼浇筑时要连续进行，不留施工缝，底板采用斜面分层浇筑方案，每层厚度250mm，斜度不大于1/3，基础底板砼浇筑方向均垂直于短边方向进行，即自北向南进行，保证前层砼与后层砼的浇筑时间不超过2小时，基身砼浇筑分块进行，每块内采用全面分层的浇筑方案，每层厚度250毫米，基身砼浇筑前应对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜和表面松动的石子、砂，并用水冲洗干净，充分湿润，不宜少于24小时。基身砼浇筑前在施工缝处先铺50毫米与砼同配比的水泥砂浆作为结合层，加强施工缝接缝的振捣和养护工作，使其结合紧密。 6.2.9砼拌制时投料按砂——水泥——石子——水的顺序进行，1、 编制说明 页脚内容14 搅拌时间不少于120秒，同时尽量缩短运输时间，砼从卸料到浇筑完毕时间不超过120秒，独立基础砼浇筑时，严防下料和振捣时碰撞柱子的插筋，砼浇筑时应随时校正，砼浇筑完毕后应在12小时内加水覆盖和浇水，即自然养护，养护时间不少于14天，浇水次数以能保持其表面湿润状态为宜。 6.3主体部分施工 6.3.1主体部分的排架柱、连系梁预制于厂房两侧，且两侧数量对等。 6.3.2柱、连系梁预制原则为：以起重机行走路线短、变幅小、次数少，重近远轻为宜，使每一构件的吊装在起重机最大回转半径范围内，构件布置详见后附预制构件布置图，在地面上根据构件平面尺寸铺设红砖作为底模，用M2.5混合砂浆砌筑，表面用1：2.5水泥砂浆抹面20毫米厚，表面收光，并保证其表面平整度，最后刷隔离剂二道，连系梁在地面搭设贴地脚手架、水准仪抄平后铺设梁底模；钢筋接头采用闪光对焊，同一根钢筋不得有二个焊接接头，同一构件中焊接接头应相互错开，且钢筋接头不宜设置在梁端和柱端箍筋加密区范围内，保护层采用1：2水泥砂浆垫块，模板主要采用定型组合钢模，牛腿外采用木模板，所有的预制构件单个砼浇筑必须一次性完成，不留施工缝，浇筑前模板需浇水湿润，振捣过程中布点要均匀，浇筑上层构件时，下层构件的强度必须达到5.0N/mm2方可。 6.3.3构件吊装 6.3.3.1总的吊装顺序为框架柱吊装——柱脚二次灌浆强度达到1、 编制说明 页脚内容14 70%——吊车梁吊装——连系梁吊装——屋面板吊装 施工方法选择：柱采用分件吊装，吊车梁、边系梁、屋面板采用综合吊装。 施工机械选择：本工程施工场地狭窄，室内已有大型设备基础，采用50T汽车吊。 吊装索具选择：钢丝绳1.6×37，直径28毫米。 吊车行车路线见后附图。 6.3.3.2柱子翻身起模前，在杯口基础底部采用细石砼找平，找平高度根据预制柱的实际长度确定，柱砼强度达到100%方可起模， 起模时设吊点两个，等截面柱时分别在柱两端3.13米处设置，不等截面柱时分别在牛腿下端及距离底部2.3米处设置两吊点，翻身就位于底部枕木上。柱子起吊前应对柱子编号、对位弹设中心线、标高线，采用旋转法三点共弧起吊（即吊车重心、绑扎点中心、杯口中心）。 柱就位及固定，柱脚底面接近杯口底面时，停止落沟，在每个柱面插入两个钢楔，校正柱子方位后，在柱的正侧面用两台经纬仪进行校正，最后用细石砼楔块代替钢楔，以便细石砼分两次进行浇灌柱脚。 6.3.3.3吊车梁、连系梁吊装 待柱脚二次灌浆的细石砼强度达到70%以上时方可进行吊车梁的吊装，吊装前将构件进行编号并弹出各方轴线、标高，制作好连结件及垫板，同时在柱四周搭设脚手架至柱牛腿处，以便构件吊装后校正和焊接。 吊装时采用两点绑扎起吊，要求两根吊绳等长，左右端绑扎对称