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压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
1 适用范围本方案仅适用XXXX装置压缩机基础土建工程施工。
2 编制依据2.1设计文件2.1.1装置压缩机基础平面布置图。
2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a）《工程测量规范》（GB50026——2007)b）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2010）c）《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-—2011)d）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—-2010）e）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）f）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）g）《施工安全技术规程》（GB50484-2008）h）《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008）i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)j）《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2010）k）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）l）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2008）m）《天津市城乡建设和交通委员会文件》（建质安［2012］304）2.2公司相关文件规定及施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件及相关规定,公司现有各种资源状况及类似现场、装置的施工经验。
3 工程概况3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。
3.1.1基础主要采用桩承台基础,。
3.1.2材料:钢筋：分别采用ⅠHPB300；ⅡHRB335;ⅢHRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为Q235B。
混凝土强度等级：基础C30;框架柱、梁C30；素砼基础C25；垫层C20。
二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级CBG-A。
3.1.3根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥,并参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如下:C30混凝土配合比：1:2。
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程：3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式；•对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面；•准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等；•进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触；•按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道；•注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固；•进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后，进行系统调试和试运行；•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等；•确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动； - 进行必要的检测和测试，如压力测试、振动测试等； - 完成安装后，填写安装验收报告，记录安装情况和测试结果。
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
一、工程概述项目名称：XX公司压缩机改造工程工程地点：XX公司生产基地工程内容：对现有压缩机进行拆除、改造、安装及调试工期要求：60天工程估算价：XX万元二、施工准备1.施工组织设计成立以项目经理为负责人的项目团队，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划、质量保证计划、安全文明施工计划等。
2.技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3.材料、设备准备根据设计要求，采购所需的材料和设备，确保材料、设备符合国家标准和质量要求。
4.施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.压缩机拆除（1）切断电源，确保安全；（2）拆卸压缩机各部件，注意保护；（3）将拆卸下的部件运至指定区域。
2.压缩机改造（1）检查压缩机各部件，更换损坏或磨损严重的部件；（2）对压缩机进行清洁、除锈、防腐处理；（3）安装新的密封件、垫片等。
3.压缩机安装（1）将改造后的压缩机运至施工现场；（2）按照设计要求进行安装，确保安装牢固；（3）连接管道、电气线路等。
4.调试与试运行（1）对压缩机进行调试，确保各项参数符合设计要求；（2）进行试运行，观察压缩机运行情况，确保无异常；（3）对压缩机进行保养，延长使用寿命。
四、质量控制1.材料、设备检验对采购的材料、设备进行检验，确保符合国家标准和质量要求。
2.施工过程控制严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4.竣工检验对工程进行竣工检验，确保各项指标符合设计要求。
五、安全文明施工1.施工现场安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.环境保护严格执行国家环境保护政策，减少施工过程中的环境污染。
3.文明施工加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
六、施工进度1.施工组织设计制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
2.施工进度控制根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
压缩机厂房施工方案目录目录 (2)第一章工程概况 (4)第一节、压缩机厂房建筑基本概况 (4)第二节、地基与基础 (4)第三节、编制依据 (5)第二章施工特点 (6)第一节、局部地基需换填 (6)第二节、厂房钢平台、设备基础及支架 (7)第三章施工组织与指导方针 (7)第一节、施工组织 (7)第二节、施工任务动员 (8)第三节、施工指导方针 (8)第四章施工方法 (8)第一节、土方开挖 (8)第二节、基础垫层C15砼施工 (10)第三节、钢筋工程制作绑扎 (11)第四节、基础模板制安 (17)第五节基础砼浇筑 (28)第六节模板拆除 (35)第五章劳动力、机具组织与计划、施工进度（含赶工措施） (36)第一节、管理人员及劳动力组织计划 (37)第二节、施工进度计划 (38)第三节、机具设备物资计划 (40)第四节、资金准备 (41)第六章质量与安全控制 (41)第一节、质量控制 (41)第二节、安全控制与管理 (43)第三节、安全防范预案 (44)第一章工程概况第一节、压缩机厂房建筑基本概况四川广能能源有限公司的高效清洁燃料气综合利用建设项目（LNG）压缩机厂房位于工厂装置区右侧（工厂东北面）。
厂房长108m（轴线6m*18），宽18.50m（轴跨），总高23.00m（檐高19.6m）。
±0.000标高相当于海拔绝对高程478.00m为室外地面标高，室内地坪标高+0.30m，建筑面积约2036m²。
基础为C30钢筋砼独立杯基（38个钢柱杯基，4个抗风柱基），外周通地梁（250*600），上部为钢排架结构单层工业厂房。
16.50m30个防爆行车1台，屋面板及外围护墙为灰白色双彩钢夹芯板（岩棉）。
厂房内有7组压缩设备基础，（除C1402、C0201压缩机基础为C35砼，其余压缩机基础及管路架支架5组，钢平台基础92个均为C30砼）。
本工程结构抗震安全等级二级，抗震裂度7°丙类，基本地震加速度0.10g地震分组三组，场地等级Ⅱ类，耐火等级三级。
第二节、地基与基础基础设计地基为天然松散卵石层，承载力180Kpa，厂房与设备基础埋置室内1.90m，室外1.60m。
根据地勘报告局部基础持力层标高-1.70m，海拔高程476.40m 处有不规律细砂层，厚度约为50-90cm，土方开挖至-1.60m时，经与建设、设计、地勘、监理单位代表查看发现：约-1/2该场地土地曾开采过砂，并回填卵石，部份含有生活垃圾。
经建设、设计、地勘、监理、施工单位研究决定：划出清挖灰线后，由建设、设计、地勘、监理、施工单位查看许可后再行清挖换填纯细砂下卧层、纯砾石及带生活垃圾砾石层。
清挖完后，人工捡底，经建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位汇同广汉市质安站检查后换填级配连砂石。
每层换填摊铺厚度≤45cm，用16t振动压路机共分三层碾压夯实，（每层分先静压一次，再纵横振动各一次，最后静压一次共四次）。
最终换填后地基承载力>180KPa。
厂房与钢平台基础部分，其设备基础均为C30钢筋砼基础，另有C1402、C0201基础为C35钢筋砼，室内埋置深度-1.90m。
基础垫层为100厚C15砼，外墙地圈梁为C30钢筋砼梁250*600mm，通穿厂房杯基外侧杯壁。
平面与杯口250重迭，竖向为-0.300～0.300标高处。
基础钢筋均为B、C级螺纹钢筋。
钢材为Q235BB、Q345BB，钢筋保护层厚度：所有基础均为40mm。
第三节、编制依据一、根据施工蓝图1）、建设单位提供的设计图纸、工程量清单；2）、本工程招标文件；3)、《企业标准》及《质量保证体系文件》；4）、国家和地方的有关法律、法规及标准；5）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。
6）、现行国家有关规范、标准、规程；序号类别规程代号1 国家《建筑工程设计文件编制深度规定》2008年版2 国家«建筑结构可靠度计算统一标注»GB 50068-20013 国家«建筑抗震设防分类标准»GB 50223-20084 国家«建筑地基基础设计规范»GB 50007-20115 国家«建筑结构荷载规范»GB 50009-20126 国家«建筑混凝土结构设计规范»GB 50010-20107 国家«建筑抗震设计规范»GB 50011-20108 国家«混凝土结构工程质量验收规范»GB 50204-2002(2011版)9 国家«建筑钢结构焊接技术规程»JGJ 81-200210 国家«石油化工建（构）筑抗震设防分类标准»GB 50453-200811 国家«建设工程项目管理规范»GB-T50356-200612 国家«建筑工程测量规范»GB 50026-200713 国家«建设工程监理规范»GB 50319-201214 国家«建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范»GB 50242-200215 国家«建筑工程施工质量验收统一标准»GB 50300-200116 国家«建筑工程施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46- 200517 行业«建筑机械使用安全技术规程»JGJ 33-201218 国家«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB 50202-200219 国家«砌体工程施工质量验收规范»GB 50203-201120 国家«屋面工程质量验收规范»GB 50207-201221 国家«建筑地面工程施工质量验收规范»GB 50209-201022 国家«建筑装饰装修工程施工质量验收规范»GB 50210-2001二、根据工艺总包单位成都深冷公司原料部份压缩机设备到场时间为2014.10.10到货，而冷剂压缩机2015.2.6到货的时间计划，要求先到先安装，后到后安装。
为此基础施工时间很紧（50～60天），且后期3台45t设备安装后方可进行部份厂房封顶屋盖结构吊装施工。
因此压缩机厂房施工时间不应少于6个月，基础施工时间不宜少于60天（含基坑验槽、地基换填、基础钢筋隐蔽验收等）。
第二章施工特点第一节、局部地基需换填1、根据成都南北地勘公司（四川广能LNG项目地勘报告）局部基础持力层有细砂下卧层（厚50-80cm）。
2、原场地采砂后，回填纯砾石坑（深60-90cm）。
第二节、厂房钢平台、设备基础及支架1、厂房较长108m（轴距），分段施工轴线偏差控制较困难。
2、厂房杯基基底标高-1.25m，距杯口较高，且杯口截面仅450*850mm，杯底（钢柱脚）标高控制及精确找平收面较困难。
3、钢平台基础轴线不规律，且埋件较多，精确度要求高。
4、设备基础为多几何块状组合体，外观复杂，设备安装高低错落，且标高精度极高。
设计安装标高精确0.3mm～0.5mm。
5、管支架间竖向高差大（1.957～7.9865m）且相互或与压缩机基础相邻太近。
正常的模板安装距离都没有，最小净距仅有113mm。
6、压缩机基础要求一次性浇筑砼，根据几何组合体形状几乎不可能一次施工完成。
7、主要工程量（约）机械挖土：2900m³，回填土1400m³，回填连砂石92m³，基础总个数为191个，地梁46根，埋件近700个，砼浇筑2700m³，钢筋绑约180t，模板安装3400m²，搭拆砼浇筑架2600m²。
第三章施工组织与指导方针第一节、施工组织根据压缩机厂房工程的施工特点，项目部研究决定：优先精选施工经验、测设等综合施工能力较强的公司施工员王林同志担任责任工长，配备两名助理施工员（冯自豪、黄鹏）作助手，全面组织实施压缩机厂房现场施工工作。
项目部委派优秀施工员马年同志兼任测控专业质量监督。
项目部施工现场经理杨明兴同志兼任综合质检员，负责日常质量检测，协调劳务、材料、机械等。
项目部安全员王容平兼任专职安全，负责日常安全管理与监督。
钢结构专业由项目部工程师梁学旺同志出任技术负责人，全面组织钢结构制作、安装施工工作。
水电专业（含消防）由项目部水电工程师李德鸿同志出任专业负责人，全面组织水电、消防专业施工。
主要劳务队伍为：劳务木工余小华亲带16名木工实施木工劳务作业；劳务钢筋由陈瑞兵亲带12名钢筋工负责钢筋劳务施工；劳务砼队由赵峰、李大军亲带8名砼工负责砼捣固，收面工作；厂房内满堂脚手架由架工劳务队杨留树亲自带6名架工负责搭设。
第二节、施工任务动员公司要求项目部全体工程技术管理人员继续发扬中友人“能吃苦，能打硬仗，能打胜仗”的三能精神，攻克广能LNG项目第三大施工关键节点，并保证在计划工期内完成任务。
为广能LNG项目建成做出新贡献，赢得优良的社会赞誉。
第三节、施工指导方针精心组织，精心施工，统畴管理，争创丰碑。
第四章施工方法第一节、土方开挖1、定位放线（1）依据规划总平面及厂房设计平面图的四大角给定的坐标点数据，测设厂房四大角定位桩。
再根据基础施工平面图和钢平台及设备基础图尺寸，设备基础施工测设仪器设备基本距离要求决定清表开挖线为厂房基础轴线外扩展5m。
依据四角定位桩拉通线，钢尺量距5m定四轴线外延八点，再拉外延8点四根通直线，以两端相交点处即为基坑清表角桩，依线撒四周白灰线提示。
2、表土清挖根据地勘报告显示，表土清挖厚度约0.70m，基础开挖土方是长118m，宽28.5m，约2400m³，用1台320挖土机挖土装车，3台14.5t自卸汽车运土至土方堆置场，平均运距210m。
1台50装载机负责运输道路维护保养和弃土场弃土推堆及碾压预防过大风力致扬尘。
运输便道总长210m，其中120m为利用原有便道，新修便道长90m，宽8m，为清表0.70m厚，分层回填碾压连砂石0.80m。
3、基础放线3.1 基础放线依据建设方规划已知坐标点及相关数据和压缩机厂房平面四角设计坐标数据，用全站仪、钢卷尺精确测设压缩机厂房四角定位桩拉通线桩，并引至四角轴线定位桩外4.5m处，共八点，打木桩，复测后精确在木桩上打铁钉，并用砼包裹护桩，便于厂房、钢平、设备及主体钢结构厂房等施工时使用。
基础及主体施工期间注意观察：发现移位、损坏及时补桩，校正钉铁钉，保证随时正常使用。
3.2 根据厂房四角轴线控制桩、拉通线向厂房轴线外退300m作为基坑大开挖线，再拉通线，从四轴交线角处撒白灰提示作为基坑土石方大开挖线。
4、基坑土石方开挖4.1 根据压缩机厂房基础，厂房内钢平台基础、压缩机基础施工图显示，基础平面所占地面约80%，因与建设、监理方研究一致同意基础土方大开挖至-1.60m 处，人工捡底至1.67m时，用16t振动压路机按下述方式碾压共8次，并加适量砂以密实松散砾石持力层，即①纵横静压各1次；②纵、横向振动碾压各2次；③纵、横向静压各1次。
