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一、工程概况本工程为公路隧洞防水板施工，隧洞全长XX米，净跨度XX米，净高XX米。
隧道地质条件为级围岩，地下水丰富。
防水板采用300g/m2土工布1.2mm厚EVA防水板，质量必须符合国标中优等品的要求。
二、施工准备1. 材料准备：提前采购符合要求的防水板、土工布、水泥钉、注浆材料等。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工设备准备：准备射钉抢、熔接器、切割机、搅拌机、运输车辆等设备。
三、施工工艺1. 隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后，进行防水板施工。
2. 基面处理：对初期支护混凝土表面进行清理，割除外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物，确保基面平整。
3. 防水板铺设：（1）将土工布用衬垫贴于初期支护混凝土表面，用射钉抢钉上水泥钉锚固，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。
（2）采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，确保搭接长度不小于10cm。
（3）防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，搭接长度不小于10cm。
4. 防水板与洞壁、洞顶连接：（1）将防水板沿洞壁、洞顶边缘固定，确保防水板与洞壁、洞顶连接紧密。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
5. 防水板与排水盲管（沟）连接：（1）将防水板与排水盲管（沟）连接处进行密封处理，确保防水效果。
（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。
四、施工质量控制1. 材料检验：对防水板、土工布等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 防水效果检查：施工完成后，对防水板进行防水效果检查，确保达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工操作规程，防止发生安全事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工环境保护措施1. 严格按照环保要求进行施工，减少施工过程中对环境的影响。
隧道防水施工工艺流程一、清理基层在进行防水施工前，需要对隧道基层进行彻底的清理，去除表面的污垢、油渍和灰尘等杂质，确保基层的平整、干净和坚实。
同时，需要检查基层是否存在裂缝、空鼓等现象，并及时进行处理。
二、涂刷基层处理剂在基层清理干净后，需要涂刷基层处理剂。
基层处理剂能够增强基层与防水卷材的粘结力，避免卷材脱落或渗漏。
在涂刷处理剂时，需要注意涂刷均匀，不漏刷、不堆积，并控制涂刷厚度。
三、细部附加层施工在隧道结构的细部位置，如阴阳角、管道口等，需要进行附加层施工。
这些部位容易发生渗漏，需要进行特殊处理。
在附加层施工时，需要选用与卷材相容的密封材料进行封堵，并确保密封性良好。
四、铺贴卷材在涂刷完基层处理剂后，需要进行防水卷材的铺贴。
在铺贴前，需要根据基层的实际尺寸进行防水卷材的裁剪和拼接。
在铺贴时，需要按照从下到上、从一端到另一端的顺序进行铺设，确保卷材平整、无皱褶和翘曲等现象。
在拼接处，需要注意搭接宽度和拼接密实度，避免出现渗漏。
五、热熔封边在卷材铺贴完成后，需要进行热熔封边处理。
热熔封边能够提高卷材的粘结力和密封性，防止渗漏。
在进行热熔封边时，需要选用合适的热熔封边材料，控制热熔温度和时间，确保封边质量。
六、蓄水试验在防水层施工完成后，需要进行蓄水试验。
蓄水试验能够检测防水层的防水性能和施工质量。
在试验时，需要将水注入防水层表面，观察是否有渗漏现象。
如有渗漏，需要及时进行处理。
七、验收最后，需要对隧道防水施工进行验收。
验收时需要检查防水层的完整性、平整度和密封性等方面，确保防水施工质量符合相关标准和设计要求。
如有不符合要求的部分，需要进行返工或整改。
隧道防水涂料施工工艺1.背景隧道作为交通基础设施的重要组成部分，在高密度的车流和恶劣的环境条件下需要具备良好的防水性能。
隧道防水涂料施工工艺是保障隧道结构不受水侵蚀的重要措施之一。
2.施工前准备在进行隧道防水涂料施工之前，需要进行施工前准备，包括以下几个步骤：- 清洁表面：清除隧道内表面的尘土和杂物。
- 检查隧道结构：对隧道结构进行检查，确保没有裂缝和破损。
- 修复损坏部分：如有需要，对隧道结构进行修复。
- 环境保护：对施工现场进行合理的环境保护，避免对周围环境造成污染。
3.施工工艺3.1 防水涂料选择隧道防水涂料应选择具有良好的耐候性、耐磨性和抗化学腐蚀性能的产品。
根据隧道结构的不同需求，可以选择聚合物防水涂料、沥青防水涂料等。
3.2 涂料施工步骤- 第一步：进行底漆涂刷，提高基层的附着力和防水性能。
- 第二步：涂刷防水涂料，保证隧道内表面完全覆盖。
- 第三步：进行涂料的固化和硬化，确保防水涂料形成稳定的保护层。
4.施工质量控制在隧道防水涂料施工过程中，需要进行质量控制，包括以下几个方面：- 施工现场的环境控制：保证施工现场的洁净和干燥。
- 施工工艺控制：按照涂料厂家提供的施工工艺进行操作，确保每个环节的正确性。
- 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，包括涂料厚度、涂刷均匀度等指标。
5.施工后维护隧道防水涂料施工完成后，需要进行施工后维护，包括以下几个方面：- 监测：定期监测隧道防水涂料的使用情况和性能表现。
- 清洁：定期清洁隧道内表面，保持涂层的清洁和光滑。
- 维修：及时修补涂层中的破损或损坏部分，保证防水效果持久。
以上是隧道防水涂料施工工艺的基本概述，施工过程中应注意细节，确保施工质量和效果的可靠性。
隧道防水板施工工艺技术大全全隧满铺1.5mm厚，无纺布单位质量300g/m2的复合防水板为例，采用无钉法热风双焊缝施工工艺铺设防水层.一、施工工艺：1、防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工,同时应特别检查砼表面,除去露出的尖锐物。
2、铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）将无纺布用暗钉圈固定在喷层上。
3、防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺,防水卷材搭接长度不小于15cm4、隧道洞身模筑砼变形缝一般地段设置橡胶止水带。
二、防水板施工方案:1、防水板采用无钉铺设，板缝间连接利用材料本身热合，焊接严密可靠。
施工中使用作业台架，台架长4。
5m。
先进行基面处理，然后铺设防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。
2、复合型防水板厚1.5mm（300g/m2无纺布），幅宽2.5米。
采用吊带式施工方法铺设,即利用主板与无纺布之间粘贴的布吊带将防水板固定在暗钉上；防水板缝间连接采用热风双焊缝施工工艺焊接，搭接长度15cm。
暗钉施作：先用电锤凿孔,下塑料胀管（或木锲），同时设置暗钉.防水板铺设：利用防水板背后的布吊带将防水板固定于暗钉上。
防水板固定点间距：拱部为0。
5～0。
7m，侧墙为1.0～1。
2m,在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，保证二次模注砼浇注时不损坏防水板.三、防水板的铺设与固定：铺设防水板1、铺设与锚固是同时交叉进行的,铺设固定塑料板时,不宜将板绷得太紧,在两个固定点之间应使板长与围岩喷层长度相等，以确保防水板与喷层表面密贴。
2、拱部铺设塑料板，应从上而下进行,洞身的塑料板均搭接在各种洞室塑料板上面,并在正洞与洞室外缘处加固定点，固定点间距为0。
5米，焊缝宽为2.5厘米，塑料板分左右两幅，借施工钢架分别从起拱线两侧同时自下而上逐环铺设,每一环由起始基线控制方向,其余各环均以搭接缝宽度控制方向。
3、墙部铺设塑料板:将大幅塑料板卷材吊起2-3米高,然后打开就位，先在墙部用射钉将板固定在喷层上,固定点间距为1.0米,每点锚固力应大于150KG，焊缝宽一般2。
盾构法隧道工程防水施工工艺标准概述在盾构法隧道工程中，防水工程是至关重要的一环，它直接关系到隧道的使用寿命和安全性。
因此，建立和执行科学的防水施工工艺标准对于保障隧道的质量至关重要。
施工前准备在进行盾构法隧道工程防水施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工技术方案、准备施工材料、控制施工环境等。
同时，需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工工艺标准并能够正确操作施工设备。
施工工艺流程1. 表面处理在进行隧道防水施工前，需要对隧道的表面进行处理，确保表面干净、平整，能够更好地与防水材料粘结。
通常采用清洗、打磨等方式进行表面处理。
2. 底部垫层施工首先需要在隧道底部进行垫层施工，这一步可以有效阻止地下水或污水渗透入隧道内部。
常用的垫层材料包括水泥砂浆、沥青等。
3. 防水材料涂刷选择合适的防水材料进行涂刷是隧道防水的关键步骤。
施工过程中需要确保防水材料的均匀性和完整性，防止出现漏水现象。
4. 防水材料固化涂刷完防水材料后，需要等待一定时间让防水材料固化。
固化时间的长短取决于具体的防水材料种类和环境条件。
5. 防水层质量检测完成防水层施工后，需要对防水层进行质量检测，确保防水效果符合设计要求。
常用的检测方法包括压水试验、渗透试验等。
6. 防水层保护最后需要对已经完工的防水层进行保护工作，避免因外部环境或操作不慎造成损坏。
常用的保护措施包括设置防水层保护层、避免机械碰撞等。
施工注意事项•施工人员应严格按照施工工艺标准操作，避免操作不当带来的质量问题。
•在施工过程中要及时清理施工现场，避免杂物污染防水材料。
•坚持定期检查防水层的状况，确保隧道的防水效果。
结语盾构法隧道工程防水施工工艺标准的建立和执行对于隧道的质量和安全性至关重要。
通过科学的施工流程、严格的质量控制和合理的保护措施，可以有效提高隧道防水的可靠性和持久性。
在未来的隧道建设中，我们需要不断总结经验，不断优化工艺标准，为建设更安全、更可靠的隧道贡献力量。
简述隧道防水施工流程隧道防水工程是一项重要的结构性施工，可以有效地防止水侵入，防止结构耐久性和安全性受到水的侵蚀。
针对不同隧道结构，防水施工流程的具体操作也不一样。
下文对常见的隧道防水施工流程做一个简要概述。
（一）隧道表面防水1.洗刷隧道表面：洗刷隧道表面污垢，以均匀表面，用清水拖刷或洁净原料清洗，使表面清洁。
2.喷涂堵漏剂：采用现浇混凝土内衬层内和砌体缝隙油漆，确保体积比例和砂浆厚度，在表面上喷涂堵漏剂，以抵销渗漏水。
3.喷涂抗护层：在渗漏处喷涂抗护层的选择应根据地下环境的渗漏量进行选择，涂料通常分为两种：一种能有效阻挡水渗入，另一种能够抑制腐蚀，以确保抗护层的耐渗性和耐腐蚀性。
（二）隧道底部防水1.渗漏处理：先清理隧道底部地面脏污，并在较干燥的底部层上涂刷水泥，形成稳定的地面基层，再在底部处涂刷堵漏剂，以减少渗漏水的影响。
2.放置防水材料：将所选择的防水材料放置在底部基层上，要求结实，并对其进行压实，以确保其密实的、坚实的效果。
3.挤压抗护层：抗护层采用高分子材料生产，是一种防水材料，具有良好的抗老化性能，可以通过特殊设备进行挤压，在底部层和防水材料之间形成一层防护。
（三）隧道围岩防水1.渗漏处理：对隧道围岩渗漏情况进行检测后，根据渗漏的情况，采用适当的处理方法，通过加压、扩孔、加压聚合物等方法，使其具备良好的防止渗漏能力。
2.基础处理：在隧道围岩防水处理时，需要对围周范围内的冲刷岩体进行处理，如用水混凝土浇筑、进行抹灰，使基层表面均匀光滑，以保证防水材料和围岩体紧密结合。
3.喷涂抗护层：经过上述基础处理后，可以在围岩表面喷涂抗护剂，如：丙烯酸乳液、水泥砂浆、沥青乳液等，以达到完善的防水效果。
（四）封底防水1.渗漏处理：封底防水是在隧道封底衬层的混凝土表面上进行的防水施工，需要对混凝土表面进行处理，给表面加压并进行抹灰，以使围岩体与防水材料紧密结合。
2.放置防水板：针对不同类型的封底层，所放置的防水板也不尽相同，一般可采用防水毡布、矿棉、高分子防水板等，将防水板置于封底层上，并与其紧密结合，加以固定。
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防水层施工隧道防排水应遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，本节主要学习隧道防水层和施工缝、变形缝的防水施工。
一、防水层施工围岩如有淋水，应先采用注浆措施将大的淋水或集中出水点封堵，然后在围岩表面设排水管或排水板竖向盲沟局部引排。
初期支护如有淋水，在初期支护与二次衬砌之间设置竖向排水。
竖向排水在拱脚处用硬聚乙烯排水管穿过二次衬砌排入侧沟中。
在初期支护与二次衬砌之间铺设土工布、防水板，变形缝、施工缝采用中埋式橡胶止水带或其他止水措施。
1.基面处理（图6-50）（1）喷射混凝土基面的表面应平整，两凸出体高度与间距之比，拱部不大于1/8，其他部位不大于1/6，否则应进行基面处理。
图6-50 基面处理（2）拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、排水管等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。
（3）欠挖超过5 cm的部分需进行凿除。
（4）仰拱部分用风镐修凿，清除回填渣土和喷射混凝土回弹料。
（5）隧道断面变化或突然转弯时，阴角应抹成半径大于10cm的圆弧，阳角处应抹成半径大于5 cm的圆弧。
（6）检查各种预埋件是否完好。
（7）喷射混凝土强度要求达到设计强度。
2.缓冲垫层的铺设缓冲垫层常用土工布和聚乙烯泡沫塑料，铺设过程如下：用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上，土工布搭接宽度50 mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40 cm左右。
垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2；顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
如图6-51。
图6-51 暗钉圈固定土工布示意及施工现场3.防水板铺设防水板铺设多采用无钉（暗钉）铺设法，无钉铺设法是先将喷射混凝土表面用明钉铺设法固定缓冲层，然后将防水板热焊在固定缓冲层垫圈上，使防水板无穿透钉孔，如图6-52所示。
防水板铺设要点如下：（1）防水板需环向铺设，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开不小于规定值。
隧道防水施工工艺隧道是现代交通建设中重要的基础设施之一，而隧道防水则是确保隧道使用寿命和安全性的重要环节。
本文将介绍隧道防水施工工艺的相关内容。
一、隧道防水的重要性隧道防水是确保隧道结构安全性和功能完善的必要措施。
隧道所处环境复杂，受到地下水位、地质条件等多种因素影响，如果不进行防水处理，隧道内就会受到水的渗透和侵蚀，从而导致结构损坏、设备故障等各种问题。
二、隧道防水施工前的准备工作1. 地质勘察：隧道防水施工前需要进行详细的地质勘察，了解地下水位、地层情况等信息，以便确定合适的防水工艺和材料选择。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，结合隧道的使用需求，制定详细的隧道防水设计方案，包括防水层布置、材料选择、施工工艺等。
三、隧道防水施工工艺1. 表面防水工艺：隧道内表面的防水主要是使用涂刷或喷涂方式进行。
施工前需要将隧道内表面清理干净，确保无尘、无杂物，再根据设计方案选用适当的防水涂料进行涂刷或喷涂。
涂刷或喷涂后，需注意干燥时间和涂层厚度的控制，确保防水效果。
2. 外挡板防水工艺：外挡板防水是指在隧道外壁贴附防水材料，防止地下水渗入。
常用的外挡板防水材料有水泥砂浆、聚合物改性材料等。
施工前需要将外壁清理干净，并进行表面处理，确保防水材料能够粘结牢固。
3. 接缝处理：隧道内存在着许多接缝，如拱顶接缝、台阶接缝等，这些接缝是水渗透的主要路径。
为了确保隧道防水效果，需要对接缝进行特殊处理。
一般采用填充密封剂或橡胶条等材料进行填充和密封，以达到防水效果。
4. 地下水排泄：除了进行隧道内表面和外挡板的防水处理，还需要考虑地下水的排泄问题。
在施工过程中，需要设置合理的排水系统，确保地下水顺利排出隧道，以减轻水压对隧道结构的影响。
四、隧道防水施工质量控制隧道防水施工质量直接影响隧道的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括施工前的准备工作、现场监督、施工记录等，确保施工工艺和施工质量符合设计要求。
隧道防水施工工艺流程1. 引言隧道防水施工是隧道工程建设中的一项重要环节。
正确的施工工艺流程可以确保隧道的长期稳定性和防水效果。
本文将介绍一种常用的隧道防水施工工艺流程。
2. 施工前准备施工前准备是保证施工工艺流程顺利进行的重要步骤。
主要包括以下几个方面：- 准备施工所需的材料和设备，如防水材料、工具、施工机械等；- 清理施工场地，确保施工区域干净、平整，并清除障碍物；- 对施工区域进行测量和勘察，了解隧道的结构、尺寸和土层情况。
3. 预处理预处理是提高隧道防水效果的重要环节。
主要包括以下几个步骤：- 隧道表面处理：清理隧道表面的灰尘、污垢和松散物，确保隧道表面光滑、干净；- 缝隙处理：修复隧道内部的裂缝和缝隙，使用密封材料填补缝隙，提高防水效果；- 表面处理：涂刷防水材料在隧道表面，增加表面的防水性能。
4. 防水材料施工防水材料施工是隧道防水的核心步骤。
根据实际情况选择适当的防水材料进行施工，一般包括以下几个步骤：- 材料准备：按照施工要求准备所需的防水材料，如液态防水材料、防水卷材等；- 施工方法：根据防水材料的性质和施工工艺，选择适当的施工方法，如涂刷、喷涂、贴铺等；- 施工顺序：按照施工要求从隧道的顶部向下进行施工，确保每一部分都覆盖到位。
5. 检查和维护隧道防水施工完成后，需要进行检查和维护，确保防水效果。
主要包括以下几个方面：- 检查施工质量：对施工部位进行细致的检查，确认是否存在漏水、开裂等问题；- 维护施工区域：对施工区域进行保护，禁止人员和车辆进入，防止对防水层的破坏；- 监测防水效果：定期对隧道进行监测，确保防水效果良好，并及时修复任何问题。
6. 总结与展望隧道防水施工工艺流程对于隧道工程的长期稳定运行至关重要。
通过合理的施工工艺流程，可以提高隧道的防水性能，保护隧道的安全运行。
未来，随着科学技术的不断进步，隧道防水施工工艺流程将会进一步完善，提高施工效率和防水效果。
以上是一种常用的隧道防水施工工艺流程，希望能对您有所帮助。
隧道防水施工方法工艺1 洞口防排水的施工隧道纵坡为倒人字坡，洞口两端有很长的引道段路堑，为避免洞外雨水流入洞内，在两端洞口设置断面为60cm(宽)×40cm(深)的截水沟和集水池，并设泵站将雨水排出隧道。
对于运营期间的消防废水，冲洗废水、结构渗水及可能的服务隧道内市政管线检修放水或爆裂的泄露水等将顺纵坡汇集于服务隧道最底部的隧道内集水池中，经泵站排入厦门端地下室集水池，再排入地面污水管道。
在施工过程中截水沟的施工随隧道开挖一同进行。
集水池的施工待行车隧道开挖完成后，从服务隧道内施工。
集水池的开挖采用人工钻爆，衬砌采用钢模台车。
2 隧道内防排水的施工2.1 防水原则本工程在建设过程中遵循“以堵为主、系统防水”的原则进行治理。
具体防水系统如下图：(1) 通过超前地质预报系统分析前方地质破碎带情况，了解所施工段的水文特征，具体的施工方法见“9.隧道超前地质预报”。
(2) 采用三重注浆方式，将隧道开挖断面周围的涌水或渗水封堵于结构外。
在局部破碎地段，通过超前小导管（或全断面帷幕注浆），在隧道洞室周围形成注浆封堵水圈，封闭基岩中输水裂隙和涌水空间，具体施工工艺见（）。
通过调整衬砌初期支护中的环向系统注浆锚杆对地层进行注浆堵水，径向注浆施工工艺见( ) 。
在施工防水板前对初期支护渗漏处进行补充注浆处理。
(3)加强结构自防水功能，封闭少量渗水在初期支护和二次衬砌的流动。
在初期支护和二次衬砌之间（仰拱除外）铺设带注浆管及抗老化能力强、拉伸强度和断裂拉伸率高的隧道防水层，防水板采用双焊缝焊接工艺，铺挂采用PVC 垫片焊接固定，保证防水板施工质量。
二次衬砌混凝土中添加防水剂，抗渗标号要求达S8 或S12 级。
采用三层防水方式进行施工缝、沉降缝防水处理。
应用整体式大刚度模板台车，通过提高泵送混凝土压力以保证拱顶回填密实，提高结构的抗水压能力。
保证砼密实度与抗渗性的具体措施及方法见“7.4C45 高性能防腐蚀混凝土施工技术”(4)采用分区防水形式，充分保证防水板的防水效果。
2.2 隧道防水施工隧道防水结构下图。
二衬采用防水砼，抗渗等级不小于S8。
隧道采用ECB 防水板进行全包防水处理。
防水板厚2.0mm，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺，要求土工布缓冲层为400g/m2。
2.2.1 防水板施工工艺流程本隧道工程对防水的要求很高，防水板铺设的质量，是隧道防水施工的关键环节。
防水板铺挂施工采用PVC 垫片焊铺法。
防水板施作应根据量测数据在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注砼前进行。
防水板施工工艺流程如图7.5-1 所示。
(1) 施工操作①材料的检验和试验采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求。
②防水板的大块焊接由于出厂的防水卷材受到幅宽的限制，所以在使用时首先根据衬砌砼施工循环段长度来确定焊接大块防水板的尺寸，具体步骤如下：a.找一块用砼硬化过的平整场地，清扫干净，把防水板按幅平铺在场地上，使复合在一起的无防布面向上，光面向下接触地面，每幅搭接不小于10cm。
b.对平铺好的防水板进行检验，无质量缺陷后准备焊接。
c.将接头待焊接处的水及杂物擦洗干净，采用双焊缝焊机进行焊接。
d.焊接质量检查、双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.1Mpa 的气压下保持两分钟不漏气，否则进行修补。
③铺设面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，使铺设面大致平顺，以防其刺破防水板。
④防水板铺设：将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊接到固定垫圈上。
采用电热压焊器，粘合要牢固，且不烧穿防水板。
防水板的铺设采用防水板铺设台车，台车由型钢加工制成。
上部采用φ108 钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式，轨距与衬砌钢模台车一致，防水板铺设示意图见图7.5-2。
铺设方法如下：⑥铺设质量检查：防水板施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。
若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。
(3) 操作要点①固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。
②固定点间的防水板长度应视初期支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止二次衬砌时被挤破。
③每一循环的防水板铺设长度应比相应衬砌段多出2.0-2.5 米，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作错开2.0-2.5m，以确保防水效果。
④洞外拼幅采用焊接工艺，搭接宽度为12cm，焊接方式如下图所示，焊接质量采用打气方法进行检查。
检查时用打气筒打气加压至0.1MPa，并保持2 分钟不漏气，否则进行修补，搭接方式见下图。
(4) 施工注意事项①铺设防水卷材，是一项很细致而又关键的工序，因而必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。
②防水板铺设前检查初期支护表面是否平整，必要时对初支面进行找平。
③在进行二次衬砌的钢筋绑扎和焊接时，应注意保护防水板，在焊接点与防水板之间，应临时附设防火隔离，以防烧坏防水板。
④在地下水发育地段，应采用注浆封堵措施。
⑤防水板铺设好后，应尽快对称灌筑二次衬砌将其保护起来，以避免损伤防水扳，影响防水效果。
2.2.2 施工缝、变形缝的施工方法及工艺由于本海底隧道所处的特殊环境，为保证衬砌结构防水能力沉降缝采取外贴带注浆管背贴式止水带，中间设置带注浆管膨胀橡胶止水条，内侧预留2.5×3.8cm 槽，内填水泥基结晶类填充材料；隧道施工缝采用外贴带注浆管背贴式止水带，中间设置企口，并安装带注浆管膨胀橡胶止水条，内壁加设填水泥基结晶类填充材料。
安装示意见下图沉降缝、变形缝防水施工隧道的沉降变形缝一般设置在围岩类别变化处及衬砌形式变化处。
行车隧道、辅助隧道与联络通道的接口部位，变形缝的宽度一般为20mm。
变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理，因此变形缝部位的柔性防水层除了要求连续铺设外，还需采取以下四道防线进行加强防水处理。
a.在变形缝部位的模筑混凝土外侧设置带注浆管的背贴式止水带，背贴式止水带焊接于PVC 防水板上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水混凝土之间的密实咬合进行密封止水，同时在背贴式止水带两翼的最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，利用注浆管表面的出浆孔将浆液均匀地填充在止水带齿条与混凝土的空隙部位，达到密封止水的目的，注浆液可以采用水泥浆液，也可以采用化学浆液。
背贴式止水带同时起到在隧道内形成防水封闭区的作用。
b.在变形缝部位设置带注浆管的膨胀橡胶止水条，带注浆嘴的一侧应布置于已浇混凝土的一边，止水条的连接应采用平行搭接方法。
c.浇筑混凝土时，变形缝内侧应注意预留不小于2.5×3.8cm 的槽，内填水泥基结晶渗透主动式防水材料。
(2) 施工缝防水施工隧道施工浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种，环向施工缝按每10 米设置一道，纵向施工缝根据施工情况而定。
两种施工缝部位均采用背贴式橡胶止水带进行加强防水，同时在环向施工缝的背贴式止水带两翼固定注浆管进行后续填充注浆，保证止水带与模筑混凝土之间的密贴。
施工缝的中间部位设置带注浆管的膨胀橡胶止水条，止水条的连接应采用平行搭接方法。
浇筑混凝土时，变形缝内侧应注意预留不小于2.5×3.8cm 的槽，内填水泥基结晶渗透主动式防水材料。
仰拱部位的施工缝在中间部位采用膨胀橡胶止水条，在仰拱内侧设水泥基结晶渗透主动式防水材料。
具体见下图(3)施工注意事项a.所有施工缝均按设计图要求进行设置；b.施工缝垂直设置，不留斜缝。
确保止水条安设成全封闭的防水圈；c.将施工缝表面凿毛处理，并清扫干净砼表面浮渣、尘土及积水；d.在浇筑过程中，因设备故障无法连续浇灌时，间隔时间超过2 小时则按规范要求留置施工缝。
e.施工所用的所有防水材料满足设计及规范等的要求。
2.2.3 分区防水施工工艺及方法由于海底隧道存在有压水状态下，单层防水系统对现场防水板的保护要求非常严格，一旦有防水板“窜水”从而使整个隧道结构遭受地下水侵害，因此防水设计采用分区处理。
通过施工缝、变形缝等处的外贴式止水带与防水板热风密实焊接进行分区，并在中间非施工缝、变形缝部位设置防渗肋条，将防水分区面积控制在150m2。
从而形成某一分区的破坏只影响一个分区。
同时在每个区域内预先设置注浆管，针对漏水区域进行注浆修补。
具体的分区防水图见a.施工缝、沉降缝处的背贴式止水带采用热风密实焊接与PVC 防水板进行连接。
b.根据分区的要求，防渗肋条的安设在两条施工缝的中间部位，施工方法同背贴式止水带采用热风密实焊接与PVC 防水板进行连接。
c.注浆嘴的施工：在PVC 防水板铺设施工完成后，根据设计图纸在防渗肋条与被贴式止水带中间布设一环注浆嘴，注浆嘴环向间距5m。
注浆嘴采用点焊固定于PVC防水板上，点焊固定后采用临时封口胶带把注浆嘴固定圆盘的周边进行封闭，防止砼浇筑时水泥浆进入堵塞注浆嘴。
注浆嘴的引出注浆管在经过封口塞封闭后，固定于结构钢筋上，并做好位置标记，以保证砼完成后能找出注浆嘴的位置。
具体的注浆嘴安装见示意图。
结构施工完成后，当发现有渗漏水的部位时，才对相应部位的注浆嘴进行注浆堵水。
2.2.4 特殊、重点结构部位的防水处理(1)全封闭段衬砌与排导段衬砌的防水处理根据隧道的结构形式，有仰拱的地段的衬砌防、排水设置为全封闭形式，对于无仰拱的地段的衬砌防、排水设置为排导形式。
在两个地段的接合部位容易产生窜流，为此主隧道全封闭衬砌和排导衬砌交接处在初期支护和防水层之间设置膨润土防水毯纵向防窜流分隔。
具体形式见图：防水毯的铺设过程中的施工注意事项：a.防水毯的铺设采用射钉加垫片固定防水毯的施工方法，防水毯要求质量合格，膨润土颗粒含量及膨胀性能满足设计要求。
b.施工前对基面处理满足无明显凸起，无明水，无死角等要求。
c.防水毯按照设计要求进行裁剪，裁剪后应及时对裁剪边进行保护，避免裁剪边处膨润土颗粒洒落遗失。
d.防水毯必须存放于干燥不受雨淋水浸的环境中，避免膨润土颗粒提前膨胀失效。
e.对于在施工缝部位容易受钢筋戳穿或水滴浸泡的地方，应做好防护措施，避免防水毯受到破坏，尤其是避免水对防水毯的破坏，是无法进补救的。
d.防水毯的铺设自下向上铺设，铺设应平整，结构边角或防水毯接头部位应根据进行铺多次加强。
(2)行车隧道与联络通道交叉口处的防水为确保该交叉口处的防水质量，防水层的铺设方法及保护十分重要。
a.在区间正线开口部位铺设双层400g/m2 无纺布和防水板。
