作者： 高海根 高海山
作者机构： 济南钢铁集团总公司第一炼铁厂，济南市工业250101
出版物刊名： 设备管理与维修
页码： 33-33页
主题词： 炼铁 煤粉喷吹罐 高炉 放散装置 改进
摘要：济钢一炼铁有6套煤粉喷吹系统(图1),分别向6座350m3高炉实施煤粉喷吹,每套喷吹系统有两个喷吹罐及阀组组成,其中每个喷吹罐都有自己的放散装置.放散装置是为喷吹罐和煤粉仓称重设置的放散装置的压力放散效果是影响喷吹罐和煤粉仓称重的重要因素.据了解国内部分钢铁企业的喷煤称量都存在着较大误差,其主要原因就是喷吹罐软联接和放散装置的影响.我公司一炼铁喷煤称量也存在着一定的误差,主要原因是煤粉喷吹罐放散装置存在着压力放散不及时的问题,影响着喷吹罐称重的准确性,有时实际喷煤量超出喷煤需求量±20%,因此严重影响了高炉炉况的稳定.因此,对喷吹罐放散装置进行改造.。
煤气放散点火装置原理
煤气放散点火装置是一种用于点火燃烧煤气的装置，其原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 煤气供应：煤气从燃气管道或煤气罐中通过管道输送到点火装置中。
2. 气阀控制：煤气通过气阀进行控制，当需要点火时，气阀打开，释放煤气。
3. 混合气体形成：放散的煤气与空气混合在一起，形成可燃气体。
4. 火花产生：在煤气与空气混合的区域内，使用电火花发生器产生火花。
5. 点火：火花点燃混合气体，形成火焰。
6. 火焰传播：点燃的火焰沿着煤气管道或燃烧器传播，维持燃烧状态。
总的来说，煤气放散点火装置利用气阀控制煤气的放散，与空气混合形成可燃气体，通过电火花点燃可燃气体，使其燃烧。
这样就能够实现对煤气的点火燃烧。
节能新技术-高炉煤气伴烧用高炉（转炉）煤气作燃料气高炉（转炉）煤气放散塔自动放散点火伴烧系统亮点用高炉（转炉）煤气作为燃料气源的高空自动点火伴烧器是本系统的核心。
从此改变了，高炉放散塔点火与伴烧必须使用焦炉煤气、天然气、液化气等作为燃料气源的历史!仅此改变，为每家钢铁企业，一年节约伴烧燃料气费，数百万乃至数千万元！特点使用高炉（转炉）煤气作燃料气的高空自动点火伴烧器，是自动点火伴烧系统的核心。
它首先将电能转换为直流高压电弧，点燃高炉（转炉）煤气，产生煤气火焰，为同体的催化反应室提供反应所需的初始条件。
在催化反应室，高炉（转炉）煤气与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应，产生足够大的高炉（转炉）煤气火焰。
继而点燃放散的煤气使其自维燃烧。
自动点火伴烧系统，专利技术、安全可靠、适应性强、无人职守、效益显著，是国家推广优秀节能案例。
一．关于高炉煤气放散塔1.为什么设置高炉（转炉）煤气放散塔按照国家安全与环境保护的要求，高炉煤气排放时必须在特设的燃烧器中燃烧完全，达标后由高炉煤气放散塔放散。
2.高炉（转炉）煤气放散时不能自身维持燃烧高炉（转炉）煤气中的燃气主要是一氧化碳，其含量一般在19%-30%之间;热值700-1800kcal/m3。
在没有伴烧火焰的情况下，在放散塔燃烧器中仅依靠高炉煤气自身产生的热量，不能够维持燃烧。
3.目前在高炉（转炉）煤气塔中使用的伴烧燃气①自产的焦炉煤气做伴烧燃气焦炉煤气热值一般在4000kcal/m3左右，作为高炉煤气的烧火焰伴烧燃气，燃烧火焰稳定，不易被高速的排放气体吹灭。
但是焦炉煤气含杂和胶质较高，极易造成点火燃料气管道堵塞，需频繁的清洗管道，导致维护量很大。
焦炉煤气热值高，是钢铁企业主要能源之一，用于作伴烧燃气也是很大浪费。
②自产的转炉煤气做伴烧燃气转炉煤气热值一般在1200-2000kcal/m3之间，只有在特殊设计的高空点火伴烧器中才能点燃，产生转炉煤气伴烧火焰，稳定地实现高炉（转炉）煤气放散塔的伴烧。
