玉溪汇溪金属铸造制品有限公司
高炉煤气使用、维护管理制度
一、管理程序
1、管理职责：
1）总调度室是公司生产指挥中心，高炉煤气的输送、停止均由总调度室向各单位调度室通知及下发指令，各分厂生产调度负责本厂内煤气送、停组织协调和服从总调度室协调指令。
2）设备部负责公司煤气管网使用、维护管理制度的制定。负责各单位煤气技术规程审核，负责各单位技改、检修工程和施工单位安全技术施工方案审批。
3）安全保卫部负责公司煤气安全管理制度的制定。管网输送煤气、停煤气、点火放散、安全运行的监察工作，负责各单位煤气安全规程审批，动火证签发。负责检修工程、施工单位安全技术施工方案备案、施工过程中安全监查。
4）炼铁厂负责高炉煤气输送、向煤气总管网所输送的煤气须符合要求，煤气含尘量应≤10mg/Nm3.,，输送煤气压力≤15KPa（暂定），负责高炉煤气管网外线和附属设施的维护管理。
5）各分厂必须建立完整的煤气运行技术操作规程、煤气安全技术操作规程和煤气管道点检维护标准（包括送、停煤气管理制度、煤气区域作业安全管理制度、煤气区检修设备安全管理制度、煤气事故应急预案等），报设备部、生产部审批，安全保卫部负责审核备案。
2、煤气管网划分规定：
为了使煤气管网安全可靠稳定运行，同时根据高炉生产需要,便于运行管理，炼铁厂与各用户维护管理界限划分如下（煤气管网以内线、外线分界确定管理职责）：
1）高炉煤气管道以布袋除尘调压阀组为界（不含250m3高炉），调压阀组法兰外管道、阀门、水封器等为煤气管网外线，调压阀组（含二侧法兰）以内管道、阀门、水封器等设施为铁厂区域的内线管道。外线管网和内线管道全部归炼铁厂维护管理。
2）至轧钢加热炉煤气管道：以电动蝶阀为界（含二侧法兰）电动蝶阀及以里的管道、阀门等设施归轧钢厂维护管理。电动蝶阀以外管道为外线管网，外线管网及设施归炼铁厂维护管理。
4）去炼钢厂煤气管道：以进炼钢厂煤气总管第一个阀门为界（含二侧法兰），阀门及以内管道、附属设施归炼钢厂维护管理，阀门以外管道及设施为外线管网，归炼铁厂维护管理。
5）煤气管网点火放散装置由炼铁厂负责使用维护。
6）要求各分厂对煤气管道和其附属设施进行线路巡检，逐一编号、挂好标志牌，做好运行点检记录。
7）生产安环部、设备部每月不定期检查各单位运行点检记录和现场维护管理情况。如发现问题下发限期整改通知单。在限期内未按要求整改的单位处于50-500元罚款。
二、高炉送、停煤气规定：
1、送煤气作业：、高炉需要向管网输送煤气、炼铁厂要提前通知公司总调度室，总调度室负责通知各用户做好作业准备。
送煤气前，管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和＞200℃的高温物质，检查各水封器，阀门开关是否正常，关闭各支管阀门和仪表头道阀门。水封器达到必要的水封高度。打开末端放散管，设专人监护放散管。当在管网末端取气样其含氧量＜2%时，可关闭放散管。分支管用户点火前煤气放散检测应连续做三次爆破试验合格后才能点火使用。
2、停煤气：炼铁厂各高炉正常生产和煤气用户正常使用时，如有一座高炉需计划停产检修或紧急切断煤气，总调度室应根据各分厂生产情况和煤气量有选择的停个别用户煤气，并及时通知被停煤气用户实施相关作业。当只有一座450m³高炉生产需要休风、检修或高炉悬料需要处理时，各用户煤气量会严重不足，炼铁厂必须及时通知总调度室，由总调度室通知所有煤气用户做好停煤气相关防护工作。为保证45m2烧结机生产，当450高炉停煤气后，总调应尽快安排将250煤气供给烧结，保烧结生产。
3、上述送、停煤气作业全过程由生产安环部负责监督检查。各分厂煤气作业按公司制定的《煤气安全管理制度》有关内容执行。
三、煤气管道的动火作业
1、在煤气主管网或煤气区域内动火必须经相关分厂现场确认签字，动火前需要用氮气或蒸汽对动火管道吹扫置换合格后才能动火（CO 含量≤20mg），任何单位在煤气区和管道上动火，由生产安环部签发动火许可证。未办理动火证不准动火作业，生产安环部派专人在场监督方可动火。动火作业前要做好各项安全准备工作。
2、煤气管网点火放散装置操作要严格按煤气管网点火放散装置安全技术操作规程进行，管网压力控制到15KPa以下,高于此压力应及时点火放散，管网压力低于12KPa时不需点火放散。在放散过程中遇到突发停煤气现象要及时做好安全防护工作。
3、煤气放散燃烧装置由于是人工监测操作，需要坚守岗位，认真操作。尤其是高炉休风和紧急休风切煤气，应提前通知各用户采取相应措施。煤气管网波动大，所有高炉投产后新建自动点火放散装置将投入使用。
4、250高炉点火放散是人工点火，点火放散需高炉根据炉子压力由炉前直接操作，煤气压力低于12KPa时不得点火放散。
四、本制度自下发之日开始执行。
