装卸工作业岗位风险告知卡

5、卸料平台未满铺板防料平台无限载限重牌，无警示标识；
7、卸料平台违章使用槽钢，未使用合格工字钢；
8、卸料平台固定点螺栓松动，未及时紧固。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
控制措施
1、编制安拆专项方案或通过审批；并经过检测验收合格；
2、安拆作业安全技术交底签字齐全，并交底到每个工人；
责任人联系电话
应急措施
1、发生事故时，危险区域人员迅速撤离向现场；
项目负责人，安全负责人，报告事故情况，并进行紧急救援；
2、伤者轻微创伤不需要缝合的，初步用酒精消毒，包扎伤口后送医院处理；
3、伤情严重的应及时拨打急救电话，或直接送到最近医院进行抢救治疗。
3、卸料平台固定点设置规范；
4、卸料平台钢丝绳固定点设置规范，并设置齐全；
5、卸料平台满铺板防护，四周防护栏杆设置规范，并刷警示漆齐全；
6、卸料平台设置限载限重牌齐全，警示标识齐全；
7、卸料平台使用合格工字钢；
8、卸料平台固定点螺栓紧固齐全。
责任单位
***集团有限公司
事故类型
高处坠落事故、物体打击事故
作业岗位安全生产风险告知卡
施工单位:***集团有限公司监理单位：***管理有限公司日期：20**年月日
风险点名称
卸料平台
危险源描述
1、未编制安拆专项方案或审批；未经过检测验收或验收不合格；
2、安拆作业安全技术交底签字未到每个工人；
3、卸料平台固定点设置不足，或者设置不规范；
4、卸料平台钢丝绳固定点设置不规范，或者设置不足；

卸油作业安全风险告知卡
(⅜)AA 禁止烟火当心火灾当心爆炸
非本岗位人员禁止操作！
安全防范措施
1、落实送油车辆进入罐区前检查规定；
2、卸油前对卸油阀门、软管、接头等进行检查测试；
3、卸油时，使用自动连锁装置，使受油罐对应加油机停止加油作业。

汽油卸油时，先连接油气回收管道，全站停止加油作业；
4、卸油完毕，油罐车静置5分钟，油罐稳油30分钟；I
5、油罐区安装卸油一加油自助连锁停机装置、紧急切断阀、人［体静电消除仪、车辆静电导除器，各部件状态良好；
I6.卸油作业使用车辆防滑楔拖车，现场实行两人监护，使用发I 现问题立即停止作业，及时处置；雷电天气禁止卸油作业。

作业岗位风险告知卡类别危险源造成后果电源线无保护措施余料堆积1.电源线被构件砸断，易触电2.余料堆积，影响工作环境整洁，易造成人员绊倒、零散余料进入运转的砂轮片，飞出伤人3.工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=1.垫料倒塌造成构件倾倒，损伤正在工作中设备2.人员容易滑落、摔伤、砸伤3.附近有人员经过造成人员砸伤、骨折或流血类别危险源造成后果油漆、稀料桶随意堆放1.钢构件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火灾2.危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入造成火灾或爆炸钢板装卸车1.多层叠加勾吊钢板，易滑落2.造成行车、车辆损坏3.人员躲避不及时，造成人员伤亡事故4.两人同时操作行车无专人指挥，会操作不一致，造成构件脱落等类别危险源造成后果气瓶混放，无任何防倒措施，无严禁烟火标示，无灭火器等灭火器材1.气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，造成气瓶爆炸2.气瓶堆放在车间紧急出口处，易造成人员逃生堵塞3.发生气瓶着火事故，无法采取措施灭火，造成火势蔓延氧气瓶同丙烯气瓶间距不足5米且未设置防倒架1.气瓶被气带或其它物品拽倒摔坏压力表2.歪倒的气瓶发生碰撞造成漏气，引发火灾事故3.气瓶歪倒直接造成爆炸事故4.氧气同丙烯间安全距离不足5米，气体泄露后一为易燃气体，一为助燃气体，引发较严重火灾5.动火区域内有可燃纸箱存放，易引发火灾。

二氧化碳气瓶防倒架设置无效1.气瓶防倒架失去作用，气瓶歪倒造成气瓶端部气阀摔坏。

2.摔坏的气阀部位迅速泄露二氧化碳，遇空气迅速汽化，造成爆炸事故。

类别危险源造成后果通电设备上放置水杯等物品1.水杯歪倒，水进入通电焊机内部，造成短路，烧坏设备，引发火灾，造成人员触电事故。

2.堆放其它物品会影响焊机散热，影响设备使用寿命，还会引发火灾。

临时移动气割套具同工作区域安全距离不足10米1.作业区域迸溅的火花造成盘起的气带烫伤而漏气，引发火灾。

岗位安全风险点告知卡(制作成牌板,张贴至各个岗位)1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

责任部门：车辆伤害责任人：联系电话应急处置措施：1.立即停止作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

2.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：入厂检查作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.制定《安全操作规程》按照规程操作，加强施工期间的监督管理。

2.每班班前会进行培训教育，做好班前会记录。

3.安全教育培训、岗位培训、设备设施操作规程等培训合格后上岗。

4.按要求佩戴安全帽穿戴工作服等劳动保护用品。

5.发生伤害立即现场施救，拨打急救电话。

主要危险因素概述：车辆厂内超速行驶，入厂后未按照规定路线行驶，停车后未拉手刹，违章吊装，卸车后货物码垛超高，码放不整齐易发生车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌等事故。

责任部门：安全警示标识责任人：主要事故类型：车辆伤害、物体打击、起重伤害、坍塌应急处置措施：1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救。

3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险点名称：作业现场风险点编号：风险等级：一般风险主要风险控制措施：1.操作人员必须经过培训并合格后方可上岗操作。

2.操作人员必须熟知本岗位的安全操作规程，并按规程要求操作。

3.在作业前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行作业。

4.应划定专门的卸料区。

5.操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。

主要危险因素概述：机械伤害、触电、其他伤害等事故。