钻孔灌注桩的论文
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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制-毕业论文钻孔灌注桩的施工技术和质量控制题目工程技术系系 (部)建筑工程管理专业班级姓名学号指导老师系主任201X 年 XX月 XX 日XX工商职业技术学院2012届毕业论文X X 工商职业技术学院系主任龚庆寿批准日期毕业设计,论文,任务书兹发给建筑2 班学生 XXX 毕业设计(论文)任务书,内容如下:1.毕业设计(论文)题目: 钻孔灌注桩的施工技术和质量控制2.应完成的项目:(1)钻孔灌注桩的基本概念(2)钻孔灌注桩的施工要点(3)钻孔灌注桩的技术问题(4)钻孔灌注桩的质量控制3.参考资料以及说明:(1)张忠亭《钻孔灌注桩设计与施工》中国建筑工业出版社.2007. 2(2)丁小学《上海市钻孔灌注桩规程》上海出版社.2007. 3(3)何铭新《公路工程质量检验评定标准》黑龙江人民出版社2004.1(4)郎宝敏《公路桥涵施工技术规范》吉林人民出版社2000.4(5)陈星铭《公路工程施工监理规范》江苏科学技术出版社2006.10(6)曾令宜《建筑桩基础工程便携手册》湖南大学出版社2004.10(7)朱育万《建筑给水排水手册》贵州人民出版社2007.114.本毕业设计(论文)任务书于20XX年XX月X日发出,应于20XX年XX月XX 日前完成。
指导教师: 签发年月日学生签名: XXXX 20XX年 XX月 XX 日1XX工商职业技术学院2012届毕业论文XX工商职业技术学院钻孔灌注桩的施工技术和质量控制题目工程技术系系 (部)建筑工程管理专业建筑X班班级XXX 姓名2009XXXX 学号孙鸿景指导老师201X年 XX 月 XX日2XX工商职业技术学院2012届毕业论文毕业设计(论文)开题报告钻孔灌注桩的施工技术和质时题目量控制间本课题通过研究钻孔灌注桩的施工技术和质量控制,能够提高钻孔灌注桩的的目质量,从而使以钻孔灌注桩作基础的地基更为牢固,提高整座建筑物的的意质量。
义由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性,施工工艺复杂,质量设较难控制,文章结合钻孔灌注桩施工工艺特点,详细分析和论述了事前、计(条件论事中和事后施工质量控制要点钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行及文)的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。
谈谈钻孔灌注桩施工过程中常见问题的控制[摘要] 灌注桩基础,具有一些显著的优点,如适应性强、操作简单、设备投入小、施工速度快、振动小等等,因此常常应用于高层建筑以及软土地基建筑中。
但是由于施工过程大部分在地面以下展开,可视性较差,因而钻孔灌注桩的质量可能受到多重因素的影响与制约,很容易出现安全隐患。
正确分析并解决施工过程中可能出现的问题,并力求实现施工过程的可控性,是保证钻孔灌注桩成桩质量的重要途径,也是基础工程安全的重要保障。
[关键词] 钻孔灌注1.钻孔施工过程中常见问题及相应的控制措施1.1 孔壁坍塌现象孔壁坍塌现象是比较常见的一种施工问题,造成此后果的原因:(1)土质疏松,护壁泥浆密度和浓度太低等原因。
在松散砂土中施工过程中要选用较大密度和黏度的泥浆。
(2)护筒位置和深度恰当或者孔内部水面高度小,静水压降低造成孔壁受外界压力过大而坍塌。
为了避免这一后果,一般要保证护筒内泥浆水位高于地下水位,并且要把护筒的底部深入粘土中约0.5m以上。
(3)钻孔速度过快,在孔壁上来不及形成充足的泥膜。
因此要合理控制钻孔的速度,保证钻孔的质量。
(4)孔壁在运输和安放过程中受到撞击。
因此在搬运和吊装钢筋笼时,要防止挤压等带来的形变; 安放时一定要对准孔位,以防碰撞孔壁。
对于空口坍塌严重的现象,应全部回填,等待回填物沉积密实后再进行钻孔。
1.2 桩位偏差和倾斜现象(1)在施工过程中,很容易造成桩位偏差现象。
究其原因主要有:(a) 桩位地面点测放偏差; (b) 施工机械位置不精确; (c) 垂直直度偏差过大等。
因此,在拟建建筑物周围,务必要布置牢固的测量基点及方位点。
在测试过程中,要保证方位角的误差在允许误差范围的最小值内。
当桩位测放完毕后,应进行复测和检查。
在施工机械就位前,尽量复查每根桩的位置,确保准确无误。
施工中要控制好垂直度,它也直接影响着桩位偏差。
(2)桩位倾斜也是一种常见的问题。
造成原因主要有:(a)施工机械就位安装不平稳;(b)倾斜硬质基岩的影响。
钻孔灌注桩桩基施工中的易现问题及处理摘要:钻孔灌注桩为隐蔽工程,不可预见因素较多,在钻孔灌注桩施工中必须狠抓质量控制,力争将隐患消除在成桩之前。
本文就钻孔灌注桩桩基施工中容易出的问题进行了分析并提出了处理办法。
关键词:钻孔灌注桩桩基施工问题处理钻孔灌注桩在各类土木工程中,应用广泛,具有抗震性好、承载力大、占地少、施工噪音小、对相邻建筑物影响较小等诸多优点,但灌注桩为隐蔽工程,不可预见因素较多。
同时桩基施工既有机械操作又有钢筋加工,混凝土拌和和灌注等多工种之间相互协作配合,影响因素较多,稍有不慎,就可能出现塌孔、缩孔、断桩等质量事故,因此施工中必须严格对钻孔灌注桩桩基施工进行质量控制。
一、钻孔过程1. 坍孔。
坍孔的特征是孔内水位突然下降又回升,孔口冒出细密的水泡,出渣量明显增加而不见进尺,钻机符合显著增加等。
坍孔的原因大多数是由于泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成的。
发生坍孔后,应查明坍孔的位置再进行处理。
坍孔位置较深且不是很严重时,采用粘土回填至坍孔位置以上2m~3m,并采取加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施,继续慢慢钻进;坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土、砾石土或片石回填,也可采用粘质土掺入5%~8%的水泥进行回填,待孔内回填土稳定后重新开钻;坍孔位置不深时,可采用加深护筒的方法,将护筒内的填土夯实,重新开钻。
2. 斜孔。
斜孔一般多发生在采用冲击钻成孔上。
造成斜孔的原因通常是由于地质松软不均、岩面倾斜、钻架移位、钻架不平或钻头遇到孤石等原因造成的。
钻孔时,要经常检查钻盘是否水平或钢丝绳是否垂直,孔口位置的钻杆或钢丝绳的平面位置是否正确,一旦发现片偏差应及时调整。
当出现斜孔时,一般可在偏斜处吊住钻头反复钻孔,使钻孔正直。
偏斜严重时,应回填粘质土(采用回旋钻成孔)或片石(采用冲击钻成孔)到偏斜处顶面,待沉积密实稳定后重新开始。
3. 扩孔。
扩孔大多数是由于孔壁坍塌或钻杆摆动过大造成的。
安徽交通职业技术学院毕业论文题目:钻孔灌注桩施工及质量控制系别:土木工程系专业:道路桥梁班级: XXXXXX班学生姓名: X X X 学号: XXXXXXXX 指导老师: X X X 完成日期:2014年X月XX号目录摘要 (4)第1章钻孔灌注桩的施工工艺 (5)1.1 施工准备工作 (5)1。
2 护筒的制作与埋设 (5)1.2。
1 护筒的制作 (6)1.2。
2护筒的埋设 (6)1.3 钻机安装 (7)1.4 泥浆制备 (7)1.5 成孔 (7)1.6 终孔 (8)1.7 清孔 (8)1.8 钢筋笼制作与安装 (9)1.8.1 钢筋笼制作 (9)1。
8。
2 钢筋笼安装 (9)1。
9 水下混凝土灌注 (10)第2章钻孔灌注桩的质量控制 (12)2.1 成孔的质量控制 (12)2。
1。
1 采取隔孔施工顺序 (12)2。
1.2 确保桩身成孔垂直精度 (12)2。
1。
3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度 (13)2。
1.4 钢筋笼制作质量和吊放 (14)2。
1。
5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔.15 第3章成孔过程中常见病害及质量保证措施 (16)3.1 桩孔孔壁坍塌 (16)3。
2 桩孔局部缩颈 (17)3.3 桩孔偏移倾斜 (17)3。
4 孔底沉渣超标 (18)3.5 导管堵塞 (18)3。
6 钢筋笼上浮 (19)3.7 桩顶砼质量差········错误!未定义书签。
03。
8 断桩············错误!未定义书签。
1 第4章结束语··········错误!未定义书签。
2 参考文献············错误!未定义书签。
桥梁钻孔灌注桩毕业设计论文编制单位:商洛市道路工程监理所姓名: 白如龙编制日期: 二0 一三年六月内容摘要钻孔灌注桩是一种深基础,它具有很多优良的性质,比如适应性强,施工噪音小,对邻近的建筑物的影响很小等等,所以在世界范围得到了很广泛的应用。
但是钻孔灌注桩因为施工工艺以及施工环境等等方面的因素影响也存在很多缺陷,所以很有必要对其进行施工过程的质量控制。
本文首先是分析了钻孔灌注桩的各种影响因素,然后对施工工艺进行分析研究,提出施工控制体系,并对质量控制的手段和方法进行详细的介绍,分析出最适宜的泥浆混合比,并结合工程实际分析钻孔灌注桩在施工过程的质量控制。
关键词:钻孔灌注桩;施工;质量控制内容摘要 (I)引言 (1)1 桩基础概述 .............................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 桩基础分类 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 桩基础的适用性 ........................................................... 错误!未定义书签。
1.3 钻孔灌注桩的质量问题 (3)2 钻孔灌注桩施工要点以及质量控制研究 (4)2.1 钻孔灌注桩的施工工艺简介 (4)2.1.1 钻孔灌注桩的工艺类型与适用范围 (4)2.1.2 正循环钻成孔施工法 (4)2.1.3 机械扩底桩施工法 (4)2.1.4 螺旋钻成孔施工法 (5)2.1.5 旋控成孔施工法 (5)2.1.6 冲击成孔施工法 (5)2.2 钻孔灌注桩关键工序控制 (6)2.2.1 成孔作业 (6)2.2.2 制笼作业 (6)2.2.3 水下灌注混凝土 (7)3 具体工程实践的桩基施工工艺研究 (10)3.1 桩基处理方案 (10)3.1.1 接桩法 (10)3.1.2 压浆法 (10)3.1.3 结构措施法 (11)3.1.4 加桩法处理桩基质量事故 (11)3.1.5 置换法处理桩基事故 (11)结论 (12)参考文献 (13)桩基础是一种发展迅速的深基础,在高层建筑、桥梁及港口工程中应用极为广泛,当建筑场地浅层地基土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求,也不宜采用地基处理等措施时,往往需要以地基深层坚实土层或岩层作为地基持力层,采用深基础方案,深基础主要有桩基础、沉井基础、墩基础和地下连续墙等几种类型,其中以桩基础的历史最为悠久,应用最为广泛。
绪论如今,经济不断发展,城市建设也在不断的建设中,而作为人类生活主体部分的建筑地位也日益突出,建筑的安全性也日益重要,要求越来越高。
对于高层建筑,如何对基础进行更加安全,更加经济的处理,减少施工以后由于基础不稳定而带来巨大的损失。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,因其在施工时无震动、不挤土、并具有承载能力高、沉降小等优点而被广泛使用,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工.钻孔灌注桩施工复杂,虽然该种基础施工工艺较为成熟,但仍存在着很多问题和不足。
本文通过研究如何提高钻孔灌注桩的施工水平和桩的质量。
如何完善钻孔灌注桩的施工工艺。
如何减少钻孔灌注桩施工带来的不必要的经济损失。
对钻孔灌注桩在成孔、钢筋笼、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行探讨,提出解决的方法。
关键词 :钻孔灌注桩,施工工艺,混凝土,钢筋笼,清孔 ,质量控制目录第1章工程简介.......................................... 错误!未定义书签。
第2章钻孔灌注桩的施工工艺简介 02.1 施工流程 02。
2 准备工作 02。
2。
1桩位的测量放样 02.2。
2 施工平台及其搭设 (1)2。
3 埋设护筒 (1)2。
4制备泥浆 (1)2.5 桩机就位 (1)2。
6 钻孔 (1)2。
7 清孔 (2)2.8 钢筋笼的制作与入孔 (2)2.9 灌注水下混凝土 (2)2。
9.1 混凝土的拌制 (2)2。
9。
2 混凝土的锤测量值 (3)2。
9.3 灌注混凝土 (3)第3章钻孔灌注桩的质量控制 (3)3.1成孔质量控制 (3)3.1.1 确定钻孔顺序 (3)3.1。
2 桩位、垂直度控制 (4)3。
1。
3 成孔深度控制 (4)3.1.4 钻进速度控制 (4)3.1.5泥浆比重的控制 (4)3.1。
6施工问题的处理办法及个人观点 (5)3.1.7 钻孔 (5)3。
1。
8 清孔 (5)3.2 钢筋笼质量控制 (6)3。
谈桥梁钻孔灌注桩施工质量控制【摘要】结合笔者亲自参加了某桥梁施工工程的施工体会,对桥梁钻孔灌注桩施工质量控制进行了探讨。
一、概述:随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
灌注桩属于隐蔽工程,但由于影响灌注桩施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑,如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。
二、工程实例广州市内某区域地貌本合同段主要归属珠江三角洲冲积平原区,局部属微丘区。
本项目区内不良地质问题主要为软土。
自上而下的地质分层大致为:回填土—亚粘土—淤泥—淤泥质亚粘土—粉砂—中砂—粗砂—砂砾—强风化泥质粉砂岩(或粗砂岩)—弱风化泥质粉砂岩(或粗砂岩)路线区属地震基本烈度ⅵ度区。
三、钻孔灌注桩基础施工要点全合同段的所有桩基类型均为摩擦桩,桩底沉渣厚度均按嵌岩桩标准控制,合同段共606根,总长为17545.9m,平均桩长29m,各桩径的设计桩长及砼方量见下表。
1、钻孔灌注桩施工(1)准备工作:内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。
埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm,护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。
(2)钻孔施工钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,确保桩位准确无误。
在钻孔方法上,优先采用冲击成孔法。
在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头,高出地下水位或施工水位2m以上,以保持孔壁稳固。
(3)钢筋笼制安清孔完毕,经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行钢筋笼施工。
钢筋笼在岸上集中分节预制,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。
钢筋笼安装完毕,进行二次清孔。
(4)灌注水下砼水下砼采用灌浆导管法灌注,导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。
钻孔灌注桩施工质量问题控制与防治措施一、前言钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大,因此在各类工程中得到广泛应用。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行,其施工过程无法直接观察,成桩后也不能进行直接开挖验收,它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。
以下从几点浅谈在施工过程中遇到的问题处理办法。
二、桥梁钻孔桩施工工艺及方法1>钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工工艺流程见图2T ;孔灌注桩施工程序见图2-2O图2-1钻孔桩施工工艺流程图(3)钻机就位、泥浆制备桩端•WJ≡ 持力层(5)钻进完成,(6)吊放钢第一次淸孔,筋笼检孔1二二二W图2-2 钻孔灌注桩施工程序示意图(7)插入导管 ,二次清孔,吒灌注(8)碇灌注完成,拔出导管, 桩完成2、施工准备平整场地,清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
施工复测后,定出桩孔准确位置,在桩外侧设置桩中心的十字控制桩, 设置护桩并固桩;经常检查校核护桩。
放出桩孔四周。
现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池;孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚。
施工现场备足钻孔用水、粘土、碎石、片石等材料,确保意外情况发生时材料齐备,满足处理需要。
3、护筒埋设钢护筒采用δ=8mm的钢板制作,护筒直径大于孔径O. 4m o护筒顶宜高出施工水位或地下水2. Om,并高出施工地面0. 5m,钢护筒四周用粘土夯实。
水中护筒在钻孔作业平台上采用导向架导向,振动锤下沉至粘土层。
护筒埋设或下沉到位后,顶面位置偏差不大于5cm, 倾斜度小于1%o4、钻机安装旱地桩施工时应平整、加固处理地面,在钻架下部支点处垫设方木,以扩散对地面应力。
水中桩时钻机直接安放于平台上。
钻机就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心,并将钻架可靠固定。
刍议旋挖钻孔灌注桩桩基施工的质量控制摘要:随着我国的交通基础设施和城市的建设发展迅速,旋挖钻孔灌注桩的适应性很强,设备的投入也不用很大,不仅施工的速度非常快,成本也适中,在施工过程对环境的污染很小、成孔的质量很好、操作起来灵活方便。
安全性能比较高及适用性比较强等优势;本文围绕旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量展开探究,以供参考。
关键词:钻孔灌注桩;质量控制;关键点前言利用旋挖钻孔机使用地层和施工条件范围多、施工速度快、成孔质量高、综合成本低的优点施工,取得了一定经济效益和社会效益,较其他钻有相当大的优势,有一定的发展潜力,尤其是在我们这个环境日益恶化时期倡导保护环境绿色施工是我们每个施工人员不得不考虑的问题,利用旋挖钻孔机施工工艺取代其他回旋钻机势在必行。
1项目实例双凤桥车站桩基施工便是采用旋挖成孔施工工艺,双凤桥站为高架三层侧式站台车站,车站采用“站桥合一”结构。
桩基均采用C35钢筋混凝土,有64根,最深桩长为23.5m,最短桩长为16m,平均桩长为19.8m。
2012年5月15日开始首根试桩作业,2012年6月18日全部结束,历时35天,共配备两台07R280D、SR280D型旋挖钻机。
扣除汛期阴雨天气、设备检修等因素影响,平均每天完成2.5根,最多一天完成4根。
2旋挖钻孔桩的施工工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械,带有垂直度自动检测调整可以自动调节桅杆垂直度及钻孔深度的计量;旋挖钻孔桩施工是利用了筒式钻斗底部的斗齿,在液压油缸的加压下钻进,切削土体,并压入容器内,然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。
钻孔桩施工分为四个关键环节,即:测量放线(桩基定位)、成孔、钢筋笼制作、水下硂灌注。
桩基混凝土使用商品混凝土,其施工工艺流程:桩基定位→泥浆制作→钻机就位→埋设护筒→钻孔→清渣→钢筋笼制安→安装导管→混凝土灌注→拔出护筒。
3旋挖钻孔灌注桩的施工特点3.1地层适应能力强,适应多种地质条件。
浅谈钻孔灌注桩在施工及过程中的质量控制摘要钻孔灌注桩能适应各类地质条件且设备的投入及操作都相对简易,因而被广泛的应用在房建及大小型桥梁工程的基础中。
由于钻孔灌注桩大部分在水下进行而且其施工过程难以观察,成桩后的质量又难以直接开挖检测。
因此必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工任务。
关键字钻孔灌注桩施工准备钻孔控制浇注过程控制成品保护钻孔灌注桩在施工之前,应该熟悉施工图纸和工程地质、水文地质资料,并踏勘施工现场,按有关标准、国家标准及设计文件要求,编制确实可行的施工组织设计。
由于钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程,是项工序环节较多,工艺比较复杂,技术要求较高,工作量较大,并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
为此,必须以系统工程的观点,推行全面质量管理,明确工序质量标准,建立严格的施工管理和工序质量检查制度,以工序过程控制,来保证成桩质量。
一、施工前的准备工作〔一〕、钻孔场地准备1、场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;2、场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;3、场地为浅水时,宜采用筑岛施工,筑岛面积应根据钻孔方法,设备大小等要求确定;4、场地为深水或淤泥层时,可搭设工作平台,平台必须牢固稳定,能承受工作时所有的动、静荷载。
〔二〕、护筒的埋设方法及基本要求护筒的埋设分为:挖埋式护筒、填筑式护筒、围堰筑岛护筒以及深水护筒。
因根据不同的场地条件选择适宜的埋设方法。
护筒内径宜比桩径大200~400mm护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
当孔内有承压水时,护筒应高于稳定后的承压水2.0m 以上,当承压水水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多,则应做试桩,鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性,当处于潮水影响区,护筒应高于最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
护筒的中心轴线必须与桩位的中心轴线保持一致,且必须根据设计图纸中提供的桩位坐标由全站仪放样得出。
家庄铁道大学成人教钻孔灌注桩2012 届道路桥梁专业学号:学生姓名:李朝阳指导教师:杨爱武完成日期年月日目录摘要 (2)关键字 (2)前言 (2)1 工程概述 (2)2 施工前的准备 (3)2.1 测量准备 (3)2.2 根据施工方案检查施工准备情况 (3)2.3 施工机械 (4)3 钻孔灌注桩施工质量控制 (4)3.1 成孔质量控制 (6)3.1.1 护筒埋设 (6)3.1.2 钻孔 (7)3.2 混凝土灌注施工质量控制 (11)4混凝土浇筑施工 (11)结论 (13)参考文献......................................................................................................... 错误!未定义书签。
施工质量控制摘要:南京城西干道钻孔灌注桩基础采用的是反循环回旋钻机施工。
本文就施工前的准备、成孔质量控制、成桩质量控制等关键环节,谈谈钻孔灌注桩的施工质量控制。
关键字:钻孔灌注桩反循环回旋钻机施工质量控制前言从上世纪80年代开始,钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等领域、其成孔工艺及设备也在不断发展和改进。
它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和加快施工速度和改善施工条件等特点,目前在大多数桥梁工程中普遍采用。
钻孔灌注桩在施工时,整个施工过程工序较多,且属于地下或水下隐蔽工程,如果施工中操作不当,就可能会出现坍孔、钻孔偏斜、断桩等质量缺陷,影响桩身的完整性和单桩承载能力,从而对整个工程安全造成威胁。
因此,有必要针对具体工程、地质等条件,探讨钻孔灌注桩的施工过程及质量控制方法,以确保工程质量。
下文就南京城西干道钻孔灌注桩施工实例,阐述施工过程中的质量控制。
1 工程概述南京城西干道中心桩号K3+044.001,共四幅三跨桥,采用江苏省交通厅和交通部第二公路勘察设计院合编的《沪宁高速公路桥涵通用图(HNGG/QT-05)》进行设计,16m标准跨径梁长15.96m、梁高0.7m,13m标准跨径梁长12.96m、梁高0.55m,10m标准跨径梁长9.96m、梁高0.4m,16m、13m板梁端至支点垂直距离0.18m,10m板梁端至支点垂直距离0.13m,板梁采用预制安装施工,横向铰接。
探讨钻孔灌注桩质量控制技术摘要:钻孔灌注桩质量管理控制,关键在于做好施工前和施工工程中的动态控制。
本文结合钻孔灌注桩基础施工工程案例,研究了钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法、质量控制及管理措施。
关键词:钻孔灌注桩施工工艺质量控制技术应用1钻孔灌注桩工艺1. 1工程实例广明高速公路广州段sg08标屏山高架桥全长803m,桥型为32×25m预应力砼连续小箱梁,桩基工程采用钻孔灌注桩施工,本标段桩基数量144根,桩径为φ160cm、φ180cm和φ120cm,本文以φ160cm的桩基施工为例。
1. 2地质条件桥位区覆盖层主要由素填土、粘性土、软土及砂组成,厚度为3.8~20.9m,下伏基底为泥质粉砂岩、粉砂岩,弱风化岩面局部起伏较大,所揭露的中风化岩面约-3.96~-20.88m。
1. 3钻孔灌注桩施工工艺流程1. 3. 1施工准备桩位放样、搭设支架平台、埋设钢护筒、开挖泥浆池、开挖沉淀池、备制泥浆、钻机就位、泥浆泵就位、试运营。
1. 3. 2成孔及清孔钻机成孔、垂直度控制、泥浆护壁、深度测量、清孔。
1. 3. 3钢筋笼制作与安装钢筋笼制作、钢筋笼运输、钢筋笼吊放、钢筋笼连接、钢筋笼定位。
1. 3. 4混凝土拌制和灌注导管拼装、导管密封性试验、导管吊放、混凝土拌合、混凝土运输、混凝土灌注、测量混凝土面高度、计算导管拆卸长度、导管拆卸、凿除桩顶混凝土、检测成桩质量、拔除护筒、钻机移位。
1. 4施工技术1. 4. 1搭设钻机工作平台根据施工图纸、地质勘探资料和现场实地情况分析,先将桥位纵轴线控制桩及桥墩横轴线控制桩设置好, 然后搭设钻机工作平台, 支架荷载应达到400kg/m2。
1. 4. 2埋设钻桩护筒钻桩支架搭设完毕后,重新进行纵横轴线及桩位放样, 在支架上钉出十字线,埋设钻桩护筒,护筒采用12mm厚钢板制作,比桩径大20cm,高2.5-3m。
内护筒位置要经过校正正确后固定,其高度比设计桩顶高出0. 5 m - 1. 0 m,其目的在于固定桩位及保护孔口、提高孔内水压力。
浅析钻孔灌注桩施工摘要:随着技术的不断进步,钻孔灌注柱的使用越来越频繁,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难,本文介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工,从施工程序几个方面叙述了灌注桩施工工常见问题及施工质量控制措施。
关键词:钻孔灌注桩施工施工质量控制措施中图分类号: u443.15+4 文献标识码: a 文章编号:1 钻孔灌注桩施工程序1.1 定位放线采用全站仪以及经纬仪内分点量距法,极坐标法放线。
放线偏差控制在1.o cm以内。
1.2 护筒埋设豆桩机对位(1)埋设护筒:孔中开挖至1.5~2.00左右,经校正、校中后,埋护筒。
护筒选用6mm~8mm钢板制作,护筒内径成大于桩径20cm~40cm,埋深宜大于1m,护筒周围用粘性土回填并压实,以防钻进过程中护筒下沉。
护筒埋设偏差不得大于5cm,护筒必须埋设,以免在施工过程中地表水渗入孔口坍塌。
(2)钻孔灌注桩施工的桩机对位。
由转盘中心点吊垂球对桩位中心点,两点对位偏差不得大于2cm,对位时应重点检查机身及转盘是否水平,如小平需调整后重新对位。
1.3 钻进,泥浆护璧施工成孔钻进时,宜用慢速正循环回转钻进,以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定,并始终保持孔内液面高度,控制泥浆比重。
以防砂土坍塌。
每台钻机均有一个泥浆池,用泵将泥浆从泥浆池打入钻杆中。
又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。
钻进过程中全部采用原土造浆,泥浆水断地在泥浆池与井孔中循环,并需向井孔中打入清水。
随钻进深度增加,泥浆越求越稠,流动性越来越差,会严重影响钻进速度及成孔质量,此时需及时对抽走泥浆池中的稠泥浆,以降低稠度,泥浆比重控制在1.2左右。
泥浆过稀,钻进速度虽可加快,但对护壁不利,可能造成塌孔;泥浆过稠。
会使钻进速度减慢,并使泥浆过厚,钻进过程中,保证井孔垂直极为重要,即转盘中心和桩孔中心在一钻直线上。
若井孔打斜,将给以后的施工带来极大的难点,对桩的质量也小利如发现钻孔倾斜,应及时采取“吊打”的方法进行修孔。
钻孔灌注桩问题的防范处理[摘要] 建筑业是城市化发展的重要行业,钻孔灌注桩是建筑施工中常常遇到的问题,本文结合日常工作中的操作实践对此问题进行探讨,希望对钻孔灌注桩施工有所帮助。
[关键词] 钻孔灌注桩;建筑;防范处理现代建筑行业施工过程里,对于钻孔灌注桩问题的研究变得更加深入。
这主要是由于关注钻位于地下,一旦工程结束后出现问题则难以实现有效的控制。
而经过长期实践发现,造成钻孔灌注桩质量低下的因素是多方面的,给整个工程质量造成了较大的影响。
掌握钻孔灌注桩的施工要点与问题处理方法,是工程单位需要忠实的问题。
一、钻孔灌注桩施工重点钻孔灌注桩本身属于一项隐蔽工程,若施工环节里没有把握好具体的操作标准则难以保证施工质量,这就需要把握好工艺流程,见图一。
根据自身的工程实践经历,笔者总结了钻孔灌注桩施工时需要把握的重点,每项都是钻孔灌注桩的关键所在。
具体包括以下:图一钻孔灌注桩的工艺流程1、深度。
在钻孔施工时若无法保证深度达到标准,则会给后面的操作带来很大的难度。
此外,受到钻孔所在位置的影响也会到时深入不够。
施工人员需要结合入岩深度采取不同的施工工艺,可选择反循环工艺和冲击钻成孔方法。
3、孔径。
孔径大小是钻孔灌注桩中难以把握的方面,特别是遇到一些粘性大火粉土地段更是难上加难。
有时施工人员掌握的操作秩序不当,或选择的设备不合要求也会引起孔径问题,这些都是钻孔灌注时需注意的。
1、垂直。
对垂直度把握的好坏直接关系到钻孔灌注桩的载能力大小,工程监理人员需注重施工环节的检查工作。
要想有效防止钻孔发生倾斜问题,则想要在钻机就位和钻孔时对钻杆的垂直度严格核查。
4、清孔。
不管在钻孔灌注桩施工时选择哪种方法、工艺,都必须要及时进行砼灌注前的清孔。
若孔内存在过多的残渣,则将给后面的操作带来阻碍,增加了施工的难度,这就需要操作人员定期做好清孔处理。
5、检查。
上述提到钻孔灌注桩属于隐蔽工程,出现问题后进行施工返修的难度较大,且会增加工程实施的造价成本。
铁路钻孔桩技术论文_钻孔灌注桩技术规范一、引言铁路作为国家重要的基础设施,其建设质量直接关系到运输安全和效率。
钻孔灌注桩技术作为铁路桥梁基础工程中常用的一种施工技术,具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点,在铁路建设中得到了广泛的应用。
然而,要确保钻孔灌注桩的质量和性能,必须严格遵循相关的技术规范。
本文将对铁路钻孔桩技术及钻孔灌注桩技术规范进行详细的探讨。
二、铁路钻孔桩技术概述(一)钻孔桩的作用和应用范围铁路钻孔桩主要用于承受桥梁上部结构传来的荷载,并将其传递到深层稳定的土层或岩层中。
它适用于各种地质条件,特别是在软土地基、河流湖泊等水域以及跨越山谷等复杂地形条件下具有显著的优势。
(二)钻孔桩的施工工艺流程铁路钻孔桩的施工工艺流程一般包括场地准备、桩位测量放线、护筒埋设、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
每个环节都有严格的技术要求和质量控制要点。
三、钻孔灌注桩技术规范的重要性(一)保证工程质量钻孔灌注桩技术规范明确了施工过程中的各项技术指标和质量标准,如桩径、桩长、桩身垂直度、混凝土强度等,有助于确保灌注桩的质量符合设计要求,提高工程的可靠性和安全性。
(二)提高施工效率规范规定了合理的施工工艺和操作方法,能够减少施工中的失误和返工,提高施工效率,缩短工期。
(三)降低工程成本遵循技术规范进行施工,可以有效地控制材料消耗、设备使用和人工投入,从而降低工程成本。
四、钻孔灌注桩技术规范的主要内容(一)施工准备阶段1、场地平整和硬化,确保施工场地坚实、平整,满足钻机作业要求。
2、桩位测量放线应准确无误,偏差控制在规范允许范围内。
3、护筒的制作和埋设应符合设计要求,护筒直径一般大于桩径200 400mm,护筒顶面高出地面 03m 以上,埋深一般为 2 4m。
(二)钻进成孔阶段1、钻机的选择应根据地质条件、桩径、桩长等因素确定,确保钻进效率和成孔质量。
2、钻进过程中应控制钻进速度、泥浆比重和钻进深度,防止塌孔、缩径等质量问题。
xxxx大学xxxx学院毕业论文开题报告题目:钻孔灌注桩施工质量控制研究钻孔灌注桩施工质量控制研究摘要:钻孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小,可方便地进行水下施工等优点,已被广泛应用到工程建设中。
随着钻孔灌注桩应用的日益扩大,如何保证工程质量成为首要问题。
虽然钻孔灌注桩施工正日益完善,但往往由于工艺不当、管理不严,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。
因此,运用科学的施工工艺,加强过程控制以确保工程质量显得极为重要。
本文通过阐述钻孔灌注桩施工工艺,归纳质量控制点,总结常见质量问题,分析质量事故发生的原因,研究相应的处理对策,找出了质量控制的途径,从而保证了钻孔灌注桩施工质量。
关键词:钻孔灌注桩;施工工艺;质量控制点;事故预防Abstract:The bored cast-in-place pile has the following advantages, such as accessing the soil deeply, accessing the rock stratum, high rigidity and bearing capacity, small defomation,and convenient to underwater,has already been applied to engineering construction extensively. While the application of the bored cast-in-place pile expansion widely, it has become the first question how to guarantee the project quality.Although construction consummates day by day, for improper craft and the construct control not strict, the quality accident such as breaking the pile, toping up the tube, clamping the putty, the honey comb, less filling and so on sometimes. Therefore, it is extremely importantly that utilization of science construction craft to strengthen the process control.In this paper the construction craft of bored cast-in-place pile are elaborated, the quality control point are induced, the quality questions are summarized, the reason quality accident happened are analyzed, the corresponding counter measure are research, the quality control way are found, the quality of bored cast-in-place pile construction can be ensured.Key words: bored cast-in-place pile; construction craft; quality control point; accident prevention目录1.引言 (1)2.钻孔灌注桩概述 (1)2.1钻孔灌注桩的发展历史 (1)2.2钻孔灌注桩的发展动向 (2)2.3钻孔灌注桩的特点 (3)3.钻孔灌注桩施工 (4)3.1钻孔灌注桩施工准备工作 (4)3.2钻孔灌注桩施工工艺 (5)3.2.1反循环钻孔施工工艺 (5)3.2.2正循环钻孔施工工艺 (6)3.2.3螺旋钻孔施工工艺 (6)3.2.4旋挖钻孔施工工艺 (7)4.钻孔灌注桩施工质量控制点 (7)4.1泥浆的制备 (8)4.2清孔 (8)4.3钢筋笼制作 (9)4.4水下混凝土的浇注 (9)5.钻孔灌注桩质量事故的原因和预防 (10)5.1坍孔及预防措施 (10)5.2桩底沉渣过厚及预防措施 (17)5.3护筒失效及预防措施 (17)5.4孔斜及预防措施 (18)5.5缩颈、扩径及预防措施 (18)5.6钢筋笼偏位及预防措施 (18)5.7断桩及预防措施 (19)6.结论 (13)参考文献 (13)1引言随着我国工程建设事业的蓬勃发展,在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中大量采用桩基础,桩基已成为工程中重要的基础形式,在所有桩基类型中,灌注桩应用最为普遍,其中尤以钻孔灌注桩为主。
铁路钻孔桩技术论文_钻孔灌注桩技术规范一、引言铁路作为现代交通运输的重要方式之一,其建设质量直接关系到运输的安全和效率。
在铁路桥梁、桥墩等基础工程中,钻孔灌注桩技术得到了广泛应用。
钻孔灌注桩具有承载力高、适应性强、施工方便等优点,但同时也需要严格遵循相关的技术规范,以确保施工质量和工程安全。
二、钻孔灌注桩技术概述钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方法,在地基中形成桩孔,然后在孔内放置钢筋笼,灌注混凝土而成的桩基础。
其施工过程包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
钻孔灌注桩的优点在于能够适应各种地质条件,尤其是在软土地基和复杂地质环境中表现出色。
同时,灌注桩可以根据设计要求调整桩径、桩长和桩身强度,具有较高的灵活性和可靠性。
三、钻孔灌注桩技术规范的重要性(一)保证工程质量严格的技术规范能够确保钻孔灌注桩的施工过程符合设计要求,保证桩身的完整性、承载力和稳定性,从而提高整个铁路工程的质量。
(二)保障施工安全规范施工操作流程和技术要求,能够有效预防施工过程中的安全事故,保障施工人员的生命安全。
(三)提高工程效率遵循技术规范可以减少施工中的失误和返工,提高施工效率,缩短工程建设周期。
四、钻孔灌注桩技术规范的主要内容(一)桩位测量与定位桩位的测量和定位必须准确无误,偏差应控制在规定范围内。
采用先进的测量仪器和方法,确保桩位的精度。
(二)钻孔设备与工艺根据地质条件选择合适的钻孔设备和工艺。
例如,在硬质地层可采用冲击钻,在软土地层则可选用旋转钻。
同时,要控制钻孔的速度、垂直度和泥浆指标等参数。
(三)清孔要求清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆,保证桩底的承载力。
清孔后,孔内泥浆的比重、黏度和含砂率等指标应符合规范要求。
(四)钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应符合设计尺寸和钢筋间距的要求,焊接质量要可靠。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
(五)混凝土灌注混凝土的配合比应满足强度和施工性能的要求。
灌注过程要连续、均匀,控制灌注速度和导管埋深,防止出现断桩、夹泥等质量问题。
浅谈钻孔灌注桩在施工及过程中的质量控制
摘 要 钻孔灌注桩能适应各类地质条件且设备的投入及操作
都相对简易,因而被广泛的应用在房建及大小型桥梁工程的基础中。
由于钻孔灌注桩大部分在水下进行而且其施工过程难以观察,成桩后
的质量又难以直接开挖检测。因此必须防治在钻孔过程中及水下混凝
土灌注过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工
任务。
关 键 字 钻孔灌注桩 施工准备 钻孔控制 浇注过程控制
成品保护
钻孔灌注桩在施工之前,应该熟悉施工图纸和工程地质、水文地
质资料,并踏勘施工现场,按有关标准、国家规范及设计文件要求,
编制确实可行的施工组织设计。由于钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大
过程,是项工序环节较多,工艺比较复杂,技术要求较高,工作量较
大,并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。为
此,必须以系统工程的观点,推行全面质量管理,明确工序质量标准,
建立严格的施工管理和工序质量检查制度,以工序过程控制,来保证
成桩质量。
一、施工前的准备工作
(一)、钻孔场地准备
1、场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;
2、场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;
3、场地为浅水时,宜采用筑岛施工,筑岛面积应根据钻孔方法,
设备大小等要求确定;
4、场地为深水或淤泥层时,可搭设工作平台,平台必须牢固稳
定,能承受工作时所有的动、静荷载。
(二)、护筒的埋设方法及基本要求
护筒的埋设分为:挖埋式护筒、填筑式护筒、围堰筑岛护筒以及
深水护筒。因根据不同的场地条件选择适宜的埋设方法。
护筒内径宜比桩径大200~400mm护筒高度宜高出地面0.3m或
水面1.0~2.0m。当孔内有承压水时,护筒应高于稳定后的承压水2.0m
以上,当承压水水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多,则应
做试桩,鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性,当处于潮水影响区,护筒
应高于最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
护筒的中心轴线必须与桩位的中心轴线保持一致,且必须根据设
计图纸中提供的桩位坐标由全站仪放样得出。
(三)、钻孔机械的选择及泥浆的性能要求
钻孔机械分为正循环和反循环钻机,正循环钻机泥浆的作用护壁
及携渣,反循环钻机泥浆的作用仅为护壁,而相对施工速度而言反循
环的施工速度较正循环快,具体机械的选择应在施工组织设计中通过
比较选择。
泥浆原料宜尽可能使用膨润土、或者选择塑性指数大于25,小
于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。
二、钻孔灌注桩施工钻孔控制
(一)、坍孔原因及预防方法
原因:土质松散,加之泥浆护壁不好;护筒埋设不好;筒内水位
不高;提住钻头钻进,钻头钻速过快,或空钻时间太长,都易引起钻
孔下部坍;或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
预防方法:在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺,选用较大比
重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击,使粘土
块、片石挤入孔壁;如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水
头等措施;严格控制冲程高度。
(二)、缩径原因及预防方法
原因:泥浆性能欠佳,失水量大,引起塑性土层吸水膨胀,或形
成疏松、蜂窝状厚层泥皮;邻桩施工间距和时间间隔不当,土层中应
力尚未消散,新孔孔壁软土流变;钻头直径磨损过大。
预防方法:为防止缩径,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使
用失水率小的优质泥浆护壁并必须快转慢进,并复钻二、三次或者使
用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔
部位达到设计孔径为止。
(三)、垂直度不符合规范要求原因及预防方法
原因:场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进发生不均
匀沉降;钻杆弯曲、钻杆接头间隙大;钻头翼板磨损不一,钻头受力
不均;钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面。
预防方法:压实、平整施工场地;安装钻机时严格检查钻机的平
整度和钻杆的垂直度,钻进过程中定时检查;定期检查钻头、钻杆、
钻杆接头;在复杂地层中钻进时,必要时在钻杆上加扶正器。
三、钻孔灌注桩施工浇注过程控制
(一)、灌注混凝土堵管原因及预防方法
原因:初灌时隔水塞堵管;粗骨料粒径过大:混凝土坍落度不合
要求,和易性、流动性差;拌合不均匀.产生离析;导管连接部位和
焊缝不密封,发生漏水,管内形成水塞,当管内内混凝上不满而含有
空气时,混凝土整斗倾入导管,导致管内形成高压气塞,或气塞挤破
管节间密封垫继而导致导管漏水;机械发生故障,导管内混凝土已初
凝,增大下落阻力。
预防方法:隔水塞直径应与导管内径匹配,能从管内顺利排出.隔
水胶垫应安装在隔水塞的顶面;灌注导管在安装前应有专人负责检
查;灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验,严禁采用气压,
水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力;完成第二次清孔后,
应立即开始灌注混凝土。
(二)、钢筋笼上浮原因及预防方法
原因:混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当
混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;清孔时
孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面
上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢
筋骨架底部时托起钢筋骨架;混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速
度过快,造成钢筋骨架上浮。
预防方法:钢筋笼放置初始位置准确无误,并与孔口固定牢固;
为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力,可采用吊筋加套管等方法顶住钢
筋笼上口。除认真清孔外,当灌注混凝土面距离钢筋骨架底部1m左
右时,应当降低灌注速度,当混凝土面上升到骨架底口4m以上时,
提升导管,使导管底口高于骨架底部2m以上,然后恢复正常灌注速
度。
(三)、桩身混凝土夹渣或断桩原因及预防方法
原因:初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本
就没有进入混凝土;混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混
凝土面;混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上
部结块,造成桩身混凝土夹渣;清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混
凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝土
的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入混凝
土内,严重时可能造成堵管事故,导致混凝土灌注中断。
预防方法:导管的埋置深度宜控制在2~6m之间,混凝土灌注过
程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土
面和重锤实测孔内混凝土面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导
管的埋置深度≥1.0m,单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初
凝时间内。
(四)、混凝土灌注过程中断的处理方案
1、若刚开灌不久,孔内混凝土较少,可拔起导管和吊起钢筋骨
架,重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土;
2、迅速拔出导管,清理导管内积存混凝土和检查导管后,重新
安装导管和隔水栓,然后按照初灌的方法灌注混凝土,待隔水栓完全
排出导管后,立即将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方
法继续灌注混凝土;
3、混凝土灌注过程中因故中断后拔除钢筋骨架,待已灌混凝土
强度达到C15后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原灌注混凝土浮浆,
再用Φ500钻头在桩中心钻进300~500mm深,这样就完成了接口的
处理工作,然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。
四、成品保护
混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回
填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。
桩在养护期间,严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压和破坏桩
位。
严禁把桩体作锚固桩使用,在桩周围设立明显的警示标志,避
免与其他施工项目造成干扰和影响。
五、结束语
在实际的施工过程中导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多,但只
要我们在工程施工过程中细心研究探讨认真的分析,对各种影响因素
都详细的考虑,并且事前准备相应的预防措施,有些事故是可以避免
的。
六、主要参考施工规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)