电子课件-《数控编程》-B01-9627 表1-2

表3—6 802D系统规定的CYCLE97参数
参数
功能、含义及规定
PIT
螺距作为数值，无符号输入
MPIT
螺距产生于螺纹尺寸，M3～M60(3表示M3)
SPL
螺纹起始点的纵坐标
FPLபைடு நூலகம்
螺纹终点的纵坐标
DM1
起始点的螺纹直径
DM2
终点的螺纹直径
APP
空刀导入量，无符号输入
ROP
空刀导出量，无符号输入
TDEP
螺纹深度，无符号输入
FAL
精加工余量，半径量并为无符号输入
IANG
切入进给角
“+”表示沿侧面进给，“–”表示交错进给
NSP
首牙螺纹的起始点偏移，无符号角度值
NRC
粗加工切削数量，无符号输入
NID
空进刀数(输入时不带正负号)
VARI
螺纹加工类型：数值1～4
NUMT
螺纹线数，无符号输入

统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量 运动部件的位置。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一节 数控编程的几何基础
7 工件坐标系和工件零点
➢用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。 工件坐标系的原点就是工件零点
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一章
数控机床编程基础
数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计
算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切 削。 数控编程的步骤： 1.分析图样、确定加工工艺过程 2.数值计算 3.编写零件加工程序 4.制作控制介质 5.程序校验和试切削
结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运
动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，
Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若
机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、B、
C表示，其正向按右手螺旋定则确定。
+Y +B +Z’
+X +Y +Z
+Y
+X’
+X
+C
方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、 工步顺序及切削用量等工艺参数等。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物

加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
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操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

*棒料 *目标点C *单循环
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数控技术
②带锥度的端面车削循环 格式：G94 X（U）__ Z（W）__ I(R)__ F__ X、Z－终点C的绝对坐标； U、W－终点C的相对坐标； F－进给速度； R－切削起点B相对于切削 终点C的Z向有向距离。
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数控技术
2）复合固定循环指令
（1）内径、外径粗车循环指令G71
ST；
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数控技术
（2）端面粗车循环指令G72
指令格式：G72 W Δd R e ； G72 P ns Q nf U Δu W Δw F S T ；
其中： Δd－切深，无符号。是模态值。 e－退刀量，是模态值； ns－精加工形状程序群的
第一程序段的顺序号； nf－精加工形状程序群的
最后一个程序段的顺序号； Δu －X轴向精加工余量的距离和方向； Δw －Z轴向精加工余量的距离和方向； F－粗车的进给速度。
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数控技术
（3）主轴速度设定指令G97 指令格式： G97 S__； S后面的数字表示的是主轴速度，单位：r/min 例：G97 S3000； 主轴转速3000 r/min。 G50 G96 G97 续效指令
13Βιβλιοθήκη 控技术2、T功能指令：选择加工所用刀具。 指令格式：T__； T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长 度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
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数控技术
（3）成型车削循环指令G73
G73 U Δi W Δk R d ； G73 P ns Q nf U Δu W Δw F S T ； Δi——X方向总退刀量，半径值； Δk——Z方向总退刀量； d——循环次数； ns——精加工第一个程序段号； nf——精加工最后一个程序段号； Δu——X向精加工余量，直径值； ΔW——Z方向上的精加工余量。