下载文档原格式
氧气站设计规范(GB50030-91)主编部门：中华人民共和国机械电子工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《氧气站设计规范》、《乙炔站设计规范》的通知建标〔1991〕816号根据国家计委计综〔1986〕250号文的通知要求，由机械电子工业部会同有关部门共同修订的《氧气站设计规范》、《乙炔站设计规范》，已经有关部门会审。
现批准《氧气站设计规范》GB50030-91和《乙炔站设计规范》GB50031-91为国家标准，自1992年7月1日起施行。
原《氧气站设计规范》TJ30—78和《乙炔站设计规范》TJ30—78同时废止。
本规范由机械电子工业部负责管理，具体解释等工作由机械电子工业部设计研究院负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综〔1986〕250号通知的要求，由机械电子工业部负责主编，具体由机械电子工业部设计研究院会同有关单位共同对《氧气站设计规范》TJ30—78（试行）修订而成。
在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分9章和5个附录，这次修订的主要内容有：总则，氧气站的布置，工艺设备的选择，工艺布置，建筑和结构，电气和热工测量仪表，给水、排水和环境保护，采暖和通风，管道等。
本规范执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送机械电子工业部设计研究院（地址：北京市王府井大街277号），并抄送机械电子工业部，以便今后修订时参考。
机械电子工业部1990年10月第一章总则第1.0.1条为使氧气站（含气化站房、汇流排间）的设计，遵循国家基本建设的方针政策，充分利用现有空气分离（以下简称“空分”）产品资源，坚特综合利用，节约能源，保护环境，统筹兼顾，集中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。
氧枪维修岗安全操作规程一、工作场所准备与安全措施1. 工作场所应保持干燥通风，以确保操作环境的舒适与安全。
2. 应确保工作区域无易燃易爆等危险物品，并维持环境的清洁与整齐。
3. 应在工作区域显眼位置张贴安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
4. 工作区域必须配备适量的灭火器材，并定期进行检查与维护。
5. 进入工作区域的人员必须佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等。
二、操作规程1. 工作开始前，必须对氧枪及维修工具进行检查，确保其功能正常。
2. 在进行维修操作前，必须切断氧气供应并排除储气罐内的气压。
3. 在拆解氧枪之前，必须先清洁工作区域，并确保氧气完全释放。
4. 使用适当的工具拆解氧枪，遵循正确的拆卸顺序，以确保安全。
5. 在拆解过程中，应谨慎移动大型零部件，避免损坏或碰撞，以防止事故。
6. 若维修中发现氧气泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员。
7. 维修结束后，必须对氧枪进行彻底检查，以确保工作质量和安全。
8. 在重新组装氧枪时，确保所有部件正确安装并紧固。
三、事故应急处理1. 若发生氧枪维修过程中的火灾事故，应立即切断氧气供应，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
2. 若遇大规模火灾，应迅速通知消防部门和相关救援人员，并进行安全撤离。
3. 若有人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
4. 维修完成后，应清理现场，恢复至正常的工作环境。
四、日常维护1. 定期检查和清洁氧枪，确保其正常工作和安全性能。
2. 定期检查维修工具，保持其功能完好。
3. 对于损坏或失效的零部件，应及时更换，并进行记录。
4. 维修记录的保存应遵循规定的时间，以便后续查询和检查。
五、员工培训和意识教育1. 新员工必须接受安全操作规程的培训，并通过安全考核。
2. 定期组织员工参加安全培训和演习，以提高应急处理能力。
3. 加强员工的安全意识和责任意识，通过宣传教育提醒大家时刻注意安全。
4. 鼓励员工提出安全改进建议，并及时进行跟进和改进。
钢厂氧枪工操作规程钢厂氧枪工操作规程第一章：总则第一条：为了保障钢厂氧枪工安全、高效地进行操作工作，规范操作流程，切实维护生产秩序，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于钢厂氧枪工的操作工作。
第二章：操作工作准备第三条：氧枪工在进行操作工作之前，应认真检查氧枪设备的完好情况，确保没有损坏和故障，如有问题应及时报修。
第四条：氧枪工在操作氧枪设备之前，应穿戴好工作服、安全帽、防护面罩、手套等个人防护装备。
第五条：氧枪工在操作氧枪设备之前，应了解相关气体的性质、特点，具备相关的操作技术知识和安全知识。
第六条：氧枪工应熟悉氧枪设备的操作流程和操作要求，并根据生产计划准备好所需工具和材料。
第三章：操作过程第七条：在进行氧枪操作工作时，氧枪工应按照相关操作流程和操作要求进行操作，不得随意变更操作方式。
第八条：氧枪工在操作过程中，应注意对周围环境的观察，发现异常情况应及时报告。
第九条：操作过程中，氧枪工应严格按照操作规程操作，不得进行与操作无关的行为，确保操作安全、高效。
第十条：如果在操作过程中发生设备故障或异常情况，氧枪工应立即停止操作，及时报告维修人员。
第四章：操作安全第十一条：氧枪工在操作氧枪设备时，应严格按照相关安全操作规程进行操作，不得违反安全规定。
第十二条：操作过程中应注意防火安全，严禁在禁火区操作氧枪设备，并禁止操作人员带火源入厂作业。
第十三条：操作时应注意防爆安全，严禁在易燃易爆区域操作氧枪设备，确保操作环境的安全。
第十四条：氧枪工在操作氧枪设备时，应严禁酗酒、赌博等不良嗜好，保持良好的工作状态。
第十五条：氧枪工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章：操作记录和汇报第十六条：氧枪工在操作过程中应做好相关操作记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等信息。
第十七条：操作结束后，氧枪工应及时向班组长或相关负责人汇报操作情况，如发生问题或事故，应立即上报相关部门。
第十八条：氧枪工应做好设备的交接班工作，向接班人员详细汇报操作情况，确保操作的连续性和安全性。
氧枪维修岗安全操作规程1. 引言氧气是一种广泛用于医院、工厂、实验室和学校等环境中的重要气体，但同时也是一种具有危险性的气体。
因此，在处理氧气设备时，应遵守安全操作规范以确保使用过程中的安全。
本文档规定了氧枪维修岗安全操作规程。
2. 操作步骤2.1 工作区域要求在操作和维护氧枪时，应使用专用工作区域。
比如，应当避免在有可燃性物质的环境中进行操作，保持良好的通风，并确保不要有任何电源或火源存在。
操作区域应常保持整洁，避免有附着物和碎屑。
2.2 维修前检查在进行维修前，需要进行检查。
确认管道和接头无泄漏，检查过滤器是否清洁，是否有防火设备并且完好无损，同时，氧气瓶应定期检查是否存在漏氧现象，确保瓶体安全。
2.3 维修过程中的作业注意事项对于涉及到氧枪维修的工作，务必要仔细审视相关的操作说明和培训资料。
在操作时，需要熟悉所使用的工具的特点和安全要求。
特别是在替换氧气瓶上，需要注意保持工具和瓶阀清洁以及避免与电线和火源接触。
总之，所有操作过程都需要在操作作业者和技术支持人员的自我批判和检查之下进行，并按照具体的操作说明书予以执行。
2.4 维修后的检查在进行氧枪维修后，需要进行相关的验收，以确保氧枪维修的有效性。
在进行氧枪正常使用和运行之前，必须经过必要的测试程序。
2.5 废气释放当进行氧枪维修时，或者当氧气通道内的压力降低至不足1.0bar时，需要进行废气排放。
在排放废气时，请确保排气口不要直接对着人或在易燃材料附近排放，以免造成火灾事故。
3. 安全要求3.1 操作员要求操作氧枪之前，必须经过培训并取得相关的证书才能进行操作。
由于氧气是一种高压气体，有爆炸的危险性，因此，操作人员在操作过程中必须严格遵守氧气的使用和处理的规范。
另外，操作人员在进行相关操作时，必须严格遵守安全操作规程，注意周围环境的安全，保持工作现场的清洁。
3.2 防护措施在氧气使用过程中，一定要保持防护措施。
操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防止氧气直接接触皮肤和眼睛；同时，有必要在操作区域内设置警告标识，以提醒工作人员注意环境安全。
氧枪调换安全操作规定模板一、目的和适用范围•目的：为了保障企业生产过程中氧气安全使用，防止安全事故发生，订立本规定，规范氧枪调换的安全操作程序。
•适用范围：本规定适用于全部需要进行氧枪调换操作的职能部门。
二、术语和定义1.氧枪：用于供应氧气的工业设备，能够将氧气输出到工作区域。
2.氧枪调换：指更换氧枪并重新连接供氧管道的操作。
三、管理标准1.任何进行氧枪调换操作的员工必需拥有经过培训和合格考核的资质。
2.氧枪调换操作应在氧气供应停止后进行，避开操作期间有氧气流出。
3.氧枪调换操作应在经过相应审批程序的情况下进行，必需时需有现场管理人员的监督。
四、安全操作程序步骤一：准备工作1.确保操作区域清洁、整齐，无易燃、易爆物品，保证操作安全。
2.使用个人防护装备，包含耐火衣、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜等，确保自身安全。
步骤二：停止供氧1.关闭氧气供应阀门，用手试探一下管道是否无氧，确保安全。
2.确保氧气流量计指示为零，确认供氧已停止。
步骤三：拆卸旧氧枪1.使用扳手等工具将旧氧枪从连接点处拆卸下来，注意避开破坏连接点。
2.将旧氧枪放置在废气架上，阔别易燃物品。
步骤四：安装新氧枪1.选用合适的新氧枪，确保其质量合格，无损坏。
2.将新氧枪正确连接到供氧管道上，确保连接紧固、无漏气现象。
步骤五：检查和试运行1.认真检查新氧枪的连接是否坚固，无渗漏现象。
2.开启氧气供应阀门，缓慢加添氧气流量，检查新氧枪的工作正常。
步骤六：清理和整理1.将废弃的旧氧枪放置在指定的废气架上，并妥当处理后续封存、报废等程序。
2.清理操作区域，确保无杂物，保持乾净。
五、考核标准1.具备进行氧枪调换操作的员工，需通过培训并通过考核。
2.员工在进行氧枪调换操作时，必需依照安全操作程序进行，符合规定的操作流程。
3.相关管理人员对氧枪调换操作进行监督，并对操作流程、操作环节进行抽查和考核。
本规定将定期进行评估，以确保其具有有效性和可行性。
每一位员工都有责任遵守这些规定，以确保在氧枪调换操作中的安全性和高效性。
工业氧枪安装注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业氧枪是工业生产中常用的设备，用于为生产过程提供氧气。
正确安装工业氧枪对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
下面将介绍一些关于工业氧枪安装的注意事项。
第一，选择合适的安装位置。
工业氧枪安装时，应选择通风良好，远离火源和易燃物的地方。
同时要考虑到工业氧枪的使用需要，安装在生产线上空旷的地方，方便操作和维护。
第二，确保氧气管道通畅。
在安装工业氧枪时，要确保氧气管道通畅，无堵塞现象。
氧气管道的安装应符合相关的安装规范，严禁弯曲过度或者挤压。
要定期检查氧气管道的连接是否牢固，防止漏气。
注意气密性。
安装工业氧枪时，要注意气密性。
氧气是一种易燃气体，如果发生泄漏会对生产造成严重危害。
因此在安装氧气管道时，要使用专业的气密性检测设备进行检测，确保氧气管道安装无漏气现象。
第四，保持清洁。
工业氧枪安装后，要定期清洁氧气喷嘴和管道。
长时间使用后，氧气喷嘴表面会积累污垢，影响氧气的输出效果。
定期清洁可以保证氧气供给的正常运行，提高生产效率。
第五，定期维护。
工业氧枪作为重要设备，需要定期进行维护保养。
定期检查氧气喷嘴和管道的连接是否牢固，是否有损坏现象。
同时要注意检查喷嘴是否堵塞，需要清洁或更换损坏的部件。
定期维护可以延长工业氧枪的使用寿命，保障生产的正常进行。
正确安装工业氧枪对于生产安全和生产效率具有重要意义。
安装前要选择合适的位置，确保氧气管道通畅和气密性，安装后要保持清洁和定期维护。
只有做好这些方面的工作，才能保证工业氧枪的正常运行，提高生产效率，确保生产安全。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：在进行氧气枪的安装前，需要确保安装环境通风良好，无明火和易燃易爆物品，以避免造成安全事故。
在安装氧气枪的过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
在选择安装位置时，应考虑氧气枪与其他设备的配合性，确保可以顺利连接并使用。
安装位置应远离高温设备和其他易燃易爆物品，以避免发生安全事故。
氧枪喷射安全规程
1、使用注入氧气管道阀门和氧气测量仪器，应灵敏可靠。
2、氧气管道和阀门不得与油和易燃易爆物质接触。
喷吹前应对氧气管道清扫、脱脂除锈，并经严密性实验合格。
3、高炉氧环管应采取保温冷却措施。
氧气环管下方应备有氮气环管，作为氧煤喷吹的保护气体。
4、氧气煤枪应插入风道固定座上，确保不漏风。
5、氧煤喷吹时，确保风口处的氧气压力大于热风压力0.05Mpa,且氮气压力不小于0.6 Mpa，否则应停止喷吹。
6、在喷煤管道周围，当各种电线和氧气管交叉或平行排列时，应保持0.5m的距离。
7、喷吹制粉系统，应有氧气和一氧化碳检测和报警装置。
8、插抜喷枪时，人员不得站在与枪口正相反的方向，且必须戴好防护面罩。
氧枪喷吹的安全规程氧枪喷吹作为一种常见的工业设备，在工业生产过程中发挥着重要作用。
然而，使用氧枪喷吹时需要遵守一些安全规程，以确保工业生产过程中的安全性。
下面是有关氧枪喷吹的安全规程，具体内容如下：一、使用前的准备1.确认氧气瓶的使用寿命，确保氧气瓶有足够的氧气，方可使用氧枪喷吹。
2.检查氧气瓶与氧枪喷吹的连接是否牢固，以确保氧气在输送时不会泄漏。
3.检查氧枪喷吹是否干燥和清洁，以确保喷口不被阻塞。
4.在使用氧枪喷吹前，应对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法和安全须知，能够正确地应对可能出现的事故。
二、操作时的注意事项1.在使用氧枪喷吹时，必须保持氧气瓶和氧枪喷吹之间的连接始终处于正常状态。
2.在使用氧枪喷吹时，操作人员应戴上耳塞、护目镜等防护工具，以保护自己的耳朵和眼睛不受氧气喷射的影响。
3.在操作氧枪喷吹时，操作人员应注意保持安全距离，以避免氧气喷射过程中的意外。
4.在使用氧枪喷吹时，应注意不要将氧气喷向易燃和易爆物品，以免引发助燃效应。
5.在操作时，不要将氧气瓶和氧枪喷吹放置在高温和阳光直射的环境下，以免引起氧气瓶爆炸。
三、操作后的注意事项1.在操作完毕后，应将氧气瓶和氧枪喷吹放置在安全的地方，并加上安全帽以保证安全。
2.在改换氧气瓶时，应先将使用寿命已经过期的氧气瓶与氧气瓶架分开，并立即更换新的氧气瓶。
3.在操作过程结束后，应对氧气瓶和氧枪喷吹进行清洗和消毒，以保证下一次操作的卫生安全。
综上所述，氧枪喷吹的安全规程主要包含了使用前的准备，操作时的注意事项以及操作后的注意事项。
只有遵守这些规程，才能保证在氧气喷射的过程中安全可靠。
同时，对于操作者来说，保持安全意识和正确的操作方法同样至关重要。
炼钢作业部氧枪修复标准及考核规定1 概述1.1本规程适用范围本规程适用于炼钢作业部氧枪、副枪的修复。
1.2氧枪的主要技术性能参数260吨转炉Ma=2.05氧枪喷头主要参数如下：喷孔数目和布置: 5孔, 周边均匀布置；喷孔与中心夹角:15.5°；喉口直径: ￠49.3mm喉口段长度: 15mm；出口直径: ￠65.4m扩张段长度: 102.3mm；收缩段长度:55mm喷孔扩张角:9°1.3氧枪结构简介转炉氧枪主要由枪身和枪头组成，枪身由三层无缝管套装而成，内通冷却水。
氧枪喷头是由铜铸造或锻造形成。
内层管为1Cr18Ni9Ti ，中、外管为20#钢。
2 修复作业标准2.1修复内容（1）氧枪头及内、外套管切除；（2）新的外套管与原外套管组焊，（3）新的氧枪头安装2.2 修复主要工序氧枪头或内、外套管需要更换部位切除→打磨坡口→新的内、外套管部分与原内、外套管的组对→焊接→组装新的氧枪头→水压试验（试验压力1.5MPa，保压15分钟）→验收交工3 修复准备3.1 人员准备铆工1人，电焊1人，气焊1人，辅助2人3.2 设备、工具的准备气焊工具1套，角向磨光机2台，电焊机2台，压机1台3.3 备件准备线下新氧枪枪头不少于6个，外锥管不少于1件，内锥管不少于1件。
3.4 焊接材料的准备电焊条选用J422、E5016、E5015（J506，J507），直径根据现场作业条件自选。
4、氧枪的修复（1）当在线氧枪符合以上下线标准吊运到氧枪检修场地时，首先由点检员和检修负责人进行外观检查，共同确认需要修复的内容。
（2）根据不同的下线标准修复氧枪，具体如下：a、更换喷头，如外管出现沟痕（长100mm，宽10mm、深3mm以内）等缺陷需修复外管并打磨成形。
b、更换正锥管c、更换倒锥管d、更换中锥管（包括正锥管、直段及倒锥管）e、更换中管f、更换氧管g、更换枪尾、氧气及进、出水弯管，氧枪外管直段及其相连接部件，每次下线后需检查，如有变形满足不了原设计尺寸要求，经双方确认后，部分或整体更换。
操作规程编号：LX-FS-A17738 氧枪喷吹的安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氧枪喷吹的安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、用已喷吹的氧气管道阀门及测氧仪表仪器，应灵敏可靠。
2、氧气管道及阀门不应与油类及易燃易爆物质接触。
喷吹前应对氧气管道清扫、脱脂除锈，并经严密性实验合格。
3、高炉氧气环管应采取隔热降温措施。
氧气环管下方应备有氮气环管，作为氧煤喷吹的保护气体。
4、氧煤枪应插在风管的固定座上，确保不漏风。
5、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比热风的压力大0.05Mpa,且氮气压力不小于0.6 Mpa，否则应停止喷吹。
6、在喷煤管道周围，各类电线与氧气管交叉或并行排列时，应保持0.5m的距离。
7、喷吹制粉系统，应有氧气和一氧化碳检测和报警装置。
8、插抜喷枪时，人员不得站在正对枪口方向，且必须戴好防护面罩。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
建崇盛氧枪基地发展民族工业山东崇盛冶金氧枪有限公司转炉炼钢整体（锥度）氧枪设计规范山东崇盛冶金氧枪有限公司氧枪研究所二零零八年七月监制1 山东崇盛冶金氧枪有限公司目录一前言二转炉炼钢整体氧枪设计规范（一）供氧管路的设计要求及标准（二）供水管路的设计要求及标准（三）整体氧枪枪体的设计要求综述三转炉炼钢整体锥度氧枪设计规范（一）锥度氧枪在炼钢中的优化应用及特点（二）供氧管路的设计要求及标准（三）供水管路的设计要求及标准（四）锥度管的加工工艺要求（五）整体锥度氧枪的设计要求综述四氧枪在使用过程中存在的问题及处理建议（一）炼钢用氧存在问题及处理建议（二）供水管路存在问题及处理建议五结语2 山东崇盛冶金氧枪有限公司转炉炼钢整体（锥度）氧枪设计规范一前言目前氧气炼钢已成为世界上生产钢的主要方法，我国已经基本上改变了50年代以平炉为主的产钢局面。
各大型钢厂几乎都采用LD转炉来生产炼钢，并且近来电炉用氧炼钢发展也十分迅速，因此用氧炼钢已经成为大势所趋！从开始采用用氧炼钢，我们就一直在寻求一种既能满足生产工艺要求，又能长期、安全、使用方便的供氧设备，国内许多研究人员和工程师都做出了不少的贡献。
然而由于吹炼生铁的成分各不相同，以及炼钢方法的不同，对喷氧设备的要求也就各不相同。
而我们山东崇盛冶金氧枪有限公司经过二十年的探索、研究、试验，依托雄厚的技术力量、丰富的制作经验，终于生产制作出转炉炼钢整体（锥度）氧枪，并已经广泛运用到各炼钢厂，与此同时我们崇盛公司也进一步提高了转炉炼钢整体（锥度）氧枪的设计水平，完善了制作工艺，成为国内转炉炼钢整体（锥度）氧枪行业中的龙头企业！氧枪是氧气顶吹转炉炼钢中的主要供氧设备。
氧枪在转炉、电炉及精炼炉内，受到高温炉气的辐射、对流以及传导等复杂的3 山东崇盛冶金氧枪有限公司热负荷，另外还有高温炉渣和喷溅的不断侵蚀，工作环境十分恶劣。
此外，氧枪在操作中经常会有3-10mm厚的结渣粘在枪体上而影响热交换，故氧枪枪体外层可以认为是由两层圆筒组成，氧枪体内有循环冷却水流动，外有高温炉气流动，因此氧枪可以认为是多层圆管复杂换热的典型，要保证氧枪的正常使用就必须要有合理的枪体结构，合理的循环水冷却。
在此，我们山东崇盛冶金氧枪有限公司组织相关国内专家和冶金专业人员，凭借二十多年的氧枪制作经验，对于氧枪的结构设计进行汇总编制，进一步完善氧枪的设计制作理念，奉献给从事炼钢事业的广大读者，共同探讨，共同研究，共同进步！借此规范成稿之时，我们山东崇盛冶金氧枪有限公司向工作在冶金战线上的各界人士表示感谢，感谢你们为炼钢冶金事业的发展做出的无私奉献，希望我们能不断学习，共同进步，以适应时代变化的要求！4 山东崇盛冶金氧枪有限公司二转炉炼钢整体氧枪设计规范（一）供氧管路的设计要求及标准1. 氧枪枪体内氧管设计要求(1) 氧枪枪体内氧管氧气压力、氧气流速设计要求：氧枪的供氧管路应该保证氧气在管路中的流动速度不能过大，因为压力损失大致与速度的平方成正比。
一般氧气在管路内的流动速度大约为马赫数Ma=0.1-0.2之间。
氧气在管路中的速度过大不单是压力损失大，而且容易发生由于有颗粒物的摩擦引起爆炸。
因此，在保证供氧充足的条件下，按国家规定氧气管道流速应＜60M/S。
氧枪枪体内氧管的氧气压力一般在控制在0.8-1.0MP，氧气流速尽量低于55m/s，在此条件下选取合适的氧枪枪体内氧管，以便氧枪使用时符合安全要求。
(2) 氧枪枪体内氧管材质设计要求：氧枪枪体内氧管材质主导选取国标20号低碳钢无缝钢管，此种钢管可承载氧枪氧气压力，满足氧枪的供氧能力和要求。
2. 氧枪枪体内氧管型号选取标准按国家规定，现要求转炉公称吨位控制在50T以上，因此我们对于50T以上不同公称吨位的转炉，对应的氧流量、氧流速、内氧5 山东崇盛冶金氧枪有限公司管的选取规标准下：3. 氧枪枪体氧弯管型号选取标准及材质要求氧枪枪体氧弯管型号选取一般等同与氧枪内氧管的尺寸。
材质要求：1Cr18Ni9Ti （不锈钢）因为供氧管路氧弯管暴露在空气中，并且周围存有高温，煤气，粉尘等其工作环境恶劣，所以在材质选取上我们采用不锈钢，确保整体氧枪的使用安全。
（二）供水管路的设计要求及标准1. 氧枪枪体供水管路的设计要求(1) 氧枪枪体内水压力、水流量、水流速及进出水温差的设计要求：高温冷却必须考虑水流速度，水层厚度，和水温、水流量。
水流量取决于枪体的总换热量，水层厚度和水流速度取决于受热负6 山东崇盛冶金氧枪有限公司荷。
三者最为重要的是水流速选择，过高会增加压头损失，增加能耗，过低则不能满足冷却要求。
水流在氧枪内的走行，先经内环管到达喷头上部汇水室，然后经入水口进入端底并外环管排至体外。
各部水速的安排必须恰当合理，既保证关键部位的冷却，又要不使整个系统阻力损失过大。
早期氧枪设计的水流速度分配不合理，进出水速度偏高，不应该在本来受热负荷不高的侧壁地区增设加速段，自多空喷头问世后，虽然在中心水冷这点上有所突破，但对导向分水板中心入口处和端底底缝的水流速速缺乏分析和研究，而使喷头端底热裂和熔蚀仍为制约喷头寿命的薄弱环节。
注：喷头中心端面热裂和熔蚀也可能与喷头在铸造过程中出现疏松、气孔等缺陷而造成，此时应与氧枪的水流量问题区分处理。
我们崇盛公司经过多年的研究表明，氧枪枪体的进水内环和出水外环水流速度可以相对减小，而导向分水板水流入口处和端底底缝水速必须适当提高，也即要把有限的阻降尽可能耗在受热负荷最高的喷头中心端底部位。
a.枪体冷却水温度控制：进水温度：15℃-20℃（一般为环境温度，或者根据循环水的7 山东崇盛冶金氧枪有限公司冷却效果）。
出水温度：一般控制在50℃以内（如有地区差异，或者循环水的冷却效果差例外），如果出水温度偏高，则枪体喷头型腔部位循环冷却水有可能被气化，并且出水温度过高，水质不良，易在枪体喷头内部结垢而影响枪体的冷却效果。
进出水温差：应控制在27℃以内，通过多年的经验表明在此温差范围内表明氧枪的水的冷却效果可满足使用要求，在安全范围之内。
b.枪体单位工作表面热交换量：根据现场实测资料，在转炉正常吹炼条件下，吹氧管单位工作表面单位时间内的热交换量为0.23X108大卡/米2时左右。
（为整个受热枪体部位的平均值）c.冷却水流量Q水的计算：Q水=1.08×D外×L热×60D外为枪身外径L热为枪身受热长度d.枪体冷却水流速度的控制：从减少水压损失和加快氧枪枪8 山东崇盛冶金氧枪有限公司体冷热交换考虑，出水速度高于进水速度，则其速度可为：进水速度4 m/s，出水速度5 m/s也可：进水速度5 m/s，出水速度6 m/s2. 氧枪枪体外管、中管和内管的选取配合标准（见表一）通过炉型和现场实践经验汇总枪身在冶炼时的受热长度如下：9 山东崇盛冶金氧枪有限公司山东崇盛冶金氧枪有限公司技术资料山东崇盛冶金氧枪有限公司地址：山东省潍坊市高新技术开发区东方路北段杰兴二街电话：（0536）8897387 传真：（0536）8897987网址： 10（表一）（三）整体氧枪枪体的设计要求综述1. 枪体组成：氧枪枪体是由三根同心圆管组成。
它将带有供氧供水和排水通路的枪尾与喷出氧气的喷头连接成一个整体，组成空心管状的氧枪，三根同心圆管通常为热轧无缝20号低碳钢管。
对于转炉氧枪而言，内管是氧气的通路，氧气从枪尾的供氧管流经内管由喷头吹入金属溶池。
2. 枪体连结：a. 内管与枪尾的连结有两种方式：一种是采用法兰固定连接；一种是采用法兰盘根滑动连结。
b. 内管与喷头的连接相应采用“O”型橡胶圈滑动连接，及焊接固定。
c. 外管与枪尾的连结采用焊接或法兰螺栓固定连接；中层管是分隔氧枪的进、出冷却水之间的隔板，中层管与枪尾的连接是采用法兰焊接固定，与喷头的连接是采用插管式滑动连接。
氧枪冷却水是由枪尾进水支管通过外管、中层管与内管之间的环形通路进入枪体，下降至喷头导向分水板，汇集型腔，快速流过喷头端面型腔内表面，转向180°进入外层管封隙，经枪11 山东崇盛冶金氧枪有限公司顶出水管流出。
3. 综述：枪身的主要用途是要为供向喷头输送氧气和冷却水，氧枪的结构应满足转炉炼钢生产需要，并且便于喷头的更换及维护，补偿氧枪外管受热膨胀时引起的对喷头的作用力。
枪身长度适宜，上达炉外之供氧及供水导管，下达熔池面附近，其氧气的供应满足转炉公称吨位需求，供水保证氧枪枪体的冷却效果，这样设计制造的氧枪才是合理，安全，稳定，节能降耗，高效实用的转炉炼钢设备。
12 山东崇盛冶金氧枪有限公司三转炉炼钢整体锥度氧枪设计规范（一）锥度氧枪在炼钢中的优化应用及特点随着工业化程度的飞速发展，人们对钢种需求的多样化，年钢产量的大量化，这就对炼钢设备及炼钢工艺要有更新、更高、更快的发展需求。
在转炉炼钢方面，为了更高的产量，几乎所有的大中型转炉都采用了：炉膛扩容，增加装入量，减小炉容比；缩短供氧时间，增大供氧量，提高供氧强度等等，与此随之而来便是增大了冶炼难度，恶化了冶炼工况条件，这对我们为转炉供氧冶炼的重要设备----转炉氧枪，是一个严峻的考验。
为紧随高速发展的工业化程度，适应炼钢业的这一发展需求，我们山东崇盛冶金氧枪有限公司历经三年的不懈努力，通过技术改革，工艺改进，积累经验，终于自行研制出一整套制作转炉炼钢整体锥度氧枪的完善工艺。
转炉炼钢整体锥度氧枪具有以下优特点：1. 增加枪体高度受热辐射区冷却水的存储量，改善枪体的冷却效果。
在炼钢过程中，从氧枪的喷头以上4-6米处为炉内工作部分，其受热辐射在1200-2000℃，高温环境十分恶劣，而我们锥度枪体13 山东崇盛冶金氧枪有限公司从枪头6-8米以内为锥度体，其与普通氧枪相比可以存储更多的冷却水，达到更高枪体优化冷却效果。
2. 枪体锥度面减少挂渣和粘渣。
在炼钢过程中，枪体经常会挂渣和粘渣，而严重影响枪体的冷却效果，由此带来的更为严重的后果是频繁烧枪，烧喷头，喷头粘钢，使氧枪的供氧状况恶化。
而我们锥度氧枪，在易挂渣和粘渣部位是有一定角度的锥面，这样在炼钢过程中即使有挂渣和粘渣现象，也会因钢渣的自重和良好的枪体冷却效果而从锥面上自动脱落下来，从而起到减少挂渣和粘渣现象，甚至无挂渣和粘渣现象。
3. 减少锥度氧枪的外管（锥度外管）更换频率，减轻炼钢工人的劳动强度，降低炼钢生产成本。
由于枪体锥度外管的使用，冷却效果明显，挂渣和粘渣现象减少，枪体外管的烧损程度减轻，使用枪龄随之增加，这样就减少锥度氧枪的外管（锥度外管）更换频率，为钢厂节省了人力物力，降低生产成本。
4. 可适应高供氧强度环境，提高生产效率，节能降耗。
由于枪体锥度外管的使用，冷却效果明显，挂渣和粘渣现象减少，即便是在高强度供氧的冶炼环境中，也能保证喷头的正常冷却效果，使氧气射流正常搅拌，不至于被炉内反应更为激烈的环境所淘汰。
