数控转塔冲床的结构组成详解

闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序, 自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点: ・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序, 自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；• 控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机D-PC数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点• D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统, 以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。

冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。

冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。

下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。

一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。

床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。

立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。

横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。

2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。

连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。

3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。

滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。

模具装置用于固定和定位模具。

4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。

它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。

5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。

电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。

二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。

2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。

检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。

3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。

需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。

4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。

检查液压系统并及时修复或更换故障部件。

5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。

需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。

6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。

数控机床的原理及组成结构
数控机床又称为数控加工中心，是一种利用计算机控制的机床。

它通过预先输入的指令，实现对工件的自动加工，具有高精度、高稳定性和高效率的特点。

数控机床的原理主要包括三个方面：数控系统、伺服系统和执行系统。

1. 数控系统：数控系统负责接收输入的工艺程序，对指令进行解析和处理，并发送控制信号给伺服系统和执行系统。

数控系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括主控板、接口板、数控终端等，软件包括操作系统、数控编程软件等。

2. 伺服系统：伺服系统负责将数控系统发送的控制信号转换为电信号，通过电机驱动系统，控制工件在加工过程中的运动。

伺服系统由伺服电机、伺服控制器和传感器等部件组成，它可以实现对工件运动的精确控制。

3. 执行系统：执行系统是指实际进行加工的部分，包括机床本体、刀具系统和夹具系统等。

它根据数控系统发送的指令，控制切削工具在工件上进行切削、铣削、镗削等操作。

执行系统的结构包括主轴、进给系统、工作台、刀库等。

总的来说，数控机床的组成结构主要包括数控系统、伺服系统和执行系统三个方面，它们相互配合，实现对工件的自动加工。

数控冲床安全操作培训教程亚威—日清纺冲床机架为封闭的O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。

这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命,整体机架便于运输与安装。

图示（液压站）Z 轴）组成。

X 采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠XY Y 日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点.其通过链条传动，插销定位.、36位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位(带2C 工位分为固定工位和旋转工位.固定工位只能0度或90度放置模具.0具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直。

（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转.模具的刃磨（模具刃磨的重要性)定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间.模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。

主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。

模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定:●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000。

00次冲头刃口的圆角就达到R1。

0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。

2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长.正确的刃磨方法-———少量的刃磨●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器,而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。

刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：●刃口圆角在R0。

1～～0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度.●砂轮表面要清理干理。

数控机床的结构及组成一、简介数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种通过预先编程的方式来控制机床操作的现代化设备。

它是计算机科学、自动控制技术和机械制造技术相结合的产物。

与传统的机床相比，数控机床具有高速、高精度、高自动化程度和灵活可适应性等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、模具制造等领域。

二、结构及组成简述数控机床的结构与组成是实现数控加工的基础，它包括机床本体、数控装置、执行机构和测量系统四个方面。

2.1 机床本体机床本体是数控机床的基本组成部分，它主要由床身、立柱、横梁、工作台、主轴箱、进给箱以及箱盖等部件组成。

•床身是数控机床的基础部分，承载和支撑整个机床的各个部件。

它具有高刚性、高稳定性和高阻尼性能，以确保整个机床在高速、高负荷工作时的稳定性和精度。

•立柱起到支撑和定位的作用，通常由铸铁材料制成，具有足够的刚性和稳定性。

•横梁连接立柱和工作台，起到支撑和传递力量的作用。

•工作台是加工工件的位置，它可以根据不同的加工需求进行升降、旋转和倾斜等运动。

•主轴箱是主轴的安装位置，主轴负责工件的转动，主轴箱通常包括主轴、轴承、主传动装置以及冷却装置等。

•进给箱是控制工件进给运动的装置，通常包括进给伺服电机、螺杆传动机构、导轨和滑块等。

2.2 数控装置数控装置是数控机床的核心部分，它负责接收和解析预先编好的加工程序，并控制机床按照程序要求完成各项加工操作。

数控装置通常由数控主机、控制器、输入设备和输出设备组成。

•数控主机是数控装置的核心部分，它通过输入设备接收加工程序，并对其进行解析和处理，生成相应的控制指令。

•控制器是控制系统的中枢，负责控制数控主机的运行以及与机床的通信。

控制器通常包括运动控制部分、IO接口部分和系统总线部分。

•输入设备主要包括键盘、鼠标、触摸屏等，用于向数控装置输入加工程序、参数等信息。

•输出设备主要包括显示器、打印机等，用于显示加工过程中的信息和结果。

数控机床的组成工作原理与结构特点数控机床是一种通过数字信号控制机床执行加工操作的机床设备，它在工业生产中起着重要的作用。

本文将从组成部分、工作原理和结构特点三个方面，详细介绍数控机床的相关知识。

一、组成部分1.机床主体：数控机床的主体是由床身、立柱、工作台等构件组成，它们构成了机床的基本骨架，提供了支撑和定位的功能。

2.动力系统：数控机床的动力系统包括主轴驱动系统和进给驱动系统。

主轴驱动系统负责驱动刀具进行加工，进给驱动系统则负责控制刀具在工件上的运动。

3.控制系统：数控机床的控制系统是通过计算机控制机床的加工动作和运动路径。

它由硬件和软件两个层面构成，硬件包括电气控制部分和传感器，软件则是控制程序和相关算法。

4.自动换刀系统：数控机床的自动换刀系统可以根据加工需要，自动实现刀具的更换，提高加工效率。

5.润滑系统：润滑系统负责对机床的各个部件进行润滑，保证机床的正常运行。

二、工作原理1.制定加工方案：操作人员根据产品的工艺要求，制定数控机床的加工方案，包括刀具选择、切削参数等。

2.编写加工程序：操作人员根据加工方案，采用特定的编程语言编写机床的加工程序，将其输入到数控机床的控制系统中。

3.加工准备：操作人员根据加工程序对机床进行设置和调试，包括刀具装夹、工件夹紧、原点设定等。

4.执行加工操作：数控机床的控制系统按照加工程序指令，依次控制主轴驱动和进给驱动系统，使刀具按照预定的路径进行切削。

5.完成加工任务：机床按照程序的设定，逐步完成加工任务，并根据需要进行刀具自动换位等操作。

三、结构特点数控机床相比于传统的机床在结构上有以下几个特点：1.高刚性和高精度：数控机床采用了优化的结构设计和高强度材料，使得机床的刚性和稳定性得以提高，能够满足高精度加工的要求。

2.自动化程度高：数控机床具有自动换刀、自动测量、自动补偿等功能，能够在一定程度上提高生产效率，减少人工操作。

3.多功能性：数控机床能够进行多种形式的加工，如铣削、钻孔、镗削、车削等，满足不同产品的加工需求。

冲床的结构和工作原理冲床是一种用于将金属板材进行冲裁、冲孔以及成形的机械设备。

它是通过人工或自动方式将金属板材置于一对模具之间，然后通过外力的施加使其进行变形，从而实现对金属材料的加工。

冲床的基本结构包括机架、滑块系统和操纵系统。

机架是冲床的主体架构，它是由底座、立柱、横梁以及固定在运动支架上的机械传动装置等组成。

机架具备稳定性和刚性，以支持和固定其他部件。

通常，机架采用铸铁或焊接结构，以确保机床的稳定性和可靠性。

滑块系统是冲床的核心组成部分，它由滑块、连接杆和滑块传动机构组成。

滑块是冲床的重要动力组件，通过冲击力对工件进行加工。

滑块部分还包括将动力传递给滑块的机械链接杆。

滑块的运动由液压、气动、机械传动等方式驱动。

滑块系统的主要作用是产生大量的压力和速度，以完成金属板材的冲击和成形。

操纵系统是冲床的操作控制和保护装置，它由操纵台、控制柜、行程开关和保护装置等组成。

操纵系统主要用于实现冲床的自动化控制，包括按键操作、参数输入、运动控制、检测和故障保护等功能。

操纵系统还可以通过编程实现多任务操作和自动循环。

冲床的工作原理是通过动力驱动使滑块上下运动，滑块带着模具对工件进行冲击或成形。

冲床的工作流程一般包括：进给、送料、抓紧、定位、压制和退回等过程。

首先，将金属板材定位在模具上，并受到模具的夹持。

接下来，滑块被油缸或液压缸等动力部件驱动，沿着立柱上下运动。

在运动的过程中，滑块带着模具对金属板材进行冷冲裁、冷冲孔或冷冲压等操作。

当滑块下降时，金属板材受到模具的压制，从而使金属板材发生塑性变形，并达到工艺要求。

最后，滑块回升，金属板材从模具中取出，完成一次冲压工艺。

冲床的冲击过程是在非等温条件下进行的，因此金属板材的冷冲击在冲床工艺中具有重要意义。

在冲击过程中，金属板材受到高速冲击和大应力的作用，从而引起金属的变形和塑性流动。

冲床的工作速度通常很快，可以达到每分钟几百次甚至上千次。

这样，冲床的生产效率很高，并且可以保证产品的一致性和精度。

数控冲床数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

目录.1特点.2作用.3编程流程.▪启动数控机床.▪调用程序操作.4运动轴.5加工方式.6工位.7国产机型.▪螺杆式.▪曲轴式伺服.▪复动成形.▪阻塞铸造.▪板材铸造.▪齿轮成形.8安全操作规程.9冲压吨位.10气动夹钳.11维护保养.12使用期.▪初始使用故障期.▪相对稳定运行期.▪寿命终了期特点数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。

与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作；作用数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。

通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

编程流程将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

1）启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮OFF2）编辑操作①选择MDI方式或EDIT方式②按（PRGRM）健③输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。

目录前言............................................................................................ 错误!未定义书签。

第一章数控转塔冲床的用途及应用行业........................... 错误!未定义书签。

1.1数控转塔冲床的定义........................................................ 错误!未定义书签。

1.2数控转塔冲床的工艺用途............................................... 错误!未定义书签。

1.3数控冲床的应用行业........................................................ 错误!未定义书签。

1.4数控转塔冲床行业发展现状........................................... 错误!未定义书签。

1.4.1市场需求................................................................. 错误!未定义书签。

1.4.2国内外同行 ............................................................ 错误!未定义书签。

1.5数控转塔冲床行业未来发展........................................... 错误!未定义书签。

第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理............... 错误!未定义书签。

2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构............................... 错误!未定义书签。

2.2冲切原理及精度分析........................................................ 错误!未定义书签。

T30数控转塔冲床的优化设计1. 绪论1.1 研究背景和意义1.2 目的和意义1.3 国内外研究现状2. 数控转塔冲床的结构与工作原理2.1 数控转塔冲床的结构概述2.2 工作原理简介2.3 优化设计的问题3. 优化设计方法的分析和选择3.1 优化设计的步骤和方法3.2 列出设计指标和优化目标3.3 选择合适的优化设计方法4. 数控转塔冲床的优化设计和仿真实验4.1 几何分析和建模4.2 有限元分析和仿真实验4.3 优化设计结果的分析5. 结论和展望5.1 优化设计的总结和分析5.2 优化设计的应用前景和发展方向5.3 存在的问题和未来工作的展望备注：以上提纲仅供参考，具体内容可以根据实际情况进行调整和编写。

1. 绪论1.1 研究背景和意义数控转塔冲床作为一种智能化高精度冲压成形设备，在机械制造和五金加工领域具有广泛的应用前景。

但目前数控转塔冲床仍存在一些问题，如精度不高、效率低下和易发生故障等，因此需要进行优化设计，提高其工作性能和效率，降低使用成本，提升市场竞争力。

本文就是基于此背景开展的研究。

1.2 目的和意义本论文的主要目的是探讨数控转塔冲床在优化设计方向上的应用，以提高其生产效率和加工品质，同时降低操作难度和减少故障发生率，达到提高整个制造产业的经济效益的目标。

同时，该研究对于推广和普及新型数控转塔冲床，以及提升企业竞争力具有重要的意义。

1.3 国内外研究现状国内外学者对于数控转塔冲床的研究已经比较深入，主要集中在以下三个方向：（1）冲压工艺研究。

数控转塔冲床的质量和性能很大程度上依赖于选用的冲压工艺，因此在此方面的研究十分重要。

国内外学者以模拟和试验两种方式，对冲压加工的成形特性、模具的设计和材料的选择等方面展开了深入研究。

（2）数控技术研究。

数控技术可以提高冲床生产效率和加工精度，并且能够实现高度自动化和智能化操作。

因此在此方面的研究也非常重要。

目前，数控技术的发展趋势主要是面向网络化、高速化、智能化方向，涵盖了数控软件、数控硬件、机器人和云计算等技术。

1 数冲操作人员基础知识 一、 数控转塔冲床简介： NC Turret Punch Press 简称NCT，我们习惯叫数控冲床； 数控冲床主要组成部分：主机架、控制柜、刀具转塔

二、 G代码 1.G92原点设定 如G92 X2000. Y1270 ； 2.G90绝对坐标 如G90 X50 . Y100 ； 3.G91相对坐标 如G91 X100. ； 注：是相对上一点坐标向X坐标的正方向移动100mm ； 4.G50 回归原点指令 5.G70 不冲孔只位移指令 如G70 X15. Y100. ； 6.G72模式基准点指令； 如G72 X100. Y300. ； 7.G04 暂停指令； 如G04 X50 ； 8.G26 沿圆周上均布冲孔指令； 如G72 X Y ； G26 Ir J+θ K+θ1 T （c） 2

9.G28 沿直线上均布冲孔指令 ； 如G72 X Y ; G28 I+d J+θ Kn T (c) 10.G29 沿圆弧方向均布冲孔指令 ； 如G72 X Y ; G29 Ir J+θ P+θ1 Kn T (c) 11.G36 G37网格状阵列冲孔指令； 如G36 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿X方向加I； G37 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿Y方向加I； 12.G66 切边指令； 如G72 X Y ; G66 Ie J+θ P+w1 Q+w2 D+d T ; 注： w1 w2必须同为+或者同为-； 13.G25 G27 自动换爪指令； 如G70 X1800. Y600.； G25 X500.； 14.G68 蚕食圆弧指令； 如G72 X Y ; G68 Ir Jθ1 Kθ2 P+φ Qd T ; 15.G69 蚕食长圆指令； 如 G72 X Y ; G69 Ie J+θ P+φ Qd T ; 3

16.G98 多数取指令 如G98 X15. Y80. Id1 Jd2 Pn1 Kn1 ; 17.G75 G76 多数取执行指令，是指调用宏指令； G75 以x方向优先顺序执行； G76 以y方向优先顺序执行； Q方位顺序 Q3 Q4 Q1 Q2 如 G75 W1 Q3 ; 执行调用 W1此段程序操作,顺序由左上角（Q3）向右边，沿着X方向执行操作；W1的宏指令内容如下： U1 .... .... V1 4

数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。

数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介 1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；

2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用 A 、 B 、 C 、 D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；

3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；

4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。

5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。

6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。

数控转塔冲床基础知识介绍培训教程冲床分厂技术部编辑江苏亚威机床股份有限公司、八、，刖言数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。

目录前言 (1)第一章数控转塔冲床的用途及应用行业 (3)1.1数控转塔冲床的定义 (4)1.2数控转塔冲床的工艺用途 (4)1.3数控冲床的应用行业 (5)1.4数控转塔冲床行业发展现状 (5)1.4.1市场需求 (5)1.4.2国内夕卜同行 (5)1.5数控转塔冲床行业未来发展 (5)第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理 (7)2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构 (7)2.2冲切原理及精度分析 (7)2.3数控转塔冲床的主要技术参数指标组成 (8)第三章数控转塔冲床的主要结构 (10)3.1 机架........................................................... .10....3.2 横梁........................................................... .10....3.3 转盘........................................................... .10....3.4 旋转模位...................................................... 1.1....3.5 夹钳........................................................... 1.1....3.6数控转塔冲床的安全防护系统 (12)3.6.1脱模检测装置............................................ 12..3.6.2夹钳脱料检测装置......................................... 1.3.3.6.3护罩及活动工作台联锁安全装置............................ 1.3364夹钳死区保护装置 ......................................... 1.3.365板料过度变形检测装置 ..................................... 1.4.3.7数控转塔驱动方式.............................................. 1.4..3.8数控转塔冲床的送料系统........................................ 14.3.8.1滚珠丝杆传动特点........................................ 14.3.8.2齿轮齿条特点............................................ .15..3.9数控转塔冲床工作台............................................ .15..3.10数控转塔冲床数控操作系统 (15)3.11数控转塔冲床液压系统类型 (16)3.12数控转塔冲床机型代号含义..................................... 17.第四章数控转塔冲床的模具 ......................................... 1.8.4.1数控转塔冲床模具按功能可分为： (18)4.2模具按结构划分：.............................................. 1.8..4.3模具冲头结构划分：........................................ 1.8.4.4模具材料特性：................................................ 1.9..4.5模具间隙的选择：.............................................. 1.9..4.6模具订购三要素................................................ 1.9..4.7模具的刃磨注意事项............................................ 19.第一章数控转塔冲床的用途及应用行业学习要求：了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途主要生产厂家。

冲床各部件的构造介绍冲床是一种专门用于冲压加工的机床，主要用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等形状加工。

冲床由机床本体、传动系统、控制系统和辅助系统等部分组成，下面将对冲床的各部件进行详细的构造介绍。

1.机床本体：冲床的机床本体通常由上床和下床两部分组成。

上床是支撑和传递压力的主体，下床是安装模具的工作台。

上床和下床之间通过立柱连接，保证机床的工作稳定性和刚性。

2.机械传动系统：机械传动系统是将电机的旋转运动转换为冲击能量的关键部分。

传动系统包括离合器、齿轮装置、连杆机构等。

其中，离合器通过操纵离合器手柄和离合操纵杆，实现上下床的升降运动。

齿轮装置和连杆机构则将电机的旋转运动转换为上下床的往复运动。

通过合理设计传动系统，可以调整冲床的运行速度和冲床行程等参数。

3.模具系统：模具系统是冲床的关键部分，决定了冲床的加工能力和加工精度。

模具系统通常由上模和下模组成，上模安装在上床上，下模安装在下床上。

通过上下模之间的闭合运动，实现对工件的冲压加工。

模具系统还包括模具抱紧装置、导向装置等，用于保证模具的精确定位和牢固固定。

4.控制系统：冲床的控制系统负责控制和调节冲床的运行状态和加工过程。

现代冲床通常采用数控系统，通过电脑编程和操作，可以灵活调整冲床的运行速度、行程和冲击次数等参数。

数控系统还可以实现自动换模、自动送料等功能，提高冲床的生产效率和加工精度。

5.润滑系统：润滑系统是冲床的辅助系统之一，用于保持冲床各部件的润滑和冷却。

冲床在运行过程中需要承受高速摩擦和冲击力，润滑系统可以减少摩擦和磨损，延长冲床的使用寿命。

润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和润滑点等部分，通过循环送油，将润滑油供给到冲床的摩擦部位。

6.安全系统：安全系统是保证冲床操作人员的人身安全的重要系统。

冲床的安全系统包括防护罩、传感器、急停按钮和报警器等。

防护罩可以防止操作人员接触到运动中的冲床部件，传感器可以监测冲床的运行状态，及时发出警报。

数控冲床主要结构介绍及调整本数控冲床是以曲柄连杆作为工作机构,电机通过皮带带动飞轮、离合器使曲轴旋转，滑枕在偏心曲轴的作用下通过滚动导轨块导向在机架内作上下往复运动，完成冲压工作（见图1）。

图1.冲床曲柄连杆机构曲柄连杆机构是刚性的因此滑块的运动是强制性的，滑块的行程距离和运动曲线都是固定不变的，行程次数可以通过变频调节，曲轴上装有旋转编码器，经过数字程序编程，精确控制冲床其它相关动作的可靠性。

曲轴与滑枕的连接载体球头由滑枕上侧的8个M24×2的螺钉（见图2）与滑枕连接，尽管螺钉不承受冲载力，但滑枕在上升时M24×2螺钉的受力仍然比较大，故这8个M24×2螺钉拧紧时，用力矩为600N·m定力矩扳手拧紧，用力一致，使8个螺钉均匀受力。

同时，为了保险起见,防止这8个螺钉断裂时滑枕下滑损坏模具，又加了两个M16的保险螺钉（见图2），这两个螺钉拧紧后和上平面还有3-5mm的间隙（见图3），也就是说在正常工作时这两个M16的螺钉不受力，而在8个M24×2的螺钉断裂后滑枕下滑时才起作用，阻止滑枕下滑，从而保护模具。

图2.滑枕球头紧固图3.保险螺钉安装间隙数控冲床的滑枕和模具自身重量比较大，在冲床高速运动过程中惯量很大，为了改善曲轴的受力情况，在滑枕上侧装了一对平衡气缸（见图4），抵消曲轴下侧运动件的重量。

即在滑枕在90°或270°时，手工用盘车杆扳动飞轮，使滑枕向上和向下的力手感一致。

若向下盘车时手感轻，调节平衡气缸减压阀，加大气压压力，反之若向下时手感重，减小气压压力。

我们所用的平衡气缸都是FESTO公司特别定制的，在装配时在缸体内部加注了气缸专用润滑脂，这样在使用过程中不用加油了，如果加了油,就破坏了缸体内的油膜保护层，那么就必须定期加油。

但是，对于自己拆装过的气缸，由于没有气缸专用润滑脂，就必须每周定期加油。

气缸下侧的两个接口与储气罐连接（见图4），上侧的两个接口通大气，为防止灰尘进入装有消音器，但必须经常清洗，防止排气不畅。