封头、试板、检验卡

压力容器制造的检验和热处理压力容器制造组焊的检验1.组焊工序及检验1.1.按订货图进行排版现在一般按订货图进行壳体、封头、人孔节、一些大接管的排版，并编写板材订货技术条件。

一个好的排版可节省材料5%左右，排版主要考虑以下几点：1.1.1.材料套用：接管与壳体、封头与壳体、工艺评定和产品焊接试板、热加工热处理验证试板与封头和筒体等进行统一考虑（试板可根据实际情况适当加厚和减薄），尤其是过渡段和瓜瓣封头、大型封头，应充分提高材料的利用率；1.1.2.有复验要求的加复验余量，重要的设备材料有的甚至板的两端要进行切割复验；1.1.3.考虑卷板和起吊能力：最宽最厚的卷制量、最高最重的起吊量，如板厚适当超过卷板能力应考虑卷制直径和宽度以及材料的强度，进行一定的换算。

同时，根据热处理设备、道路运输和现场组焊吊装情况进行分段的，排版时应考虑最长的分段程度。

1.2.图纸审查设计、技术、质量、材料采购、生产计划部门对施工图进行统一会审。

会审内容:1.2.1.设计资质章的有效性、三级审核情况、技术特性表的准确性；1.2.2.图中标注的材质、数量与料表中描述的是否一致，材料的合理性、可采购性等，提出合理的材料代用；1.2.3.审查评审合同的合理性和科学性，讨论确定初步的生产计划和工艺方案。

1.3.材料和配件采购1.3.1.排版图作为板材订货的数量依据（定尺板，加相应的切割余量），同时编制相应的订货技术条件，如供货状态、工厂检验要求、钢板表面要求（如抛光、酸洗）、包装要求等；1.3.2.锻件和封头，制定相应的订货技术条件，主要有检验试验项目（有复验要求的随带试件）、封头母材试板和焊接接头试板的热处理、检验要求等。

如：Cr-Mo钢的封头，母材和焊接接头性能验证试板，和封头板进行随炉的压制温度的热加工、恢复母材性能的热处理（正火+回火等）、随设备的中间处理和最终的消应力热处理等。

1.4.材料检验与复验检验复验合格后，方可进行领料和下料。

压力容器制造工序过程卡
产品名称：制造编号：编制：审核：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
总装工序过程卡产品名称：
补强圈制造工序过程卡产品名称：
法兰制造工序过程卡产品名称：
法兰盖制造工序过程卡产品名称：
卷制筒节制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
球冠封头制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
筒体制造工序过程卡产品名称：
椭圆封头制造工序过程卡产品名称：气压机出口油气分离器
椭圆封头制造工序过程卡
产品名称：气压机出口油气分离器续表一
审图记录。

压力容器设计单位资格考核参考题(附答案)《压力容器设计单位资格考核参考题》一、填空题：1. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为二类压力容器。

2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为0.15Mpa，其容器类别为类外。

3. 压力容器检验孔的最少数量：300mm＜Di≤500mm 2 手孔;500mm＜Di≤1000mm 1 人孔或 2 手孔;Di>1000mm 1 人孔或 2 手孔。

4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：1) 筒体内径小于等于 300 mm的压力容器。

2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸≥所规定的检查孔尺寸。

3) 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。

4) 制冷装置用压力容器。

5) 换热器。

5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥ 10MPa·m3为三类压力容器。

6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行 100%射线或超声检测。

7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1) 盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。

2) 最高工作压力大于等于 10 MPa的压力容器。

3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100 mg/L的容器。

8. 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造均应严格执行《容规》的规定。

9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行炉内整体热处理。

10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：1)最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；2)内直径(非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于 150mm ，且容积(V)大于等于 0.025m3；3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。

塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。

2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。

少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。

到货状态分为整体、分段、分片三种。

2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。

(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。

2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。

(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。

(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。