影响皮棉清理机清杂效率的主要因素
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影响皮棉清理机清象效率的主要 素
麓张朝安 锯齿式皮棉清理机是用于清理皮棉中的杂质和 疵点，改善皮棉的外观形态，提高皮棉质量的一种重 要的棉花加工设备。皮棉清理机的使用简化了纺纱 厂的清棉程序，保证轧花机高效地工作，不仅克服了 轧花机产量受皮棉加工质量这一传统轧花工艺的制 约影响，而且满足了主机保产量，辅机保质量的现代 轧花新工艺的要求。另外使用皮棉清理机可以提级 和保原级，为棉花加工企业带来可观的经济效益。清 杂效率的高低直接关系到皮棉的加工质量，关系到 企业的经济效益。影响皮棉清理机清杂效率的因素 多种多样，现以笔者多年从事皮棉加工生产的经验， 对其主要原因进行简单分析。 １．皮棉含水率。 皮棉含水率的高低是影响皮棉清理机清杂效率 的重要因素。皮棉含水率高时，棉纤维的弹性差、不 蓬松，一经打击就变形。不仅杂质难以清除，而且容 易使分梳作用降低，造成皮棉清理机塞车；皮棉含水 过低时，虽然纤维蓬松，梳理作用好，但由于纤维的 强度相对减弱，容易造成断裂及损伤。一般加工籽棉 的水分以７％为宜，最多不超过１０％。长江流域的一 些省区，受所在地区环境的影响，收购的籽棉水分含 量很高，所以在加工时皮棉清理机清理效果很差，甚 至经常出现塞车现象。一些厂家在１２月份加工籽棉 时，受气候的影响，籽棉水分含量常常超过１４％，皮 棉清理机根本无法使用。在这种情况下，最好增加烘 干设备，降低籽棉的水分含量，保证皮棉清理机的清 杂效率。 ２．梳刷比。
二、安装 １．在上排杂刀上部两侧壁钻（或气割）两孔。孔 的位置以刮板胶皮接触排杂刀中后部，尽量远离锯 片为原则，直径比轴头直径大ｌＯｍｍ左右，以保证位 置稍偏时增加调量。 ２．把刮板主体放于排杂刀上部（注意螺丝头的 方向），两轴头由侧壁孔穿人，用四条螺丝紧固，两 端装带菱形座轴承。 ３．以刮板胶皮接触排杂刀中后部，尽量远离锯 片为原则配作菱形座与侧壁连接孔，套扣，装螺丝紧 固。 ４．如刮板气流式结构示意图所示配作气流吸嘴 与侧壁连接的两孔，用螺丝螺母紧固。 ５．装链轮和链条。装键槽式小链轮需把排杂绞 龙卸下，用铣床把键槽加长即可；装顶丝孔式需在排 杂绞龙轴头装链轮处成１２０。角用手砂轮磨三点，链 轮与绞龙轴靠三个顶丝紧固。大链轮装于刮板轴头。 建议链条采用节距为１２．７ｍｍ的套筒滚子链，如链条 长短不合适可装过渡链节。 下面简单介绍对气流式和刮板绞龙如何进行改 进： １．对气流式的改进。首先按刮板气流式的要求 制作一套刮板组合及链轮。然后卸下气流吸嘴，用刮 板主体配划侧壁两孔，用气割枪割两孔，装刮板及两 端带菱形座轴承。 吸嘴气流向后移至图示位置，手电钻钻两孔，用 螺丝紧固，最后按刮板气流式的要求安装完毕即可。 ２．对刮板绞龙式的改进。卸掉排杂绞龙，制作一 套气流吸嘴，按刮板气流式要求装配即可。 综上所述，本人建议新产轧花机改为刮板气流 式，对已有的气流式、刮板绞龙式轧花机在检修时进 行改进，制作简单，成本低，效果佳。总之，棉花加工 是一项系统工程，只有不断地进行改进和完善，才能 使轧花机发挥更大的效能，给棉花加工企业带来可 观的经济效益和社会效益。 （作者通联：邯郸棉机有限公司０５６００９］ 堡圈Ｉ翟＿啊蔓！塑 黎
维普资讯 http://www.cqvip.com 勖嘲 梳刷比是指齿条滚筒的表面线速度与给棉罗拉 的表面线速度之比。梳刷比越高，单位锯齿勾取的纤 维数量越少，锯齿对纤维的分梳作用好，清杂效率 好；反之，梳刷比越小，单位锯齿勾取的纤维数量越 多，杂质不易暴露，而且锯齿对纤维的分梳作用差， 清杂效率低。但是，如果单纯为了提高清杂效率而提 高齿条滚筒线速度，不考虑其他方面的影响，就会使 棉纤维损伤严重，甚至拉断纤维。因此，梳刷比应该 控制在２０￣２９左右，最高不超过３０。一般设备生产厂 家根据此参数已配备好，使用时不要随意改变齿条 滚筒或给棉罗拉的速度。 ３．给棉罗拉的握持力以及给棉板与给棉罗拉的 间隙。 给棉罗拉的握持力大小及给棉罗拉与给棉板的 间隙大小，直接影响到锯齿对皮棉纤维分梳作用的 好坏。一般来说握持力大、间隙小，给棉罗拉与给棉 板对皮棉纤维的夹持作用好，当锯齿勾拉皮棉纤维 时，皮棉纤维能得到充分地分解梳理。但给棉罗拉握 持力过大、给棉罗拉与给棉板的间隙过小，皮棉因某 种原因突然增加时，皮棉容易受阻并造成机件损伤， 同时可能引起给棉罗拉中部向另一侧弯曲，造成握 持不均。如果握持力小、间隙大，则给棉罗拉与给棉 板对皮棉纤维的夹持作用差，当锯齿勾拉皮棉纤维 时，会呈片状或块状勾取，粘附在纤维中的杂质难以 清除，且遇到排杂刀时，易排落纤维，造成衣分亏损。 因此，这两个技术参数必须按要求进行调整。一般给 棉罗拉的握持力在７０ｋｇ左右，给棉罗拉与给棉板的 间隙为０．２５ｍｍ为宜。 另外，给棉罗拉、给棉板与刺辊的间隙大小也影 响到锯齿纤维的分梳作用，所以必须按照说明书的 要求调整到位。 ４．排杂刀的安装位置及数量。 排杂刀的安装位置主要是指排杂刀口与刺辊锯 齿的间距，以及排杂刀与给棉板的距离。一般排杂刀 与锯齿的间距越小，距离给棉板越远，杂质在离心力 的作用下越容易被排除，清杂效率较高。原因是：排 杂刀距离给棉板越远，即排杂区的长度越长，刺辊带 动的气流附面层随排杂区长度的增加而增厚，杂质 越易运动至外层，遇到排杂刀时受离心力的作用被 抛射出去。排杂刀口距齿尖愈近，排杂刀对杂质的切 割冲击就越强烈，杂质越易排除，但也容易排落纤 维，造成衣亏增大；反之，则排杂效果差。因此，排杂 刀的安装位置必须适当控制。一方面要考虑排杂刀 的刚度、直线度和刺辊的圆度，一般排杂刀刀刃与锯 齿间距为ｌｍｍ￣２ｍｍ，另一方面要考虑排杂刀数量的 多少。 排杂刀的数量越多，纤维受到的冲击次数越多， 杂质越易排除，同时也容易排落纤维，造成衣亏。排 杂刀数量少，则排杂区长度较长，也容易排落纤维， 造成衣亏。因此，排杂刀数量的多少应根据情况，适 当取舍。邯郸棉机有限公司生产的６ＭＰＱ＿＿１５００型皮 清机采用六把排杂刀，实际使用证明，达到了排杂与 降低衣亏的最佳效果。 ５．棉胎的厚薄。 棉胎的厚薄与生产率的高低基本是一致的。如 果生产率高，通常棉胎就厚，单位锯齿所勾取的纤维 数量多，杂质包裹在纤维中不易被清除，但易排落纤 维，增加衣分亏损；反之，生产率低，棉胎就薄，单位 锯齿所勾取的纤维数量少，分梳作用好，杂质易被清 除，清后的皮棉质量好。在生产过程中，轧花机的产 量过高时，清理效果极差，且易堵塞。因此在轧花过 程中，应调整好轧花速度，保证皮清机达到理想的清 杂效率。 ６．刺条辊筒锯齿的完好率。 刺条辊筒是皮棉清理机的核心部件。皮棉清理 机依靠刺辊表面的锯齿对纤维产生勾拉梳理作用， 达到清杂的目的。刺辊表面的锯齿完好无损，能产生 较强的勾拉梳理作用；如锯齿损伤较多，则其勾拉梳 理作用低，且易排落纤维，造成衣分亏损。在实际使 用皮棉清理机的过程中，当刺辊的齿条倒齿超过七 处，每处超过３０齿；或倒齿为两处，每处超过１００齿 时，皮棉的清理效果就会很差，通常需要重新更换齿 条，保证皮棉清理机达到最好的清理效率。 以上六种因素是影响锯齿式皮棉清理机清杂效 率的主要原因，只要在生产过程中将它们调整到最 佳状态，就可以有效提高皮棉清理机清杂效率，提高 皮棉加工质量，为企业带来可观的经济效益。 ［作者通联：新疆哈密兵团农十三师红星二场粮棉 加工厂８３９１１３］
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