电厂防腐保温施工专业技术方案

一、 工程简况

1.1工程名称：华能东方电厂2X350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、 烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。

1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。

二、 施工、编制依据

1、 电厂对防腐保温工程的要求。

2、 设计院保温防腐设计要求

3、 施工规范、规程标准及验收规范

3.1安全、质量、环境法律、法规：

《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；

《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版：

《火力发电厂基本建设匸程启动试运及竣工验收规程》DUT5437-2009：

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；

《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009」-2002；

《建设工程质量管理条例》(国务院)

《施匸现场临时用电安全技术规范》(环境保护部)

《重大危险源辨识》(GB 18218-2000)

3. 2施工技术标准、规范及质量检验评定标准

(1) IS0 国际标准 8501-1:1988

(2) ISO国际标准12944

(3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

(4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)

(5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)

(6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

(7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9

(8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

(10) 《工程建设质量管理条例》(2000年1月30日国务院令第279号)

(11) 《建设工程工程管理规范》(GB/T50326-2006)

(12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB 50246-97)

(13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB 50126-2008)

(14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》(GB/T13350-2008)

(15) 《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-2006)

(16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)

我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点

本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋冬 季，雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时4-5倍。 为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际悄况的要求，围绕工程的特点和难点，合 理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体LI标的实现。通过 增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

四. 施工组织准备

4.1人员组织准备

我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工 前再针对该工程防腐设计要求的特点，曲技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位 的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优 质、高效。

工程经理：叶肖敬

技术总负责：程茜

安全员：吕宝荣

防腐保温专业技术员兼施工员：李茂华

4. 2原材料准备

原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题 立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。

4. 3文件技术资料准备

准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》、《合格检验记录》、《隐蔽 工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。

五. 主要施工机具

主要施工机具一览表

序号 设备种类 类型 数量

自有

1 直流焊机

3台

2 手持电钻

4台

3 锯q

5把

4 滑轮

3只

5 切割机

2台

6 角向磨光机 0100 3台

7 角向磨光机 0125 2

8 钢制脚手架

若干

9 移动脚手架

4付 10 安全带 3点式 15付

11 自锁器

5只

12 安全防护网

200 m2

13 相关设备配套

若干

六. 施工流程及工艺

6. 1防腐保温施工工艺

6.1. 1现场防腐施工工艺

烟道、吸收塔外表面防腐处理

烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理

在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至 GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加 厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。

烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理

在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定 的st3级后，才能进行喷涂。所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。 焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作

6.4、脚手架搭设措施

6.4.1施工准备

搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交 底。

根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径 为48mm,壁厚为3.5mm的架子管1000M。钢管、扣件质量技术要求：扣件应釆用机械性 能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣 紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm：扣件夹紧 时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程惜况，设备保温施工前，设备外搭设钢 制脚手架，为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全 构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有 积水。

6.4. 2脚手架杆件搭设

1、 脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。

2、 每步脚手架间距为1800-2000mm,且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。

3、 每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

4、 脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防1匕施工坠落。

5、 每隔6-lOm沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。

6、 施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置圉栏和 警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。

6. 5绝热保温质量检（验）测 保温所具技术特性符合设讣及规范规定主要查验供货附带质量文件。

防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。

绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量 文件。

保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。

保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。金属外保 护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。

七. 保温施工方案及说明

1、 保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计 要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进 行。

2、 保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层 和保护层同时进行，并有防雨措施；

3、 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性实验合格后进行。

4、 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的 短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工 时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

5、 烟道保温应在各部件安装完毕，严密性实验合格，烟道内防腐未开始之前进行。

6、 流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运 行检查和检修需要。

7、 大型设备需焊接①4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可 放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，鼎近人 孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时， 钩钉焊接固定应在设备和观点严密性实验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件 进行。

8、 为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温 层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不 设托架。

9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙

a） ＞法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm- 30mm。间隙中应填满软质保温材料。

b） 、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不保温外径（毫M） 凸筋圆弧直径（毫M） 致破坏保温结构。

C）、相互交义或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留 10mm-20mm

间隙。

10、 矩形大面积烟风道保温结构的施工

a） 、烟道保温时外壁需焊接①4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。靠近法兰 和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。

b） 、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加 20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使 得管道热膨胀时不致破坏保温结构。

c） 、保温外部金属保护层的纵向接缝釆用搭接。搭接缝用抽芯钏钉固定，间距宜为 200mm左右。

d） 、保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥 严缝，安装钉孔应釆用环氧树脂堵孔。

e） 、烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。

11、 分层保温

保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼 此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15° ,环向错缝不大于100mm。水平管外侧纵 向保温缝应避免在管道顶部。

12、 软质保温材料施工要点

大口径管道以及设备釆用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计要 求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#-18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一 致。

13、 玻璃丝布施工要点

用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，山低向高绕 圈，前后搭接50mm,垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均 匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。

14、 金属护壳施工要点

a） 、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯钏钉固定，间距宜 为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯钏钉 固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。

b） 、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯钏钉固 定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道釆用单凸筋结构，室外管道釆用重迭凸筋结 构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。凸 筋圆弧直径一般如表14. 1