塑胶模具钢材对照表

塑胶模具常用的钢料

塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。

1. P20钢

P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。

2. NAK80钢

NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。

3. S136钢

S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。

4. 718钢

718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。

5. H13钢

H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。

综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。通过认真分析不同钢料的特点和优缺点，选择适合的钢材类型，可以为模具制造和塑料制品生产提供强大的支撑和保障。

分 类材 料硬度（HB）加工性能用 途中碳钢类S50C185－240HB良好的机械加工性及切削性特佳适用于塑胶模模胚及辅助件(GB:50#,55#)S55C适用于塑胶模模胚及辅助件(德国DIN:1.1730)1050适用于塑胶模模胚及辅助件(GB:50#,55#)1055适用于塑胶模模胚及辅助件P20类P20普通塑胶零件(日本JIS:)1.2311(德国DIN:1.2311)718(德国DIN:1.2738)718S290-330预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料(GB:3Cr2MoS)718H330-370预加硬纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料618290-330预加硬，高硬度、纯结均匀抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料PX88预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好长期生产通用塑料模具钢，良好抛光性能PX4预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、放电加工性、镜面性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等PX5预硬30-33HRC通用预硬钢、溶接性、切削性良好大量生产用大型镜面模具。汽车尾灯、镜壳、前挡板、摄像机、家用电器等GS738330-350优质预硬，硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具GS2311280-325预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具GS2312280-325极易切削，适宜大批量快速加工适用于一般塑胶模具及下模件GS638270-300加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件GS688250-320预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件MUPRS2311280-325预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件RS2312280-325极易切削，适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件RS638250-280加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件模具钢材应用一览表分 类材 料硬度（HB）加工性能用 途模具钢材应用一览表

塑料模具钢常见牌号对照表-塑料模具钢常见的牌号有哪些

模具材料是模具制造业的物质和技术基础。其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类，大大提高了模具钢的应用效率。

塑料模具钢材，用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。下面是几种塑料模具钢常见的牌号：

塑料模具钢材：

在塑料零件成形模具中，被压制的塑料种类、生产的批量、工件的复杂程度、尺寸精度和表面粗糙度等质量要求是决定塑料模具用钢选择的主要因素。

塑料大致分为热固性塑料和热塑性塑料两大类，每类又分为不同的品种。由于压制塑料的品种不同，以及对塑料制品的尺寸、形状、精度、表面粗糙度等的不同要求，对塑料模具用钢的耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学性能、微变形和镜面抛光性能等有不同的要求。

通用型塑料模具用钢：

通用型塑料模具用钢用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。当生产批量较小，尺寸精度和表面粗糙度无特殊要求而且模具截面不大时，可以采用碳素结构钢SM50、SM55钢或低碳钢10、20钢制造，前者采用调质或正火处理，后者采用渗碳加淬回火处理。低碳钢由于变形抗力低、塑性好，主要使用于采用冷挤压成形的方法压制模具型腔制造模具。

当生产批量较大、模具尺寸较大或形状复杂、精度要求高的工件，则采用淬透性较高的合金模具钢，如3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMnMo、4Cr5MoSiV1、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnSiWMoVS：合金渗碳钢，如20Cr、20Cr2Ni4、12CrNi3A、20CrMnMo等制造。前者采用淬火、高温回火处理；后者采用渗碳加淬回火处理。但采用冷挤压方法压制模具型腔的生产工艺制造模具时，则采用合金渗碳钢。

耐磨塑料模具用钢:

为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品）用的或热固性塑料挤压成形用的模具，采用耐磨性好的模具钢。当生产量较大时选用4Cr5MoSiV1，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等钢种制造，经淬火回火后使用。为了提高耐磨性，可进行表面处理。

模具材料选择的考虑因素

成型零部件材料选用

.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：

a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：

a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。

b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。