当前位置：文档之家 › 球阀试验大纲参考

球阀试验大纲参考

  • 格式：doc
  • 大小：57.50 KB
  • 文档页数：3

1

XXX 公 司

球阀产品型式试验大纲

一、认可产品名称、规格，型号

阀种 申请范围 口径 磅级 主体材料 密封面材料 备注

球阀 ≤34〞600# 2〞-34〞 Class 600 碳钢 PTFE /Nyion 阀门满足NACE要求，

二、认可试验依据

1国际标准:API 6D

2.国家标准:N/A

3.行业标准:N/A

三、型式试验项目及要求:

试验项目名称 试验依据标准 厂方具备试验能力 外委试验机构名称

l 壳体试验 API 6D √

2 密封试验 API 6D √

3 200℃介质温度下的密封试验 √

4 阀门尺寸测量 API 6D √

5 防静电试验 API 6D √

6 耐火试验 API 6D √

7 无损检测试验 API 6D √

8 承压件材料试验 API 6D √

9 阀门标志检查 API 6D √

10 铭牌内容检查 API 6D √

11 铸件的目视检测 MSS-SP-55 √

四、试处方法及步骤:

1.壳体实验

使用温度不超过38℃的防锈液，在压力试验设备上进行试验；

壳体实验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍；

保压时间: 口径: 2”-4” 2分钟 ， 口径:6”-10” 5分钟 ，口径 :12”-18” 15分钟, 口径≥20” 30分钟。 泄漏量:不允许有可见泄漏

2.密封试验

使用温度不超过38℃的防锈液，在压力试验设备上进行试验;

高压密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1. 1倍:

低压密封试验压力为38℃时0.4-0.7MPa:

保压时间:口径:2”-4” 2分钟，口径:6”-10” 5分钟,口径:12”-18” 5分钟，口径:≥20” 5分钟。

泄漏量:不允许有可见泄漏

3.阀门尺寸测量

使用测量设备按API 6D要求，测量阀门的结构尺寸;

详细尺寸要求见阀门承认图;

4.防静电试验

具备防静电装置的阀门，关闭件与阀体以及阀杆/轴和与阀体之间的电阻应用不超过12V的直流电源来测量。测量应在压力试验前的干燥阀门上进行，电阻不

2

能超过10欧姆.

5.耐火试验

阀门都具有备美国ABS出具的防火试验证书.

6.焊接试验

N/A

7.无损检测试验

N/A

8.承压件材料试验

材料的化学性能符合下表要求:

碳 锰 磷 硫 硅 铜 镍 铬 钼 钒 氮

A105 0.350 0.6-1.05 0.035 0.040 0.1-0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 /

WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60

0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 /

材料的物理性能符合下表要求:

A105 WCB

拉伸强度 70 Ksi

[485] MPa 70-95Ksi

[485-655] MPa

屈服强度 36 Ksi

[250]MPa 40 Ksi

[275]MPa

延伸率 22% 22%

收缩率 30% 35%

冲击 温度: -29℃冲击值:

单个最小值21J,最小平均值27J 温度: -29℃冲击值:

单个最小值21J,最小平均值27J

9.阀门标志检验

目测阀门表面铸造或打印标记的内容;

一制造商名字

一材料

一压力等级

一尺寸

10.铭牌内容检查

目测铭牌上打印的内容;

一压力温度额定值

一面对面尺寸

一内件表示

一公称阀门尺寸

一制造日期

一ISO14313

11.无铸件的目视检测

阀门铸件表面质量符合MSS-SF-55表1的要求.

五、试验合格评判标准:

符合国家标准API 6D《石油和天然气工业管线输送系统管线阀门》中的技术要求，即为合格品。

六、抽样方案:

3

序号 系列号 阀门结构 口径（inch） 磅级 主体材料 密封面材料

1 三片式固定球阀 2 600 A105一碳钢 Nylon

2 三片式固定球阀 3 600

A105-碳钢 Nylon

3 三片式固定球阀 12 600 A105-碳钢 PTFE

七、型式试验项目咸免说明:N/A

合集下载

球阀检验标准

球阀检验标准

浙江菲时特水暖有限公司 文件编号 FANSKI/QT-PZ8.2.4-01-06

状态 A/0

球阀检验标准 第 1 页 共 2 页

一、目的

确保购进球阀的质量，防止不合格品进入生产流程。

二、范围

不同规格的单、双活接球阀。

三、参考标准

符合 GB/T 8464—1998 GB/T15185—94

四、检验标准

序号 检测项目 技术要求 检测方法 执行标准 量检具

1 材 料 HPb59-1 送检 GB/T5231-2001

2 表面处理 表面镀镍，镀层色泽均匀一致，光亮完整 目测 JB2864

3 螺 纹 管螺纹，螺纹完整 GB/T7306-1987 螺纹环塞规

4 粗糙度 见图纸 目测 对比样块

5 尺寸公差 见图纸 GB/T1084-79-IT12 游标卡尺

6 密封性能 阀体、上密封达到A级要求 压力实验 GB/T13927 试压机

7 O型圈 无缺损，配合紧密，耐老化要求：

70℃*72h后，强度、伸长率变化≤10% 恒温老化箱

8 清洁度 G≤0.15（DN/25）2 GB/T15185—94

6 外 观 无缺料、磕碰伤、锈蚀，无毛刺、裂纹等 目测

7 其 它 球阀要求闭气

五、判定标准

抽样数量按照GB/T2828-2003标准执行，密封性能，按一次正常抽样方案，特殊检查水平IL=S-3，合格判定水平AQL=0.1执行。尺寸公差，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=2.5执行；外观检验，按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=4.0执行。漏加工螺纹检验按一次正常抽样方案，一般检查水平IL=I，合格判定水平AQL=0.1执行。镀层质量每批（电镀批）抽检1只或由供方提交测试报告，材质每批（材料批）抽检1只或由供方提交材质报告。

根据实际情况，对缺料检验具体规定如下：

1.缺料不可以超过3处

GB13927-92 通用阀门 压力试验

GB13927-92 通用阀门 压力试验

1

中华人民共和国国家标准

通用阀门 压力试验

Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92

代替GB 4981—85

本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门 阀门的压力试验》。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。

本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。

2 术语

2.1 试验压力

试验时阀门内腔应承受的计示压力。

2.2 壳体试验

对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。

2.3 密封试验

检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。

2.4 上密封试验

检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。

2.5 试验持续时间

在试验压力下试验所持续的时间。

3 试验项目

压力试验的项目包括：

a. 壳体试验；

b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)；

c. 密封试验。

4 试验要求

4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。

4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。

4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

浅析某水电站水电站球阀动水关闭试验

浅析某水电站水电站球阀动水关闭试验

浅析某水电站水电站球阀动水关闭试验

摘要：某水电站水电站工程采用引水式开发，机组为立轴混流式。电站装机容量6×100 MW，总容量60万千瓦，设计平均发电量为40.33亿千瓦时。电站最大水头331m，设计水头299m，最小水头299m，发电死水位717.0m。引水系统采用一条引水隧洞经过调压井后分为两根压力钢管，每根压力钢管连接三台机组（一管三机）。每台机组对应配置一个进水阀（球阀），球阀型号为QF400-WY-180，两台球阀共用一套油压装置。

球阀动水关闭试验是为了评价球阀及相关设备抗震性能和安全性,通过不同负荷下模拟水轮发电机组在发生事故而导致导水机构不能关闭情况下,检验球阀在动水中紧急关闭的能力,且球阀本体不产生损坏或有害变形。

关键词：球阀；动水关闭

一、球阀的基本结构及作用

1.1球阀的基本结构

球阀由以下基本部分组成：（1）阀门本体结构（包括：阀体、活门、阀轴、轴承（套）密封装置等）；（2）阀门操作机构（含接力器，臂柄等部件用于操作活门全关或全开）；（3）旁通阀；（4）空气阀；（5）伸缩节；（6）连接管；（7）阀门自动操作系统等。

1.2球阀的作用

球阀是水轮发电机组必不可缺少的重要部件，安装在水轮机组的进水管道上，它的作用是：（1）进水管道或机组检修时关闭阀门以切断水流；（2）机组长期停机时关闭阀门以减少水量的漏损；（3）机组发生事故而导水结构不能关闭时，紧急关闭阀门，以防止事故的进一步扩大。某水电站水电站球阀有关技术参数如下：

表1.1球阀有关技术参数

二、试验目的

2.1试验开展的必要性

水轮机组进水主阀是水电厂重要的事故保护设备之一，其设计、制造、安装质量的好坏直接影响电站的安全运行，云南省内大中型机组中常见的主阀类型有球阀、球阀和筒阀，未设置主阀的机组一般在进水口设有事故快速闸门。

17PE球阀的试压操作规程

17PE球阀的试压操作规程

17PE球阀的试压操作规程

1、 试压前的准备工作

1.1将待试验球阀用热熔对接焊焊好，一般试压以10个以内阀门同时试压为宜，试压前应检查阀门外观，如有严重外观缺陷应退回仓库；

1.2连接好后，一侧用堵头封堵，另一侧接压力表和空压机，压力表量程应满足试压要求；

2、试压

2.1整体试验

所有阀门全部开启，空压机打压至0.6MPA，保压24小时后无压降合格，后降压至0.4MPA，保压10分钟，无压降为合格；

2.2内漏试验

在0.4MPA的压力下，从一侧开始依次关闭阀门，放掉一侧压力，保压3分钟无压降为合格，关闭紧邻的下一个阀门，打开试压合格阀门，保压3分钟无压降为合格，以此类推直至最后一个阀门。

3、搬运及拆除

3.1连接好的阀门严禁在地面上拖动搬运，如需搬运应垫枕木滑行，避免擦伤阀门本体；

3.2试压合格的阀门拆除连接时应在连接短管部分切割，不可再阀门本体部分切割。

4、记录

试压完毕填写《PE球阀试压记录》